本发明专利技术公开了一种固体高分子脱硝剂的制备工艺，包括设备架和安装在设备架底部的搅拌仓，所述设备架的上方转动设置有转台，所述转台中滑动设置有三个呈环形分布的配料斗，所述设备架上设置有切换配料斗位置的部件；所述扇形板中形成有配合氢气通入配料斗的孔槽，所述安装架上设置有配合三角架对氢气配送的供压部件。本发明专利技术中，首先，通过三个配料斗的循环转动，机器运行设备无需通过停运的方式来配合彼此的工序衔接，满足对脱硝剂的持续加工生产，达到提高脱硝剂生产效率的目的，其次，当配料斗切换至正对搅拌仓的正上方时，制备材料将自动排入至搅拌仓中，实现在配料斗位置切换后，加工程序的自动衔接，满足加工程序的自动、高效运行。效运行。效运行。
【技术实现步骤摘要】
一种固体高分子脱硝剂的制备工艺
[0001]本专利技术涉及脱硝剂制备
，尤其涉及一种固体高分子脱硝剂的制备工艺。
技术介绍
[0002]固体高分子脱硝剂能够迅速有效的脱除锅炉中的氮氧化物，使锅炉的烟气排放达到相应的标准。
[0003]在进行脱硝剂的制备过程时，现有的加工步骤中，需要先将制备材料做配料处理，再将完成配比的材料通入相应压强的氢气箱室中做静置处理，最后将静置完成的材料通入搅拌设备中，对混合材料进行搅拌加工。在此过程中，由于制备材料的配料程序、静置程序和混合程序均需要一定的时间做处理把控，因此，为提高脱硝剂的制备效率，工作人员往往会选择在搅拌设备对制备材料混合加工的过程中，便开始着手准备对下一组混合材料的配料和静置，当混合完成的材料在被排出搅拌设备后，工作人员需要将完成氢气静置的材料继续排入搅拌设备中，来满足对批量生产的脱硝剂进行加工处理。然而，由于材料的配比、静置以及设备间的切换均需要一定的程序时间，在搅拌设备在完成对混合材料的搅拌加工后，仍需一段时间来等待下一组制备材料的通入，这就会影响脱硝剂的加工效率，从而延长脱硝剂的批量加工时间。
[0004]基于上述缺陷，需要提供一种固体高分子脱硝剂的制备工艺。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种固体高分子脱硝剂的制备工艺。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种固体高分子脱硝剂的制备工艺，所述脱硝剂制备工艺采用的制备装置包括设备架和安装在设备架底部的搅拌仓，所述设备架的上方转动设置有转台，所述转台的底部固设有立套，且立套与设备架转动连接，所述转台中滑动设置有三个呈环形分布的配料斗，所述设备架上设置有切换配料斗位置的部件；
[0007]所述转台的底部安装有对应配料斗的气腔，所述配料斗的外端固设有支架，所述支架的底部固设有作用气腔的滑杆，所述支架的底部还固设有贯穿转台的支杆，所述设备架上设置有限制支架高度的三角架，所述设备架上安装有调整三角架高度的伸缩机构；
[0008]所述设备架中形成有配合物料通入搅拌仓的圆孔，所述配料斗的底部开口处活动设置有封堵块，所述配料斗的内端固设有配合封堵块扣入的对接环，所述设备架的上端固设有配合配料斗底部开口对准圆孔的弧形板，所述圆孔内侧活动设置有配合封堵块上推的推杆，所述设备架旋动时通过传动部件控制推杆竖向移动；
[0009]所述设备架的上端固设有安装架，所述安装架的上端通过架杆固设有仓体，所述仓体的上端固设有集气室，所述集气室与仓体之间连通有管道，所述仓体的底部固设有配合配料斗顶部开口封堵的扇形板，所述扇形板中形成有配合氢气通入配料斗的孔槽，所述
安装架上设置有配合三角架对氢气配送的供压部件；
[0010]所述脱硝剂的制备工艺包括以下步骤：
[0011]S1、通过配料设备将脱硝剂所需的制备材料投入至配料斗中；
[0012]S2、通过转台将配料斗向仓体处进行位置切换；
[0013]S3、集气室向配料斗中通入氢气，配料斗中的物料做静置处理；
[0014]S4、配料斗随着转台转向搅拌仓，随后将制备材料投入至搅拌仓，通过搅拌加工完成对材料的混合。
[0015]优选地，所述切换配料斗位置的部件包括转动连接在立套外端的旋臂，所述设备架上设置有控制旋臂旋动的组件。
[0016]优选地，所述旋臂的外侧滑动设置有拨杆，所述拨杆的底部固设有竖杆，所述拨杆通过伸入旋臂的杆件与旋臂滑动连接，所述杆件的外侧套设有向外作用拨杆的压缩弹簧，所述设备架的上端固设有限制拨杆转动范围的环形架，所述环形架正对仓体的一侧形成有向缩短拨杆作用范围的凹陷。
[0017]优选地，所述控制旋臂旋动的组件包括转动连接在设备架上端的轮盘，所述旋臂的底部固设有旋套，所述轮盘和旋套的外侧套设有配合传动的皮带，所述设备架的底部安装有控制轮盘转动的电机。
[0018]优选地，所述传动部件包括转动连接在设备架底部的齿环和齿盘，所述齿盘的内部形成有弧形凹口，所述齿环的内部通过镂空的衔接架固设有圆台，所述圆台的上端固设有控制推杆竖向移动的转轴，所述设备架上设置有控制齿盘旋动的组件。
[0019]优选地，所述控制齿盘旋动的组件包括滑动设置在设备架上端面的推板，所述设备架的上端固设有挡块，所述挡块和推板之间抵接有弹片。
[0020]优选地，所述推板的底部固设有贯穿设备架的传动杆，所述设备架的内部形成有配合传动杆滑动的第一滑槽，所述齿盘的内部形成有配合传动杆滑动的第二滑槽。
[0021]优选地，所述供压部件包括滑动设置在仓体内部的活塞杆，所述活塞杆的底部固设有蝶形挡板，所述三角架的上端固设有配合蝶形挡板上移的顶针，所述设备架上设置有驱使活塞杆弹性复位的组件。
[0022]优选地，所述驱使活塞杆弹性复位的组件包括固设在蝶形挡板侧端的侧接架，且侧接架滑动连接在架杆的外侧，所述架杆的外侧套设有向下作用侧接架的复位弹簧。
[0023]优选地，所述扇形板的内部滑动连接有配合孔槽封闭的封门，所述封门的内端固设有导板，所述三角架的上端固设有立柱，所述立柱的外侧套设有向外压迫导板的磁环。
[0024]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0025]1、本申请中，通过三个配料斗的循环转动，对位于搅拌仓上方的配料斗做循环切换，整个加工过程，机器运行设备无需通过停运的方式来配合彼此的工序衔接，从而满足对脱硝剂的持续加工生产，达到提高脱硝剂生产效率的目的。
[0026]2、本申请中，当配料斗切换至扇形板正下方时，集气室中的氢气将自动排入至配料斗中，当配料斗切换至正对搅拌仓的正上方时，其内部的制备材料将自动排入至搅拌仓中，实现在配料斗进行位置切换后，其加工程序的自动衔接，从而满足加工程序的自动、高效运行。
附图说明
[0027]图1示出了根据本专利技术实施例提供的制备装置的立体图；
[0028]图2示出了根据本专利技术实施例提供的制备装置的剖视图；
[0029]图3示出了根据本专利技术实施例提供的立套的剖视示意图；
[0030]图4示出了根据本专利技术实施例提供的制备装置的结构爆炸示意图；
[0031]图5示出了根据本专利技术实施例提供的设备架的底部结构爆炸示意图。
[0032]图例说明：
[0033]1、设备架；101、第一滑槽；2、转台；3、立套；4、伸缩机构；5、三角架；6、配料斗；7、支架；8、滑杆；9、支杆；10、封堵块；11、对接环；12、气腔；13、旋臂；1301、拨杆；14、压缩弹簧；15、竖杆；16、旋套；17、轮盘；18、皮带；19、环形架；20、推板；21、传动杆；22、挡块；23、弹片；24、齿盘；2401、第二滑槽；2402、弧形凹口；25、齿环；26、圆台；27、转轴；28、推杆；29、弧形板；30、搅拌仓；31、电机；32、安装架；33、架杆；34、仓体；35、集气室；36、管道；37、扇形板；3701本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种固体高分子脱硝剂的制备工艺，其特征在于，所述脱硝剂制备工艺采用的制备装置包括设备架(1)和安装在设备架(1)底部的搅拌仓(30)，所述设备架(1)的上方转动设置有转台(2)，所述转台(2)的底部固设有立套(3)，且立套(3)与设备架(1)转动连接，所述转台(2)中滑动设置有三个呈环形分布的配料斗(6)，所述设备架(1)上设置有切换配料斗(6)位置的部件；所述转台(2)的底部安装有对应配料斗(6)的气腔(12)，所述配料斗(6)的外端固设有支架(7)，所述支架(7)的底部固设有作用气腔(12)的滑杆(8)，所述支架(7)的底部还固设有贯穿转台(2)的支杆(9)，所述设备架(1)上设置有限制支架(7)高度的三角架(5)，所述设备架(1)上安装有调整三角架(5)高度的伸缩机构(4)；所述设备架(1)中形成有配合物料通入搅拌仓(30)的圆孔，所述配料斗(6)的底部开口处活动设置有封堵块(10)，所述配料斗(6)的内端固设有配合封堵块(10)扣入的对接环(11)，所述设备架(1)的上端固设有配合配料斗(6)底部开口对准圆孔的弧形板(29)，所述圆孔内侧活动设置有配合封堵块(10)上推的推杆(28)，所述设备架(1)旋动时通过传动部件控制推杆(28)竖向移动；所述设备架(1)的上端固设有安装架(32)，所述安装架(32)的上端通过架杆(33)固设有仓体(34)，所述仓体(34)的上端固设有集气室(35)，所述集气室(35)与仓体(34)之间连通有管道(36)，所述仓体(34)的底部固设有配合配料斗(6)顶部开口封堵的扇形板(37)，所述扇形板(37)中形成有配合氢气通入配料斗(6)的孔槽(3701)，所述安装架(32)上设置有配合三角架(5)对氢气配送的供压部件；所述脱硝剂的制备工艺包括以下步骤：S1、通过配料设备将脱硝剂所需的制备材料投入至配料斗(6)中；S2、通过转台(2)将配料斗(6)向仓体(34)处进行位置切换；S3、集气室(35)向配料斗(6)中通入氢气，配料斗(6)中的物料做静置处理；S4、配料斗(6)随着转台(2)转向搅拌仓(30)，随后将制备材料投入至搅拌仓(30)，通过搅拌加工完成对材料的混合。2.根据权利要求1所述的一种固体高分子脱硝剂的制备工艺，其特征在于，所述切换配料斗(6)位置的部件包括转动连接在立套(3)外端的旋臂(13)，所述设备架(1)上设置有控制旋臂(13)旋动的组件。3.根据权利要求2所述的一种固体高分子脱硝剂的制备工艺，其特征在于，所述旋臂(13)的外侧滑动设置有拨杆(1301)，所述拨杆(1301)的底部固设有竖杆(15)，所述拨杆(1301)通过伸入旋臂(13)的杆件与旋臂(13)滑动连接，所述杆件的外侧套设有向...
【专利技术属性】
技术研发人员：张东华，
申请(专利权)人：东莞市升佳净水材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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