一种具有交替反向弧形簧片的大电流接触件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有交替反向弧形簧片的大电流接触件，包括交替反向弧形簧片、插孔基体、插针；所述交替反向弧形簧片呈中空圆筒状，圆筒侧表面轴向密布弧形接触片，相邻弧形接触片径向交替正反弯曲排列，每片弧形接触片两端还设有折弯状态的端齿弹片；所述插孔基体内壁设置凹槽，安装交替反向弧形簧片；所述交替反向弧形簧片与插针相适配。本实用新型专利技术通过交替反向的弧形簧片实现双倍的可压缩性，增大了容差能力，同时正反交替的弧形相互支撑可以避免插入时，在轴向力的作用下向后堆叠损坏；还将压缩形变控制在开槽区域，避免簧片轴向位移，同时增大接触面积，避免接触压力过大导致堆叠受损。导致堆叠受损。导致堆叠受损。

【技术实现步骤摘要】
一种具有交替反向弧形簧片的大电流接触件


[0001]本技术属于连接器
，具体涉及一种具有交替反向弧形簧片的大电流接触件。

技术介绍

[0002]大电流接触件的载流能力、插拔寿命、制造成本等均与其接触形式直接相关。专利CN215299574U公开了一种筛簧及筛簧连接器，这种接触形式由上百个具有双支撑点的簧片支点组成载流能力强接触可靠性高，单个触点正压力小摩擦损耗寿命长，簧片冲制成型易于成本管控。
[0003]但专利CN215299574U也有很多不足，如簧片支点高度小，可压缩范围小，插合对准度要求高，接触件径向尺寸的容差能力差，簧片为波浪形接触件插入时易将簧片沿轴向方向进行堆叠压缩破坏等。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术期望提供一种具有交替反向弧形簧片的大电流接触件，能够解决多次插合时存在的向后堆叠的问题，大幅提升载流能力和大电流接触件的容差能力。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种具有交替反向弧形簧片的大电流接触件，包括交替反向弧形簧片、插孔基体、插针；所述交替反向弧形簧片呈中空圆筒状，圆筒侧表面轴向密布弧形接触片，相邻弧形接触片径向交替正反弯曲排列，每片弧形接触片两端还设有折弯状态的端齿弹片；所述插孔基体内壁设置凹槽，安装交替反向弧形簧片；所述凹槽还包括槽底和端面；所述交替反向弧形簧片与插针相适配。
[0007]这里，正反交替设置的簧片使压缩变形区由一个弧高变成了两个弧高，增大了压缩调整空间，实现双倍的可压缩性，增大了容差能力；插合时，开槽、接触区、端齿弹片局部微变形，以抵消插合时弧形簧片轴向位移。
[0008]进一步地，所述交替反向弧形簧片由铍青铜材质一体冲压成型。
[0009]进一步地，所述交替反向弧形簧片的弧高为0.15～0.25mm。
[0010]进一步地，弧形接触片中部设有开槽，开槽两侧为接触区。
[0011]这里，弧形接触片中的开槽使每个簧片与插针由一条线接触变为两条线接触，触点增多；同时由于开槽的影响，径向压缩力会集中在接触区，避免簧片整体轴向伸长，有利于缓冲径向压缩力，防止簧片轴向堆叠。
[0012]进一步地，所述交替反向弧形簧片为多节圆筒状，包括至少一节圆筒。
[0013]进一步地，所述插孔基体通过交替反向弧形簧片与插针插合连接，所述弧形接触片分别与槽底和插针紧密接触实现电传输，端齿弹片与端面紧密接触补充电传输，同时具备防脱出功能。
[0014]本技术有益效果如下：1)本技术接触件通过交替反向的弧形簧片实现双倍的可压缩性，增大了容差能力，同时正反交替的弧形相互支撑可以避免插入时，在轴向力的作用下向后堆叠损坏；2)本技术通过在每个弧形支点中段开有轴向开槽，将压缩形变控制在开槽区域，进一步避免簧片轴向位移，同时增大接触面积，避免接触压力过大导致簧片堆叠受损。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例一种具有交替反向弧形簧片的大电流接触件的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例一种具有交替反向弧形簧片的大电流接触件的交替反向弧形簧片结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例一种具有交替反向弧形簧片的大电流接触件的交替反向弧形簧片的局部放大图；
[0018]图4为本技术实施例一种具有交替反向弧形簧片的大电流接触件的插孔基体结构示意图；
[0019]图5为本技术实施例一种具有交替反向弧形簧片的大电流接触件插合状态的剖视图；
[0020]其中，1是交替反向弧形簧片、2是插孔基体、3是插针、11是弧形接触片、12是端齿弹片、111是开槽、112是接触区、21是凹槽、211是槽底、212是端面。
具体实施方式
[0021]为了能够更加详尽地了解本技术的特点与
技术实现思路
，下面结合附图对本技术的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本技术。
[0022]图1为本技术实施例一种具有交替反向弧形簧片的大电流接触件的结构示意图，如图1所示，本技术一种具有交替反向弧形簧片的大电流接触件，包括交替反向弧形簧片1、插孔基体2、插针3，所述交替反向弧形簧片1与插针3相适配。
[0023]图2为本技术实施例一种具有交替反向弧形簧片的大电流接触件的交替反向弧形簧片结构示意图，如图2所示，所述交替反向弧形簧片1一体冲压成型，整体呈3节中空圆筒状，圆筒侧面轴向密布弧形接触片11，相邻接触片之间径向交替正反弯曲排列，每片弧形接触片11两端还设有折弯状态的端齿弹片12；所述交替反向弧形簧片1为铍青铜材质，弧高为0.15～0.25mm。
[0024]这里，正反交替设置的簧片使压缩变形区由一个弧高变成了两个弧高，增大了压缩调整空间，实现双倍的可压缩性，增大了容差能力。
[0025]图3为本技术实施例一种具有交替反向弧形簧片的大电流接触件的交替反向弧形簧片的局部放大图，如图3所示，弧形接触片11中部设有开槽111，开槽111两侧为接触区112。弧形接触片11中的开槽111使每个簧片与插针由一条线接触变为两条线接触，触点增多；同时由于开槽111的影响，径向压缩力会集中在接触区112，避免簧片整体轴向伸长，有利于缓冲径向压缩力，防止簧片轴向堆叠。
[0026]图4为本技术实施例一种具有交替反向弧形簧片的大电流接触件的插孔基体
结构示意图，如图4所示，所述插孔基体2内壁设置凹槽21，凹槽21包括槽底211和端面212；所述交替反向弧形簧片1安装于插孔基体2内壁的凹槽21内。
[0027]这里，插合压缩时，轴向上的微动传递至端齿弹片12，端齿弹片12与端面212接触受力后，加大弯曲抵消轴向位移，同时向径向外圈扩展，避免脱出凹槽21。
[0028]图5为本技术实施例一种具有交替反向弧形簧片的大电流接触件插合状态的剖视图，如图5所示，弧形接触片11分别与槽底211和插针3紧密接触实现电传输，端齿弹片12与端面212接触补充电传输，同时具备防脱出功能。在插合时，开槽111、接触区112、端齿弹片12局部微变形，以抵消插合时弧形簧片轴向位移。
[0029]本技术接触件具有较多触点，具备低温升大电流传输能力，径向压缩力大，防止接触件脱出，容差能力好，且插合时能有效防止簧片轴向堆叠形变等问题。
[0030]以上所涉及器件的具体型号不作限制及详细描述，以上所涉及器件的深入连接方式不作详细描述，作为公知常识，本领域的技术人员能够理解。
[0031]以上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有交替反向弧形簧片的大电流接触件，其特征在于，包括交替反向弧形簧片、插孔基体、插针；所述交替反向弧形簧片呈中空圆筒状，圆筒侧表面轴向密布弧形接触片，相邻弧形接触片径向交替正反弯曲排列，每片弧形接触片两端还设有折弯状态的端齿弹片；所述插孔基体内壁设置凹槽，安装交替反向弧形簧片；所述凹槽还包括槽底和端面；所述交替反向弧形簧片与插针相适配。2.根据权利要求1所述的一种具有交替反向弧形簧片的大电流接触件，其特征在于，所述交替反向弧形簧片由铍青铜材质一体冲压成型。3.根据权利要求1所述的一种具有交替反向弧形簧片的大电...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘向禹，常旭，王永振，卞如民，
申请(专利权)人：泰州市航宇电器有限公司，
类型：新型
国别省市：