研磨具检测装置制造方法及图纸

本公开涉及一种研磨具检测装置，包括：检测台，包括水平检测面板和垂直固设在水平检测面板上的基准背板；安装部，包括固设在基准背板上的固定组件和可转动地设置在固定组件上且用于安装研磨具的转动组件；基准部，固设在水平检测面板上；以及检测部，包括具有各自对应支架和检测表的径向检测组件和轴向检测组件，在径向支架移动至与基准部抵接时，径向检测表的表针用于与研磨具的外圆接触，并随转动组件的转动检测研磨具的径向跳动；在轴向支架移动至与基准部抵接时，轴向检测表的表针用于与研磨具的端面接触，并随转动组件的转动检测研磨具的轴向跳动。本公开提供的研磨具检测装置能够实现对同一批次研磨具的轴向跳动和径向跳动的快速精准检测。向跳动的快速精准检测。向跳动的快速精准检测。

【技术实现步骤摘要】
研磨具检测装置


[0001]本公开涉及玻璃加工工具检测
，具体地，涉及一种研磨具检测装置。

技术介绍

[0002]光电显示用玻璃研磨具是玻璃精加工的重要耗材，其质量要求通常包括以下几个方面：制造精度、金刚石颗粒大小、金刚石的切削能力、粘合剂的强度以及研磨具的轴向和径向跳动，其中，这些因素的质量直接决定了光电显示玻璃精加工的品质，因此对其要求非常严格。为了管控批量来料的质量，对来料进行上机测试，检查研磨具的加工制造精度，通常一批次的研磨具切削能力没有较大差异，但是在制作过程中，轴向跳动和径向跳动会有不同的变化范围，导致研磨具上机之后，由于研磨量较小，研磨幅在0.5mm以内，一旦研磨具上机后出现研磨品质的波动，原因不易排查，对策过程缓慢，对生产品质和效能影响较大。

技术实现思路

[0003]本公开的目的是提供一种研磨具检测装置，该研磨具检测装置能够实现对同一批次研磨具的轴向跳动和径向跳动的快速精准检测。
[0004]为了实现上述目的，本公开提供一种研磨具检测装置，包括：检测台，包括水平检测面板和垂直固设在所述水平检测面板上的基准背板；安装部，包括固定组件和转动组件，所述固定组件固设在所述基准背板上，所述转动组件可转动地设置在所述固定组件上且用于安装研磨具；基准部，固设在所述水平检测面板上；以及检测部，包括径向检测组件和轴向检测组件，所述径向检测组件包括可移动地设置在所述水平检测面板上的径向支架和安装在所述径向支架上的径向检测表，所述轴向检测组件包括可移动地设置在所述水平检测面板上的轴向支架和安装在所述轴向支架上的轴向检测表，在所述径向支架移动至与所述基准部相抵接时，所述径向检测表的表针用于与所述研磨具的外圆接触，并随所述转动组件的转动检测所述研磨具的径向跳动；在所述轴向支架移动至与所述基准部相抵接时，所述轴向检测表的表针用于与所述研磨具的端面接触，并随所述转动组件的转动检测所述研磨具的轴向跳动。
[0005]可选地，所述固定组件包括固设在所述基准背板表面的轴承座，所述转动组件包括主轴和轴套，所述轴套可拆卸地设置在所述主轴上且用于安装所述研磨具，所述主轴通过轴承转动设置在所述轴承座中。
[0006]可选地，所述轴套套设在所述主轴末端，并通过第一紧固件固定在所述主轴上；所述轴套包括相互连接的轴套体和轴套座，所述轴套座凸出于所述轴套体的外径设置，所述轴套体用于安装所述研磨具，并通过第二紧固件用于将所述研磨具压紧在所述轴套座上。
[0007]可选地，所述主轴末端设置有主轴螺纹孔，所述轴套内设置有阶梯孔，所述阶梯孔包括相互连通的大孔和小孔，所述大孔靠近所述轴套座设置，所述第一紧固件构造为螺栓，所述第二紧固件构造为螺母，所述轴套通过所述大孔套设在所述主轴末端，所述螺栓穿过所述小孔与所述主轴螺纹孔螺纹连接，以将所述轴套锁紧在所述主轴上；所述轴套体的外
周设置有外螺纹，所述螺母与所述外螺纹螺纹连接，以用于将所述研磨具压紧在所述轴套座上。
[0008]可选地，所述轴套体的远离所述轴套座的一端还设置有与所述阶梯孔连通的沉头孔，所述螺栓的头部位于所述沉头孔中。
[0009]可选地，所述径向支架包括第一磁力座、第一支架以及第一基块，所述径向检测表通过所述第一支架固设在所述第一磁力座上，所述第一磁力座磁吸在所述第一基块上。
[0010]可选地，所述轴向支架包括第二磁力座、第二支架以及第二基块，所述轴向检测表通过所述第二支架固设在所述第二磁力座上，所述第二磁力座磁吸在所述第二基块上。
[0011]可选地，所述径向检测表和所述轴向检测表均构造为百分表。
[0012]可选地，所述固定组件还包括轴承基座，所述轴承座通过所述轴承基座安装在所述基准背板上。
[0013]可选地，所述轴承座和所述轴承基座均构造为两个，两个所述轴承基座沿竖直间隔设置在所述基准背板上，两个所述轴承座一一对应地设置在两个所述轴承基座上。
[0014]通过上述技术方案，在本公开提供的研磨具检测装置中，通过设置检测台、安装部、基准部以及检测部，来将研磨具通过安装部安装在检测台上，并通过检测台上设置的基准部来向检测部提供定位基准，使检测部通过与基准部接触来进行定位，这样，当需要对批量同规格的研磨具进行检测时，只需首次对研磨具检测时对检测部进行校准调试，后续则无需再次调试直接拿来进行检测即可，如此不仅可以使得研磨具的检测过程变得高效方便，而且也使得批量同规格研磨具的检测结果更加准确。具体地，通过将安装部中的固定组件安装在基准背板上，并使转动组件可转动地设置在固定组件上且用于安装研磨具，来实现研磨具的安装，并使安装后的研磨具能够相对于固定组件发生转动，以便方便后续的径向跳动和轴向跳动的检测；通过在水平检测面板上设置基准部，来实现在检测过程中对于检测工具的准确定位，以便在测量径向跳动和轴向跳动的不同检测工具之间来回切换时，能够快速找到定位基准；通过使检测部包括径向检测组件和轴向检测组件，来分别实现对于研磨具的径向跳动和轴向跳动的检测；通过使径向检测组件包括可移动地设置在水平检测面板上的径向支架和安装在径向支架上的径向检测表，并使径向支架移动至与基准部相抵接时，径向检测表的表针用于与研磨具的外圆接触，并随转动组件的转动检测研磨具的径向跳动，来对研磨具的径向跳动进行检测；同理，研磨具轴向跳动的检测也是类似；此外，由于径向支架和轴向支架都是可移动地设置在水平检测面板上，因而二者之间可以自由切换，这样当研磨具安装在转动组件上后，可以分别实现对于径向跳动和轴向跳动的独立检测；并且由于基准部的设置，在对批量的同规格研磨具进行检测时，由于研磨具的检测标准相同，因而只需在首件研磨具进行检测时调整并校准径向支架上的径向检测表和轴向支架上的轴向检测表即可，因而大大节省了批量同规格研磨具的检测时间，不仅使得检测过程更加高效方便，同时也使得检测结果更加准确可靠。
[0015]本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0016]附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
[0017]图1是本公开的研磨具检测装置的一种结构示意图；
[0018]图2是本公开的研磨具检测装置的另一结构示意图；
[0019]图3是本公开的研磨具检测装置的局部爆炸图。
[0020]附图标记说明
[0021]1‑
检测台；11
‑
水平检测面板；12
‑
基准背板；2
‑
安装部；21
‑
固定组件；211
‑
轴承座；212
‑
轴承基座；22
‑
转动组件；221
‑
主轴；2211
‑
主轴螺纹孔；222
‑
轴套；2221
‑
轴套体；2221a
‑
沉头孔；2222...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种研磨具检测装置，其特征在于，包括：检测台，包括水平检测面板和垂直固设在所述水平检测面板上的基准背板；安装部，包括固定组件和转动组件，所述固定组件固设在所述基准背板上，所述转动组件可转动地设置在所述固定组件上且用于安装研磨具；基准部，固设在所述水平检测面板上；以及检测部，包括径向检测组件和轴向检测组件，所述径向检测组件包括可移动地设置在所述水平检测面板上的径向支架和安装在所述径向支架上的径向检测表，所述轴向检测组件包括可移动地设置在所述水平检测面板上的轴向支架和安装在所述轴向支架上的轴向检测表，在所述径向支架移动至与所述基准部相抵接时，所述径向检测表的表针用于与所述研磨具的外圆接触，并随所述转动组件的转动检测所述研磨具的径向跳动；在所述轴向支架移动至与所述基准部相抵接时，所述轴向检测表的表针用于与所述研磨具的端面接触，并随所述转动组件的转动检测所述研磨具的轴向跳动。2.根据权利要求1所述的研磨具检测装置，其特征在于，所述固定组件包括固设在所述基准背板表面的轴承座，所述转动组件包括主轴和轴套，所述轴套可拆卸地设置在所述主轴上且用于安装所述研磨具，所述主轴通过轴承转动设置在所述轴承座中。3.根据权利要求2所述的研磨具检测装置，其特征在于，所述轴套套设在所述主轴末端，并通过第一紧固件固定在所述主轴上；所述轴套包括相互连接的轴套体和轴套座，所述轴套座凸出于所述轴套体的外径设置，所述轴套体用于安装所述研磨具，并通过第二紧固件用于将所述研磨具压紧在所述轴套座上。4.根据权利要求3所述的研磨具检测装置，其特征在于，所述主轴末端设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青，李赫然，任晓金，赵艳军，刘国防，张桂龙，郑连军，刘志彪，程强木，
申请(专利权)人：东旭科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：