自动化匀速乙酸钠操作装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了自动化匀速乙酸钠操作装置，包括壳体，壳体的内部形成有反应腔，其顶端外壁设置有第一加料管，反应腔的顶部固定安装有电机，电机的输出轴上传动连接有传动带，反应腔内设置有轮轴，轮轴轴身活动连接有转轮，转轮的下方设置有导流板，壳体的一侧侧壁开设有取槽口，取槽口的一侧设置有反应槽，反应槽的上方设置有第二加料管，壳体靠近第二加料管一侧的顶端外壁固定安装有气缸，气缸的输出轴底端固定连接有挡板，壳体的顶部开设有与挡板相配合的板槽。本实用新型专利技术具有结构设计合理，自动化程度高，可实现反应物的匀速给料，并且便于控制反应物的量和反应速率，从而有效避免乙酸钠产品发黄变色等特点。免乙酸钠产品发黄变色等特点。免乙酸钠产品发黄变色等特点。

Automatic uniform sodium acetate operating device

【技术实现步骤摘要】
自动化匀速乙酸钠操作装置


[0001]本技术涉及乙酸钠生产
，具体为自动化匀速乙酸钠操作装置。

技术介绍

[0002]乙酸钠又称醋酸钠，是一种有机物，分子式为CH3COONa，相对分子质量为82.03。性状为无色透明结晶或白色颗粒，在干燥空气中风化，在120℃时失去结晶水，温度再高时分解，相对密度1.45，熔点58℃，易溶于水。可用于作缓冲剂、媒染剂，用于铅铜镍铁的测定，培养基配制，有机合成，影片洗印等。
[0003]乙酸钠的生产过程属酸碱中和反应，具有高温反应快的特点，正因为反应剧烈，且温度波动大并经常超温操作，从而导致反应容器的材质慢慢腐蚀，致使乙酸钠产品因含微量铁而发黄。因此，为了匀速地控制反应速率，以使乙酸钠产品外观具有无色透明特点，急需设计一种自动化匀速乙酸钠操作装置。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的乙酸铵生产容易导致反应容器的材质慢慢腐蚀，从而致使乙酸钠产品因含微量铁而发黄的缺陷，提供自动化匀速乙酸钠操作装置。所述自动化匀速乙酸钠操作装置具有结构设计合理，自动化程度高，可实现反应物的匀速给料，并且便于控制反应物的量和反应速率，从而有效避免乙酸钠产品发黄变色等特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动化匀速乙酸钠操作装置，包括壳体，所述壳体的内部形成有反应腔，其顶端外壁设置有第一加料管，所述第一加料管的另一端贯穿壳体的侧壁并延伸至反应腔内，所述反应腔的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上传动连接有传动带，所述反应腔内设置有轮轴，所述轮轴的两端均固定连接在壳体的内壁，其轴身活动连接有转轮，所述传动带的另一端传动连接在转轮上，所述转轮的下方设置有导流板，所述导流板为倾斜设置，其一端固定连接在壳体的内壁，所述壳体的一侧侧壁开设有取槽口，所述取槽口的一侧设置有反应槽，所述反应槽位于反应腔内，其外壁固定连接有把手，且所述反应槽的上方设置有第二加料管，所述壳体靠近第二加料管一侧的顶端外壁固定安装有气缸，所述气缸的输出轴底端固定连接有挡板，所述壳体的顶部开设有与挡板相配合的板槽。
[0006]优选的，所述转轮的外壁固定连接有若干个安装块，每个所述安装块上均开设有通孔，所述通孔内固定连接有储料斗，所述储料斗以轮轴为中心呈环状设置，且每相邻两个所述储料斗之间的夹角均相等。
[0007]优选的，所述储料斗的顶端为喇叭形，其直径大于第一加料管的管径，且处于水平位置的所述储料斗与第一加料管的底端管口中心位于同一条直线上。
[0008]优选的，所述第一加料管为直角Z字形，其管身套设有限位管，所述限位管的管壁固定连接有限位杆，所述限位杆的另一端固定连接在壳体的内壁。
[0009]优选的，所述第二加料管的顶端贯穿壳体的顶部并延伸至反应腔外，且所述第二加料管的底部为多段S形结构。
[0010]优选的，所述挡板的宽度与板槽的槽宽相等，其靠近导流板一侧的侧壁表面设置有一层密封垫，且所述挡板与导流板的末端相接触。
[0011]优选的，所述反应腔的底部固定连接有若干条导轨，所述反应槽的底部开设有若干个滑槽，所述滑槽与导轨的数量相同，其槽宽等于导轨的宽度。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、结构设计合理，自动化程度高，通过驱动电机可使其借由传动带带动转轮旋转，转轮旋转时可带动储料斗匀速转动，从而可实现反应的自动化匀速给料；
[0014]2、便于控制，通过驱动气缸可使其带动挡板沿着板槽上下移动，以便根据需要控制导流板上反应物的量，并且第二加料管的底部为多段S形结构，可减缓反应物的流下速度，以便控制反应速率，从而避免反应过于剧烈而导致反应槽慢慢腐蚀继而致使乙酸钠产品因含微量铁而发黄变色；
[0015]3、不易浪费，处于水平位置的储料斗与第一加料管的底端管口中心位于同一条直线上，可保证反应物能够沿着第一加料管流入对应的储料斗中，以避免反应物洒出，并且利用密封垫可填充挡板与导流板之间的缝隙，以避免反应物从缝隙处洒落而造成浪费。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为图1的A处放大图；
[0018]图3为反应槽的侧视图。
[0019]图中标号：1、壳体；2、反应腔；3、第一加料管；4、电机；5、传动带；6、轮轴；7、转轮；8、导流板；9、取槽口；10、反应槽；11、把手；12、第二加料管；13、气缸；14、挡板；15、板槽；16、安装块；17、储料斗；18、限位管；19、限位杆；20、密封垫；21、导轨；22、滑槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：自动化匀速乙酸钠操作装置，包括壳体1，壳体1的内部形成有反应腔2，其顶端外壁设置有第一加料管3，第一加料管3的另一端贯穿壳体1的侧壁并延伸至反应腔2内，通过第一加料管3可将其中一种反应物导入至反应腔2中，第一加料管3为直角Z字形，其管身套设有限位管18，限位管18的管壁固定连接有限位杆19，限位杆19的另一端固定连接在壳体1的内壁，利用限位管18可对第一加料管3进行限位，以便提高第一加料管3的稳定性，从而防止其发生晃动，反应腔2的顶部固定安装有电机4，电机4的输出轴上传动连接有传动带5，反应腔2内设置有轮轴6，轮轴6的两端均固定连接在壳体1的内壁，其轴身活动连接有转轮7，传动带5的另一端传动连接在转轮7上，通过驱动电机4可使其借由传动带5带动转轮7旋转，转轮7的外壁固定连接有若干个安装块16，
每个安装块16上均开设有通孔，通孔内固定连接有储料斗17，储料斗17以轮轴6为中心呈环状设置，且每相邻两个储料斗17之间的夹角均相等，转轮7旋转时可带动各个储料斗17一起匀速转动，储料斗17的顶端为喇叭形，其直径大于第一加料管3的管径，且处于水平位置的储料斗17与第一加料管3的底端管口中心位于同一条直线上，可保证反应物能够沿着第一加料管3流入对应的储料斗17中，以避免反应物洒出而造成浪费，转轮7的下方设置有导流板8，导流板8为倾斜设置，其一端固定连接在壳体1的内壁，壳体1的一侧侧壁开设有取槽口9，取槽口9的一侧设置有反应槽10，反应槽10位于反应腔2内，其外壁固定连接有把手11，通过握住把手11可将反应槽10从取槽口9取出，反应腔2的底部固定连接有若干条导轨21，反应槽10的底部开设有若干个滑槽22，滑槽22与导轨21的数量相同，其槽宽等于导轨21的宽度，反应槽10可沿着导轨21左右滑动，利用导轨21与滑槽22之间的相互配合可对反应槽10进行限位，以便提高反应槽10的稳定性，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动化匀速乙酸钠操作装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部形成有反应腔(2)，其顶端外壁设置有第一加料管(3)，所述第一加料管(3)的另一端贯穿壳体(1)的侧壁并延伸至反应腔(2)内，所述反应腔(2)的顶部固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴上传动连接有传动带(5)，所述反应腔(2)内设置有轮轴(6)，所述轮轴(6)的两端均固定连接在壳体(1)的内壁，其轴身活动连接有转轮(7)，所述传动带(5)的另一端传动连接在转轮(7)上，所述转轮(7)的下方设置有导流板(8)，所述导流板(8)为倾斜设置，其一端固定连接在壳体(1)的内壁，所述壳体(1)的一侧侧壁开设有取槽口(9)，所述取槽口(9)的一侧设置有反应槽(10)，所述反应槽(10)位于反应腔(2)内，其外壁固定连接有把手(11)，且所述反应槽(10)的上方设置有第二加料管(12)，所述壳体(1)靠近第二加料管(12)一侧的顶端外壁固定安装有气缸(13)，所述气缸(13)的输出轴底端固定连接有挡板(14)，所述壳体(1)的顶部开设有与挡板(14)相配合的板槽(15)。2.根据权利要求1所述的自动化匀速乙酸钠操作装置，其特征在于：所述转轮(7)的外壁固定连接有若干个安装块(16)，每个所述安装块(16)上均开设有通孔，所述通孔内固定连接有储料斗(17)，所述储料斗(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东华，
申请(专利权)人：东莞市升佳净水材料有限公司，
类型：新型
国别省市：