本实用新型专利技术具体涉及一种CA低温锻烧烟气净化脱硝装置，包括窑炉，窑炉的烟气管道与除尘器连接，其特征在于，窑炉和除尘器之间的烟气管道上依次串接有旋风式气水分离器、管壳式换热器和电辅助加热装置，所述旋风式气水分离器之前的烟气管道上设有四通阀，四通阀的一个支路通过第一烟气分支管道与管壳式换热器的管程入口连接，四通阀的另一个支路通过第一烟气分支回流管道与管壳式换热器的管程出口连接，所述管壳式换热器和电辅助加热装置之间的烟气管道上设有三通阀，三通阀的一个支路通过第二烟气分支管道与电辅助加热装置和除尘器之间的烟气管道连接，所述除尘器的出气口处设有温度传感器。本实用新型专利技术具有结构合理、工作稳定可靠、除尘效果好的优点。除尘效果好的优点。除尘效果好的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种CA低温锻烧烟气净化脱硝装置
[0001]本技术具体涉及一种CA低温锻烧烟气净化脱硝装置。
技术介绍
[0002]用陶瓷刚玉(CA)磨料做成的磨具具有寿命长，自锐性好，切削效率高，不易烧伤工件的特点，目前陶瓷刚玉(CA)磨料普遍采用溶胶
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凝胶法制备，在制备时，CA磨料经过低温煅烧后，窑炉排出的烟气中含有大量的粉尘、水蒸气和氮氧化物(NOx)，需要对烟气进行除尘(净化)和脱硝，由于窑炉粉尘中含有大量水蒸气，经过管路输送至除尘器后产生温降，造成进入除尘器内的水蒸气结成冷凝水附着在除尘袋上，从而使粉尘附着在除尘袋上，大大降低除尘效率，降低除尘效果。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种CA低温锻烧烟气净化脱硝装置，其设置旋风式气水分离器和管壳式换热器，在烟气进入除尘器之前，先进行气水分离，去除大部分水蒸气，然后对烟气进行升温，防止烟气中残留的水蒸气在除尘器内形成冷凝水，影响除尘效果。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的方案是：
[0005]一种CA低温锻烧烟气净化脱硝装置，包括窑炉，窑炉的烟气管道依次与除尘器、脱硝装置连接，其特征在于，窑炉和除尘器之间的烟气管道上依次串接有旋风式气水分离器、管壳式换热器和电辅助加热装置，所述旋风式气水分离器之前的烟气管道上设有四通阀，四通阀的一个支路通过第一烟气分支管道与
[0006]管壳式换热器的管程入口连接，四通阀的另一个支路通过第一烟气分支回流管道与管壳式换热器的管程出口连接，所述管壳式换热器和电辅助加热装置之间的烟气管道上设有三通阀，三通阀的一个支路通过第二烟气分支管道与电辅助加热装置和除尘器之间的烟气管道连接，所述除尘器的出气口处设有温度传感器。
[0007]CA磨料经过低温煅烧后产生的烟气先进入旋风式气水分离器进行气水分离，去除绝大部分的水蒸气，此时干燥的烟气会进一步的降低温度，如果其直接进入除尘器，残留的水蒸气仍然会在除尘器内部形成冷凝水，因此，本技术将经过旋风式气水分离器的干燥烟气引入管壳式换热器的壳程，将窑炉产生的未处理的高温烟气通入管壳式换热器的管程作为热源对干燥烟气进行升温操作(升温至100℃以上)，然后再将升温后的干燥烟气引入除尘器，除尘时不会有冷凝水析出，保证除尘效果，并且产生的热量下一道工序(脱硝)能全部利用。
[0008]本技术的旋风式气水分离器、管壳式换热器、除尘器、脱硝装置均为现有技术成熟市售产品，除尘器为袋式除尘器。
[0009]进一步的，本技术的电辅助加热装置包括一个方形的箱体，箱体一侧设有进气口，另一侧设有出气口，箱体内部设有若干交替安装的上导流板、下导流板，上导流板的上端安装在箱体内顶部，其下端与箱体内底部之间设有间隙，下导流板的下端安装在箱体
内底部，其上端与箱体内顶部之间设有间隙，上导流板、下导流板将箱体内部分隔为多个相通的导流槽，每个导流槽中安装有若干电加热管。
[0010]在北方寒冷的冬季使用时，依靠烟气余热对干燥烟气进行升温，有时会达不到除尘器的进气温度要求，此时可以通过除尘器的出气口的温度传感器检测温度(优选设定为105℃)，当时温度低于设定值时，管壳式换热器升温后的干燥烟气先进入电辅助加热装置，进一步升温后再进入除尘器。
[0011]本技术的四通阀、三通阀均为电磁阀，本技术的四通阀、三通阀处也可以采用普通阀门代替，各个管路分别与烟气管道连接并设置单独控制的阀门。
[0012]进一步的，本技术的电辅助加热装置的箱体底部设有粉尘收集抽屉。
[0013]本技术的电辅助加热装置的箱体内设有多个导流板，可以提高加热烟气的效率，其会导致箱体内烟气流速变慢，会有一部分粉尘沉降，设置粉尘收集抽屉可定期清理沉降粉尘，减轻除尘器的工作负担。
[0014]进一步的，本技术的旋风式气水分离器的底部排液口与沉淀池连接，旋风式气水分离器的内部底部设有搅拌桨，搅拌桨的中轴向上穿过旋流换向管和壳体上端盖与搅拌电机连接。
[0015]本技术旋风式气水分离器在干燥烟气的同时，会有部分粉尘随分离出来的液体沉降到壳体底部，在排液时容易堵塞排液口，为了解决这一问题，本技术在现有技术旋风式气水分离器的基础上增设搅拌电机和搅拌桨，在排液之前，先启动搅拌电机，对壳体底部的污水进行搅拌，防止其堵塞排液口。
[0016]本技术的旋风式气水分离器的底部排液口与沉淀池连接，经过沉淀后，上部清液可以用于其他工序，底部的泥浆可以抽取后用板框式压滤机进行处理。
[0017]本技术具有结构合理、工作稳定可靠、除尘效果好的优点。使用本技术，烟气在进入除尘器之前，在旋风式气水分离器和电辅助加热装置中就去除了部分粉尘和绝大部分的水蒸气，烟气在进入除尘器之后，由于温度高，不会在除尘器内部产生冷凝水，除尘效果好。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为图1中旋风式气水分离器的结构示意图；
[0020]图3为图1中电辅助加热装置的结构示意图。
[0021]如图中所示：1.窑炉；2.烟气管道；3.四通阀；4.旋风式气液分离器；4
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1. 旋流换向管；4
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2换向板；4
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3.进气口；4
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4.壳体；4
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5.搅拌电机；4
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6.出气口；4
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7.搅拌桨；4
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8.排液口；5.第一烟气分支管道；6.管壳式换热器；7.三通阀； 8.电辅助加热装置；8
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1.粉尘收集抽屉；8
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2.箱体；8
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3.进气口；8
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4.电加热管；8
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5.上导流板；8
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6.下导流板；8
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7.出气口；9.除尘器；10.脱硝装置； 11.烟囱；12.温度传感器；13.第二烟气分支管道；14.沉淀池；15.第一烟气分支回流管道。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅
用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0023]如图1所示：窑炉1的烟气管道2依次与旋风式气液分离器4、管壳式换热器6(壳程)、电辅助加热装置8、除尘器9、脱硝装置10和烟囱11连接，窑炉1和旋风式气液分离器4之间的烟气管道2上设有四通阀3，四通阀3的上部支路通过第一烟气分支管道5与管壳式换热器6的管程入口连接，四通阀3的下部支路通过第一烟气分支回流管道15与管壳式换热器6的管程出口连接，旋风式气液分离器4的下端排液口与沉淀池14连接，管壳式换热器6和电辅助加热装置8之本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种CA低温锻烧烟气净化脱硝装置，包括窑炉，窑炉的烟气管道依次与除尘器、脱硝装置连接，其特征在于，窑炉和除尘器之间的烟气管道上依次串接有旋风式气水分离器、管壳式换热器和电辅助加热装置，所述旋风式气水分离器之前的烟气管道上设有四通阀，四通阀的一个支路通过第一烟气分支管道与管壳式换热器的管程入口连接，四通阀的另一个支路通过第一烟气分支回流管道与管壳式换热器的管程出口连接，所述管壳式换热器和电辅助加热装置之间的烟气管道上设有三通阀，三通阀的一个支路通过第二烟气分支管道与电辅助加热装置和除尘器之间的烟气管道连接，所述除尘器的出气口处设有温度传感器。2.根据权利要求1所述的一种CA低温锻烧烟气净化脱硝装置，其特征在于电辅助加热装置包括一...
【专利技术属性】
技术研发人员：狄传勇，
申请(专利权)人：四砂泰利莱青岛研磨股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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