本实用新型专利技术涉及水泥粉磨系统的技术领域，尤其涉及一种水泥粉磨系统烟气脱硝处理装置。其技术方案包括处理管本体、研磨箱、脱硝管和转动轴承，所述研磨箱的下表面焊接有支撑腿，且研磨箱的内壁焊接有固定板，所述固定板的上表面转动连接有转动轴承，且转动轴承的上表面固定有研磨板，所述处理管本体连通在研磨箱的上表面，且处理管本体的内壁焊接有脱硝管，所述脱硝管的一侧外端面连通有贯穿研磨箱的进气管，且进气管的外表面螺纹连接有进气阀，所述脱硝管的上表面连通有排气管，且排气管与处理管本体连通，所述脱硝管的下表面连通有固定管，且固定管贯穿处理管本体与研磨箱连通。本实用新型专利技术可以增加脱硝时间，确保烟气完全脱硝。硝。硝。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥粉磨系统烟气脱硝处理装置
[0001]本技术涉及水泥粉磨系统的
，具体为一种水泥粉磨系统烟气脱硝处理装置。
技术介绍
[0002]水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及缓凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示）。水泥粉磨系统需要使用烟气脱硝处理装置。
[0003]现有技术中公开了CN114452801A一种烟气脱硝处理系统，所述烟气脱硝处理系统包括：烟气处理烟道，所述烟气处理烟道包括输入端和输出端，所述烟气处理烟道上开设有检测孔；氮氧化物检测装置，所述氮氧化物检测装置插接于检测孔，且所述氮氧化物检测装置的检测端位于烟气处理烟道的外部；反应器，所述反应器位于烟气处理烟道内部。
[0004]现有技术中的水泥粉磨系统烟气脱硝处理装置，处理烟道为直筒型，且长度较短，脱硝处理效果较差，会将没有完成脱硝的烟气排出，导致污染环境。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种水泥粉磨系统烟气脱硝处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥粉磨系统烟气脱硝处理装置，包括处理管本体、研磨箱、脱硝管和转动轴承，所述研磨箱的下表面焊接有支撑腿，且研磨箱的内壁焊接有固定板，所述处理管本体连通在研磨箱的上表面，且处理管本体的内壁焊接有脱硝管。
[0007]使用本技术方案中一种水泥粉磨系统烟气脱硝处理装置时，打开进气阀，通过进气管将脱硝气体送入脱硝管内部，烟气通过固定管进入脱硝管内部，烟气与脱硝气体混合来去除烟气内部的硝，脱硝管采用“S”字型设计，可以增加脱硝时间，确保烟气完全脱硝，脱硝后的气体通过排气管排出，可以防止烟气污染环境。
[0008]优选的，所述研磨箱的上表面合页连接有密封盖，且密封盖的上表面焊接有把手。通过在密封盖上表面设置把手，便于手持把手打开或者关闭密封盖。
[0009]优选的，所述研磨箱的一侧外端面合页连接有取料门，且取料门的一侧外端面焊接有手柄。通过在取料门一侧外端面设置手柄，便于手持手柄打开或者关闭取料门。
[0010]优选的，所述脱硝管的一侧外端面连通有贯穿研磨箱的进气管，且进气管的外表面螺纹连接有进气阀。通过在脱硝管一侧设置进气管，便于将气体送入脱硝管内部。
[0011]优选的，所述脱硝管的上表面连通有排气管，且排气管与处理管本体连通。通过在脱硝管上表面设置排气管，便于将脱硝后的气体排出。
[0012]优选的，所述脱硝管的下表面连通有固定管，且固定管贯穿处理管本体与研磨箱连通。通过在脱硝管下表面设置固定管，便于将烟气送入脱硝管内部。
[0013]优选的，所述固定板的上表面转动连接有转动轴承，且转动轴承的上表面固定有研磨板。通过在固定板上表面设置研磨板，便于研磨水泥。
[0014]优选地，所述固定板和研磨板均采用镂空设计，且研磨板的孔径大于固定板的孔径。通过将固定板和研磨板采用镂空设计，便于水泥穿过。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过设置处理管本体、脱硝管和进气管，达到了可以增加脱硝时间，确保烟气完全脱硝的效果，打开进气阀，通过进气管将脱硝气体送入脱硝管内部，烟气通过固定管进入脱硝管内部，烟气与脱硝气体混合来去除烟气内部的硝，脱硝管采用“S”字型设计，可以增加脱硝时间，确保烟气完全脱硝，脱硝后的气体通过排气管排出，可以防止烟气污染环境。
[0017]2、本技术通过设置研磨箱、固定板和研磨板，达到了便于研磨水泥的效果，手持把手，手带动把手打开密封盖，将水泥放入研磨箱内部，水泥通过研磨板进入研磨板和固定板内部，研磨板在动力装置的作用下转动，研磨板可以研磨水泥，研磨后的水泥通过固定板进入研磨箱内部底端，手持手柄，手带动手柄打开取料门，即可将研磨后的水泥取出。
附图说明
[0018]图1为本技术的主剖视结构示意图；
[0019]图2为本技术的处理管本体的放大结构示意图；
[0020]图3为本技术的固定板的局部放大结构示意图；
[0021]图4为本技术的主视结构示意图。
[0022]图中：1、处理管本体；2、把手；3、密封盖；4、研磨箱；5、固定板；6、取料门；7、手柄；8、支撑腿；9、进气管；10、进气阀；11、脱硝管；12、排气管；13、固定管；14、研磨板；15、转动轴承。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例一
[0027]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种水泥粉磨系统烟气脱硝处理装置，包括处理管本体1、研磨箱4、脱硝管11和转动轴承15，处理管本体1连通在研磨箱4的上表面，且处理管本体1的内壁焊接有脱硝管11，脱硝管11的一侧外端面连通有贯穿研磨箱4的进气管9，且进气管9的外表面螺纹连接有进气阀10，脱硝管11的上表面连通有排气管12，且排气管12与处理管本体1连通，脱硝管11的下表面连通有固定管13，且固定管13贯穿处理管本体1与研磨箱4连通。
[0028]当然，如本领域技术人员所熟知的，本技术的进气管9、脱硝管11和研磨板14还需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
[0029]基于实施例1的一种水泥粉磨系统烟气脱硝处理装置，打开进气阀10，通过进气管9将脱硝气体送入脱硝管11内部，烟气通过固定管13进入脱硝管11内部，烟气与脱硝气体混合来去除烟气内部的硝，脱硝管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥粉磨系统烟气脱硝处理装置，包括处理管本体（1）、研磨箱（4）、脱硝管（11）和转动轴承（15），其特征在于：所述研磨箱（4）的下表面焊接有支撑腿（8），且研磨箱（4）的内壁焊接有固定板（5），所述处理管本体（1）连通在研磨箱（4）的上表面，且处理管本体（1）的内壁焊接有脱硝管（11）。2.根据权利要求1所述的一种水泥粉磨系统烟气脱硝处理装置，其特征在于：所述研磨箱（4）的上表面合页连接有密封盖（3），且密封盖（3）的上表面焊接有把手（2）。3.根据权利要求1所述的一种水泥粉磨系统烟气脱硝处理装置，其特征在于：所述研磨箱（4）的一侧外端面合页连接有取料门（6），且取料门（6）的一侧外端面焊接有手柄（7）。4.根据权利要求1所述的一种水泥粉磨系统烟气脱硝处理装置，其特征在于：所述脱硝管（11）的一侧外端面连通有贯穿研磨箱（4）...
【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，
申请(专利权)人：天津市鼎恒自控设备科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。