一种新型精密电池顶盖片外轮廓冲切工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种新型精密电池顶盖片外轮廓冲切工艺，属于电池制作领域，一种新型精密电池顶盖片外轮廓冲切工艺，包括以下步骤：步骤一：半剪墩压，将料带放置到下模板上，通过上模冲头对料带进行冲切，冲切深度为料带整体厚度的60％，然后下模浮料板带动料带向上移出下模板；步骤二：锯齿成型，通过上模冲头对冲切后的料带进行再次冲切，料带上顶盖片的外轮廓尖角与下模板上的锯齿倒角接触，在料带上的顶盖片外轮廓处形成斜角，完成成型锯齿；步骤三：精切，上模冲头复位后再次冲压，将锯齿成型后的顶盖片从料带上冲出，得到顶盖片，通过半剪墩压、锯齿成型和精切三步冲切工艺，提高了顶盖片地冲切光亮带占比以及降低毛刺；增加了焊接质量，降低了报废率和制作成本；杜绝了顶盖片外轮廓的毛刺对动力电池造成的安全隐患，极大地提高了终端用户使用的安全性。大地提高了终端用户使用的安全性。大地提高了终端用户使用的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型精密电池顶盖片外轮廓冲切工艺


[0001]本专利技术涉及电池制作
，具体涉及一种新型精密电池顶盖片外轮廓冲切工艺。

技术介绍

[0002]随着世界工业经济的发展，对能源的需求越来越大。煤、石油、天然气等不可再生能源的枯竭以及化石能源对环境的污染给全人类持续发展带来了重大挑战。新能源的发展是解决化石能源枯竭以及环境污染唯一方法。动力电池广泛应用于汽车和储能设备，新能源发展离不开动力电池的发展。
[0003]动力电池通过激光焊接把顶盖与壳体焊接在一起，起到密封作用；顶盖片外轮廓冲切面光亮带占比多少与质量对焊接以及电池的安全性能起到重要作用；高质量冲切面可以提高焊接质量，减少虚焊等焊接缺陷；同时可以降低毛刺避免毛刺进入电芯引发短路起火，现有技术中的顶盖片冲切，导致顶盖片的外轮廓光亮带占比较低，因此，我们提出了一种新型精密电池顶盖片外轮廓冲切工艺。

技术实现思路

[0004]为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种新型精密电池顶盖片外轮廓冲切工艺，通过半剪墩压、锯齿成型和精切三步冲切工艺，与现有技术顶盖片的一次冲切成型相比，减小了冲切厚度，从而提高了顶盖片地冲切光亮带占比以及降低毛刺；增加了焊接质量，降低了报废率和制作成本；杜绝了顶盖片外轮廓的毛刺对动力电池造成的安全隐患，极大地提高了终端用户使用的安全性。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种新型精密电池顶盖片外轮廓冲切工艺，包括以下步骤：
[0007]步骤一：半剪墩压，将料带放置到下模板上，通过上模冲头对料带进行冲切，在料带底部形成顶盖片，冲切深度为料带整体厚度的60％，然后下模浮料板带动料带向上移出下模板；
[0008]步骤二：锯齿成型，上模冲头复位后再次冲切，通过上模冲头对冲切后的料带进行再次冲切，在上模压料板下到死点时，由于上模压料板与下模板之间零间隙，料带上顶盖片的外轮廓尖角与下模板上的锯齿倒角接触，在料带上的顶盖片外轮廓处形成斜角，完成成型锯齿；
[0009]步骤三：精切，上模冲头复位后再次冲压，将锯齿成型后的顶盖片从料带上冲出，得到顶盖片。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述上模冲头与下模板的单边间隙为顶盖片厚度的3％。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述上模冲头材质为SKD11，硬度为HRC61
°
。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述下模板使用精密慢丝线切割1～3次。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述下模板表面通过直径25μm得羊毛刷进行抛光。
[0014]本专利技术的有益效果：
[0015]本专利技术中，通过半剪墩压、锯齿成型和精切三步冲切工艺，与现有技术顶盖片的一次冲切成型相比，减小了冲切厚度，从而提高了顶盖片地冲切光亮带占比以及降低毛刺；增加了焊接质量，降低了报废率和制作成本；杜绝了顶盖片外轮廓的毛刺对动力电池造成的安全隐患，极大地提高了终端用户使用的安全性。
附图说明
[0016]下面结合附图对本专利技术做进一步的说明。
[0017]图1是本专利技术工艺图；
[0018]图2是本专利技术顶盖片锯齿成型工艺结构示意图；
[0019]图3是本专利技术顶盖片锯齿精切工艺结构示意图；
[0020]图4是本专利技术中盖片立体结构示意图；
[0021]图5是本专利技术中顶盖片俯视结构示意图。
[0022]图中：1、上模座；101、上垫板；102、上模冲头；103、上夹板；104、止挡板；105、上模弹簧；106、上模压料板；2、下模板；201、下模浮料板；202、下垫板；203、下模座；204、止付螺丝；205、下模弹簧；3、料带；4、顶盖片。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
图5所示，一种新型精密电池顶盖片外轮廓冲切工艺，包括以下步骤：
[0025]步骤一：半剪墩压，将料带3放置到下模板2上，启动冲压设备，冲压设备带动上模冲头102向下移动，对料带3进行冲切，冲切深度为料带3整体厚度的60％，在料带3的底部形成顶盖片4，冲压设备带动上模冲头102复位，然后下模浮料板201带动料带3向上移出下模板2；
[0026]步骤二：锯齿成型，冲压设备带动上模冲头102复位后再次冲切，通过上模冲头102对冲切后的料带3进行再次冲切，在上模压料板106下到死点时与下模板2相贴，此时上模压料板106与下模板2之间为零间隙，料带3上顶盖片4的外轮廓尖角与下模板2上的锯齿倒角接触，在料带3上的顶盖片4外轮廓处形成斜角，在顶盖片4外轮廓处形成成型锯齿；
[0027]步骤三：精切，冲压设备带动上模冲头102复位后再次冲压，将锯齿成型后的顶盖片4从料带3上冲出，此时顶盖片4与料带3之间的厚度差还剩顶盖片4整体厚度40％，通过在无下模压料情况下对锯齿成型后的顶盖片4进行冲切，冲切厚度越薄，塌角越小，光亮带越多，再次提高光亮带占比，从而得到顶盖片4。
[0028]如图2和图3所示，上述的上模冲头102与下模板2的单边间隙为顶盖片4厚度的3％，与现有技术中冲切间隙采用8％相比较，间隙越小上模寿命越短，光亮带占比越大，上模冲头102材质为SKD11，硬度为HRC61
°
，同时上模冲头102表面进行PVD处理，进一步地提高
冲头寿命以及光亮带。
[0029]本专利技术中，上述的下模板2使用精密慢丝线切割1～3次，下模板2表面通过直径25μm得羊毛刷进行抛光，通过上述处理，在下模板2上形成高精密低摩擦地锯齿倒角，进一步地提高了光亮带占比。
[0030]一种新型精密电池顶盖片外轮廓冲切工艺，还包括一种新型精密电池顶盖片外轮廓冲切模具，模具包括上模座1和下模座203，上模座1底部放置有上垫板101，上垫板101底部放置有上模冲头102和上夹板103，上夹板103底部设置有止挡板104，止挡板104内设置有上模弹簧105，止挡板104底部设置有上模压料板106，上模弹簧105的两端分别与上夹板103和上模压料板106相抵，上模冲头102贯穿上夹板103、止挡板104和上模压料板106，下模座203顶部设置有下垫板202，下垫板202上设置有下模板2，下模板2中间滑动连接有下模浮料板201，下模座203中间螺纹连接有止付螺丝204，止付螺丝204上设置有下模弹簧205，下模弹簧205远离止付螺丝204的一端与下模浮料板201相抵。上模冲头102余下模浮料板201位置垂直共线。
[0031]以上对本专利技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型精密电池顶盖片外轮廓冲切工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：半剪墩压，将料带(3)放置到下模板(2)上，通过上模冲头(102)对料带(3)进行冲切，在料带(3)底部形成顶盖片(4)，冲切深度为料带(3)整体厚度的60％，然后下模浮料板(201)带动料带(3)向上移出下模板(2)；步骤二：锯齿成型，上模冲头(102)复位后再次冲切，通过上模冲头(102)对冲切后的料带(3)进行再次冲切，在上模压料板(106)下到死点时，由于上模压料板(106)与下模板(2)之间零间隙，料带(3)上顶盖片(4)的外轮廓尖角与下模板(2)上的锯齿倒角接触，在料带(3)上的顶盖片(4)外轮廓处形成斜角，完成成型锯齿；步骤三：精切，上模冲头(102)...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂文君，檀毛叶，
申请(专利权)人：安徽力翔电池科技有限公司，
类型：发明
国别省市：