一种新型喷氨格栅脱硝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及脱销装置技术领域，具体涉及一种新型喷氨格栅脱硝装置，其技术方案是：包括混合装置和反应装置，所述混合装置包括装置外壳，所述装置外壳左端设有进烟口，所述装置外壳内部左端在进烟口上方设有主导管，本实用新型专利技术的有益效果是：通过在喷射口安装扇叶的方式，来实现给氨气进行打撒，让氨气和烟气初步混合的效果；通过安装导流叶片的方式，来实现把初步混合的气体导向混合扇叶的效果；通过安装导流扇叶的方式，来实现把初步混合的气体进行充分混合的效果；通过设置三层催化剂的方式，来实现把NO氧化生成NO2，然后NO2被水或碱性溶液吸收的效果；通过设置备用催化剂的方式，来实现防止没有充分反应的气体溢出的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型喷氨格栅脱硝装置


[0001]本技术涉及脱销装置
，具体涉及一种新型喷氨格栅脱硝装置。

技术介绍

[0002]随着现代工业生产的发展和生活水平的提高，大气污染成了人们十分关注的问题。二氧化硫是大气的重要污染源之一，其污染危害甚大，故七十年代中，研究烟气脱硫技术被许多国家列为防治大气污染的重点，相继建成了一些工业规模的实用的处理装置，与此同时，对大气污染中的另一个大问题，即氮氧化物的污染问题，人们也开始了防治技术的研究和开发。氮氧化物在阳光的作用下会引起光化学反应，形成光化学烟雾，从而造成严重的大气污染。七十年代以来氮氧化物的大气污染问题已被日益重视，人们发现:人体健康的伤害、高含量硝酸雨、光化学烟雾、臭氧减少以及其他一些问题均与低浓度氮氧化物有关系，而且其危害性比人们原先设想的要大得多。
[0003]由于从燃烧系统排放的烟气中的氮氧化物，90%以上是NO，而NO难溶于水，因此对氮氧化物的湿法处理不能用简单的洗涤法。烟气脱硝的原理是用氧化剂将NO氧化成NO2，生成的NO2再用水或碱性溶液吸收，从而实现脱硝。O3氧化吸收法用O3将NO氧化成NO2，然后用水吸收。
[0004]火力发电厂烟气脱硝设备是用来处理氮氧化物的装置，防止废气排入大气会产生污染形成酸雨，导致环境污染，火力发电厂烟气中含有大量氮氧化物，如不处理，这些废气排入大气会产生污染形成酸雨，为了进一步降低氮氧化物的排放，必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。
[0005]因此，设计一种新型喷氨格栅脱硝装置很有必要。
技术内容
[0006]为此，本技术提供一种新型喷氨格栅脱硝装置，通过把烟气和氨气充分混合后用氧化剂将NO氧化成NO2，生成的NO2再用水或碱性溶液吸收，O3氧化吸收法用O3将NO氧化成NO2，然后用水吸收，以解决废气产生污染的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型喷氨格栅脱硝装置，包括混合装置和反应装置，所述混合装置包括装置外壳，所述装置外壳左端设有进烟口，所述装置外壳内部左端在进烟口上方设有主导管，所述主导管右端穿过装置外壳向下延伸固定安装在氨注射器上端，所述主导管上方在装置外壳内壁上固定安装有静态混合器，所述静态混合器上方在装置外壳内壁上固定安装有导流叶片，所述导流叶片右侧在装置外壳上转动连接有混合扇叶。
[0008]优选的，所述主导管在装置外壳内部部分上设有副导管，所述副导管上开设有导管，所述导管上开设有喷射口，所述喷射口右侧固定安装支撑架。
[0009]优选的，所述支撑架固定安装在导管上，所述支撑架顶端向左延伸，所述支撑架左侧部分固定安装有连接杆，所述连接杆顶端可转动连接扇叶。
[0010]优选的，所述混合扇叶中心设有转轴，所述混合扇叶通过转轴可转动连接在装置外壳内壁上。
[0011]优选的，所述反应装置包括催化剂，所述催化剂设为三层，三层所述催化剂分别上下安装，最下层的所述催化剂下方设置有备用催化剂，所述备用催化剂下方设有反应出口，所述反应出口安装在装置外壳右侧底端上。
[0012]优选的，所述主导管两侧均设有三个副导管，六个副导管在主导管两侧相互对称设置。
[0013]优选的，六个所述副导管两侧均设有两个导管，四个导管在副导管两侧相互交错设置。
[0014]优选的，四个所述导管上均设有三个喷射口。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1.通过在喷射口安装扇叶的方式，来实现给氨气进行打撒，让氨气和烟气初步混合的效果；
[0017]2.通过安装导流叶片的方式，来实现把初步混合的气体导向混合扇叶的效果；
[0018]3.通过安装导流扇叶的方式，来实现把初步混合的气体进行充分混合的效果；
[0019]4.通过设置三层催化剂的方式，来实现把NO氧化生成NO2，然后NO2被水或碱性溶液吸收的效果；
[0020]5.通过设置备用催化剂的方式，来实现防止没有充分反应的气体溢出的效果。
附图说明
[0021]图1为本技术提供的剖视图；
[0022]图2为本技术提供的主视图；
[0023]图3为本技术提供的导管主视图；
[0024]图4为本技术提供的导管俯视图；
[0025]图5为本技术提供的主导管结构示意图。
[0026]图中：混合装置100，装置外壳110，进烟口111，导流叶片112，氨注射器120，主导管121，副导管122，导管123，支撑架124，扇叶125，连接杆126，喷射口127，静态混合器130，转轴140，混合扇叶141，反应装置200，催化剂210，备用催化剂211，反应出口220。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]实施例1，参照附图1
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5，本技术提供的一种新型喷氨格栅脱硝装置，包括混合装置100和反应装置200，混合装置100包括装置外壳110，装置外壳110让装置脱销反应有进行的地方，装置外壳110左端设有进烟口111，进烟口111让工业废气可以进入装置外壳110内进行脱销反应，装置外壳110内部左端在进烟口111上方设有主导管121，主导管121让氨气可以进入装置内部，主导管121右端穿过装置外壳110向下延伸固定安装在氨注射器120上端，氨注射器的型号为 FM
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5，氨注射器120让氨气可以进入装置内部，主导管121上方在装置外壳110内壁上固定安装有静态混合器130，静态混合器130的型号为QD1
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SK100，静态
混合器130让烟气和氨气进行初步混合，静态混合器130上方在装置外壳110内壁上固定安装有导流叶片112，导流叶片112让混合的气体导向混合扇叶141，导流叶片112右侧在装置外壳110上转动连接有混合扇叶141，混合扇叶141让烟气和氨气可以进行充分混合，方便后期反应的进行充分。
[0029]主导管121在装置外壳110内部部分上设有副导管122，副导管122让主导管121中的氨气可以分散在导管123中，副导管122上开设有导管123，导管123让氨气可以分布在喷射口127中，导管123上开设有喷射口127，喷射口127让氨气可以进入装置内部，喷射口127右侧固定安装支撑架124，支撑架124支撑扇叶125，防止扇叶125掉落，支撑架124固定安装在导管123上，支撑架124顶端向左延伸，支撑架124左侧部分固定安装有连接杆126，连接杆126连接扇叶125和支撑杆124，连接杆126顶端可转动连接扇叶125，扇叶125让氨气进行打散和烟气进行初步混合；
[0030]混合扇叶141中心设有转轴140，转轴140提供转点，让混合扇叶141可以转动连接在装置外壳110内部，混合扇叶141通过转轴140可转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型喷氨格栅脱硝装置，包括混合装置（100）和反应装置（200），其特征在于：所述混合装置（100）包括装置外壳（110），所述装置外壳（110）左端设有进烟口（111），所述装置外壳（110）内部左端在进烟口（111）上方设有主导管（121），所述主导管（121）右端穿过装置外壳（110）向下延伸固定安装在氨注射器（120）上端，所述主导管（121）上方在装置外壳（110）内壁上固定安装有静态混合器（130），所述静态混合器（130）上方在装置外壳（110）内壁上固定安装有导流叶片（112），所述导流叶片（112）右侧在装置外壳（110）上转动连接有混合扇叶（141）。2.根据权利要求1所述的一种新型喷氨格栅脱硝装置，其特征在于：所述主导管（121）在装置外壳（110）内部部分上设有副导管（122），所述副导管（122）上开设有导管（123），所述导管（123）上开设有喷射口（127），所述喷射口（127）右侧固定安装支撑架（124）。3.根据权利要求2所述的一种新型喷氨格栅脱硝装置，其特征在于：所述支撑架（124）固定安装在导管（123）上，所述支撑架（124）顶端向左延伸，所述支撑架（124）左侧部分固定安装有连接杆（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：张颂国，陈振华，贾振国，杨淑威，李志明，耿庆涛，李永维，门钰棋，张乃良，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：