本实用新型专利技术涉及一种铝冲压封条冲压成型装置，为实现上述目的，本实用新型专利技术提供如下技术方案：一种铝冲压封条冲压成型装置，包括底板，所述底板上表面的左右两端均固定有滑杆，所述滑杆的上表面固定有竖板，所述竖板上固定有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定有滑板，所述滑板的下表面固定有上模具，所述底板的上表面固定有底模座，所述底模座的内部固定有底模具，所述底模座的内部滑动连接有移动座，所述底板的下表面固定有两个支撑腿。该铝冲压封条冲压成型装置通过设有移动机构，当需要对不同尺寸大小的铝封条进行冲压时，可通过移动机构模具之间的距离来适配不同尺寸大小的铝封条，操作便捷，使用简单。使用简单。使用简单。
【技术实现步骤摘要】
一种铝冲压封条冲压成型装置
[0001]本技术涉及冲压封条
，具体为一种铝冲压封条冲压成型装置。
技术介绍
[0002]冲压封条生产时需要用到冲压成型设备，冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件冲压件的加工成型方法，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
[0003]在进行铝冲压封条冲压成型的过程中，通常是通过挤压成型的方式来进行成型，但一般铝冲压封条冲压成型装置在使用过程中，不能调节模具尺寸，且只能满足冲压成型一种规格的封条，导致冲压成型装置使用的灵活性相对较差，后续对不同尺寸封条进行冲压，一般是通过更换不同尺寸的模具进行冲压，使用不便，基于此，提出一种铝冲压封条冲压成型装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝冲压封条冲压成型装置，具备便于调节等优点，解决了传统铝冲压封条冲压成型装置不便于调节的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝冲压封条冲压成型装置，包括底板，所述底板上表面的左右两端均固定有滑杆，所述滑杆的上表面固定有竖板，所述竖板上固定有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定有滑板，所述滑板的下表面固定有上模具，所述底板的上表面固定有底模座，所述底模座的内部固定有底模具，所述底模座的内部滑动连接有移动座，所述底板的下表面固定有两个支撑腿，所述底板上设有移动机构，所述底板上设有调节机构；
[0006]所述移动机构包括与底模座右端固定的固定箱，所述移动机构还包括底板上表面固定的第一电机，所述第一电机的输出端的外白表面固定有主动锥齿，所述主动锥齿的上表面啮合有从动锥齿，所述从动锥齿的内部固定有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面固定有套杆。
[0007]进一步，所述套杆的左端与移动座的右端相固定，所述第一螺纹杆的右端与固定箱内腔右壁转动连接。
[0008]进一步，所述底模座的右端开设有第一通孔，所述第一螺纹杆与第一通孔转动连接，所述滑板上表面的左右两端开设有第二通孔，所述第二通孔与滑杆滑动连接。
[0009]进一步，所述调节机构包括与底板下表面固定的连接箱，所述连接箱的右端固定有第二电机，所述第二电机的输出端固定有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面螺纹连接有两个滑块，所述滑块的上表面铰接有铰接杆，所述铰接杆的上表面铰接有固定板，所述固定板的上表面固定有固定柱，所述固定柱的上表面固定有顶出板。
[0010]进一步，所述底模座内腔的底壁与底板内部均开设有第三通孔，所述顶出板与第三通孔滑动连接。
[0011]进一步，所述连接箱的右端开设有圆孔，所述第二螺纹杆与圆孔转动连接，所述第二螺纹杆的左端与连接箱内腔的左端转动连接，所述固定板的左右两端与连接箱内腔的左右两侧壁滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该铝冲压封条冲压成型装置，通过设有移动机构，当需要对不同尺寸大小的铝封条进行冲压时，可通过移动机构模具之间的距离来适配不同尺寸大小的铝封条，操作便捷，使用简单。
[0014]2、该铝冲压封条冲压成型装置，通过设有调节机构，当需要对冲压成型铝封条进行拿取时，可通过调节机构将铝封条顶出模具，进行拿取，使用简单，进一步提高工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术移动机构的结构示意图；
[0017]图3为本技术调节机构的结构示意图。
[0018]图中：1底板、2滑杆、3滑板、4竖板、5电动推杆、6上模具、7底模座、8底模具、9支撑腿、10移动座、11移动机构、1101固定箱、1102第一电机、1103主动锥齿、1104第一螺纹杆、1105从动锥齿、1106套杆、12调节机构、1201连接箱、1202第二电机、1203第二螺纹杆、1204铰接杆、1205固定板、1206固定柱、1207顶出板、1208滑块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1和图2，本实施例中的一种铝冲压封条冲压成型装置，包括底板1，底板1上表面的左右两端均固定有滑杆2，滑杆2的上表面固定有竖板4，竖板4上固定有电动推杆5，电动推杆5的输出端固定有滑板3，滑板3的下表面固定有上模具6，底板1的上表面固定有底模座7，底模座7的内部固定有底模具8，底模座7的内部滑动连接有移动座10，底板1的下表面固定有两个支撑腿9，底板1上设有移动机构11，底板1上设有调节机构12。
[0021]请参阅图2为了使能够适配不同尺寸的模具进行冲压，移动机构11包括与底模座7右端固定的固定箱1101，移动机构11还包括底板1上表面固定的第一电机1102，第一电机1102的输出端的外白表面固定有主动锥齿1103，主动锥齿1103的上表面啮合有从动锥齿1105，从动锥齿1105的内部固定有第一螺纹杆1104，底模座7的右端开设有第一通孔，第一螺纹杆1104与第一通孔转动连接，滑板3上表面的左右两端开设有第二通孔，第二通孔与滑杆2滑动连接，第一螺纹杆1104的外表面固定有套杆1106。
[0022]其中，套杆1106的左端与移动座10的右端相固定，使得套杆1106能够带动移动座10移动，从而调节模具之间的距离，来适配不同大小的铝封条。
[0023]同时，第一螺纹杆1104的右端与固定箱1101内腔右壁转动连接，对第一螺纹杆1104起定位作用，避免第一螺纹杆1104在转动的过程中发生偏移。
[0024]本实施例中的，通过设有移动机构11，启动第一电机1102带动主动锥齿1103上的从动锥齿1105转动，使得第一螺纹杆1104带动套杆1106转动，从而带动移动座10移动，直至调节至合适距离对铝封条进行冲压。
[0025]请参阅图3，为了实现方便拿取冲压成型的铝封条，本实施例中的调节机构12包括与底板1下表面固定的连接箱1201，连接箱1201的右端开设有圆孔，第二螺纹杆1203与圆孔转动连接，第二螺纹杆1203的左端与连接箱1201内腔的左端转动连接，固定板1205的左右两端与连接箱1201内腔的左右两侧壁滑动连接，连接箱1201的右端固定有第二电机1202，第二电机1202的输出端固定有第二螺纹杆1203，第二螺纹杆1203的外表面螺纹连接有两个滑块1208，滑块1208的上表面铰接有铰接杆1204，铰接杆1204的上表面铰接有固定板1205，固定板1205的上表面固定有固定柱1206，固定柱1206的上表面固定有顶出板1207，底模座7内腔的底壁与底板1内部均开设有第三通孔，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝冲压封条冲压成型装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面的左右两端均固定有滑杆(2)，所述滑杆(2)的上表面固定有竖板(4)，所述竖板(4)上固定有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的输出端固定有滑板(3)，所述滑板(3)的下表面固定有上模具(6)，所述底板(1)的上表面固定有底模座(7)，所述底模座(7)的内部固定有底模具(8)，所述底模座(7)的内部滑动连接有移动座(10)，所述底板(1)的下表面固定有两个支撑腿(9)，所述底板(1)上设有移动机构(11)，所述底板(1)上设有调节机构(12)；所述移动机构(11)包括与底模座(7)右端固定的固定箱(1101)，所述移动机构(11)还包括底板(1)上表面固定的第一电机(1102)，所述第一电机(1102)的输出端的外白表面固定有主动锥齿(1103)，所述主动锥齿(1103)的上表面啮合有从动锥齿(1105)，所述从动锥齿(1105)的内部固定有第一螺纹杆(1104)，所述第一螺纹杆(1104)的外表面固定有套杆(1106)。2.根据权利要求1所述的一种铝冲压封条冲压成型装置，其特征在于：所述套杆(1106)的左端与移动座(10)的右端相固定，所述第一螺纹杆(1104)的右端与固定箱(1101)内腔右壁转动连接。3.根据权利要求1所述的一种铝冲压封条冲压成型装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：严达品，李文斌，
申请(专利权)人：浙江泰鸿万立科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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