金属带材冲切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属冲切技术领域，且公开了金属带材冲切装置，解决了目前市场上的冲切装置在使用的时候由于输送带的表面较为脆弱，从而在冲切的时候容易对输送带造成损坏，进而导致装置无法继续使用的问题，其包括工作台，所述工作台上固接有拱形架，所述工作台的上方设有两个传送带，两个所述传送带之间设有垫板，所述垫板的底部固接有连接杆，所述连接杆的底部固接有滑板，所述工作台的内腔开设有滑槽，所述滑板滑动插接在滑槽内，所述工作台的内腔设有能够带动滑板在滑槽内竖直滑动的动力装置，所述工作台的表面开设有收纳槽，本实用新型专利技术，具有能够在垫板上切割，从而达到了对输送带保护的效果，以及方便对裁切废料进行收集的效果。集的效果。集的效果。

【技术实现步骤摘要】
金属带材冲切装置


[0001]本技术属于金属冲切
，具体为金属带材冲切装置。

技术介绍

[0002]金属带材一般通过冲压切割机进行冲压切割。通过人工或机械向冲压切割机送料、使金属带材从冲压切割机的工作台通过，位于工作台的上模会在液压缸的驱动下沿竖直方向做往复运动，从而配合下模对金属带材进行冲压切割。
[0003]但是目前市场上的冲切装置在使用的时候仍然存在一些问题，现有的冲切装置在使用的时候由于输送带的表面较为脆弱，从而在冲切的时候容易对输送带造成损坏，进而导致装置无法继续使用，为此，我们提出了金属带材冲切装置。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供金属带材冲切装置，有效的解决了目前市场上的冲切装置在使用的时候由于输送带的表面较为脆弱，从而在冲切的时候容易对输送带造成损坏，进而导致装置无法继续使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：金属带材冲切装置，包括工作台，所述工作台上固接有拱形架，所述工作台的上方设有两个传送带，两个所述传送带之间设有垫板，所述垫板的底部固接有连接杆，所述连接杆的底部固接有滑板，所述工作台的内腔开设有滑槽，所述滑板滑动插接在滑槽内，所述工作台的内腔设有能够带动滑板在滑槽内竖直滑动的动力装置，所述工作台的表面开设有收纳槽，所述收纳槽的内腔设有限位件。
[0006]优选的，所述动力装置包括伺服电机和转轴，所述转轴固接在伺服电机的输出端，所述转轴的周向表面设有外螺纹，所述滑板的顶部开设有通孔，所述通孔的内壁设有内螺纹，所述转轴通过外螺纹转动插接在通孔内与其内螺纹相啮合。
[0007]优选的，所述限位件包括挡板、弹簧和滑杆，所述弹簧的底部固接在挡板的顶部，所述弹簧的顶部固接在工作台上，所述滑杆固接在挡板的表面，所述滑杆位于远离挡板的一端位于工作台的外部。
[0008]优选的，所述垫板的顶部开设有斜槽，所述斜槽与收纳槽的位置相对应。
[0009]优选的，所述拱形架的底部固接有液压杆，所述液压杆的底部固接有切割件，所述切割件的位置与垫板的位置相对应。
[0010]优选的，所述挡板的数量为两个，两个所述挡板分别位于工作台的前侧后后侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]工作时，首先通过将金属带材放置到传送带上，然后通过传送带传输金属带材，通过液压杆带动切割件对其进行切割，在切割的时候伺服电机则会带动转轴正向转动，转轴则会通过周向表面的外螺纹带动滑板在滑槽内向上滑动，滑板则会通过连接杆带动垫板向上滑动，当垫板滑动至支撑起金属带材时，切割件即可对金属带材进行切割，当切割完成后，碎屑将会掉落至斜槽内，然后伺服电机则会带动转轴反向转动，从而即可带动垫板向下
滑动，碎屑将会从斜槽内滑至收纳槽内，当收纳槽收集满时，即可向上拉动滑杆带动挡板向上挤压弹簧滑动，将碎屑取出后，即可松开滑动滑杆，弹簧则会向下反弹挡板，即可完成对收纳槽的闭合，即可完成对金属带材的切割，实现了能够在垫板上切割，从而达到了对输送带保护的效果，以及方便对裁切废料进行收集的效果。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术整体的侧视切面结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A的放大结构示意图；
[0017]图4为本技术图2中B的放大结构示意图；
[0018]图中：1、工作台；2、拱形架；3、传送带；4、液压杆；5、切割件；6、滑槽；7、滑板；8、连接杆；9、垫板；10、斜槽；11、收纳槽；12、通孔；13、伺服电机；14、转轴；15、挡板；16、弹簧；17、滑杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一，由图1
‑
4给出，本技术包括工作台1，工作台1上固接有拱形架2，工作台1的上方设有两个传送带3，两个传送带3之间设有垫板9，垫板9的底部固接有连接杆8，连接杆8的底部固接有滑板7，工作台1的内腔开设有滑槽6，滑板7滑动插接在滑槽6内，工作台1的内腔设有能够带动滑板7在滑槽6内竖直滑动的动力装置，工作台1的表面开设有收纳槽11，收纳槽11的内腔设有限位件。
[0021]实施例二，在实施例一的基础上，动力装置包括伺服电机13和转轴14，转轴14固接在伺服电机13的输出端，转轴14的周向表面设有外螺纹，滑板7的顶部开设有通孔12，通孔12的内壁设有内螺纹，转轴14通过外螺纹转动插接在通孔12内与其内螺纹相啮合。
[0022]实施例三，在实施例二的基础上，限位件包括挡板15、弹簧16和滑杆17，弹簧16的底部固接在挡板15的顶部，弹簧16的顶部固接在工作台1上，滑杆17固接在挡板15的表面，滑杆17位于远离挡板15的一端位于工作台1的外部。
[0023]实施例四，在实施例三的基础上，垫板9的顶部开设有斜槽10，斜槽10与收纳槽11的位置相对应。
[0024]实施例五，在实施例四的基础上，拱形架2的底部固接有液压杆4，液压杆4的底部固接有切割件5，切割件5的位置与垫板9的位置相对应。
[0025]实施例六，在实施例五的基础上，挡板15的数量为两个，两个挡板15分别位于工作台1的前侧后后侧。
[0026]工作原理：工作时，首先通过将金属带材放置到传送带3上，然后通过传送带3传输
金属带材，通过液压杆4带动切割件5对其进行切割，在切割的时候伺服电机13则会带动转轴14正向转动，转轴14则会通过周向表面的外螺纹带动滑板7在滑槽6内向上滑动，滑板7则会通过连接杆8带动垫板9向上滑动，当垫板9滑动至支撑起金属带材时，切割件5即可对金属带材进行切割，当切割完成后，碎屑将会掉落至斜槽10内，然后伺服电机13则会带动转轴14反向转动，从而即可带动垫板9向下滑动，碎屑将会从斜槽10内滑至收纳槽11内，当收纳槽11收集满时，即可向上拉动滑杆17带动挡板15向上挤压弹簧16滑动，将碎屑取出后，即可松开滑动滑杆17，弹簧16则会向下反弹挡板15，即可完成对收纳槽11的闭合，即可完成对金属带材的切割。
[0027]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属带材冲切装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上固接有拱形架(2)，所述工作台(1)的上方设有两个传送带(3)，两个所述传送带(3)之间设有垫板(9)，所述垫板(9)的底部固接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的底部固接有滑板(7)，所述工作台(1)的内腔开设有滑槽(6)，所述滑板(7)滑动插接在滑槽(6)内，所述工作台(1)的内腔设有能够带动滑板(7)在滑槽(6)内竖直滑动的动力装置，所述工作台(1)的表面开设有收纳槽(11)，所述收纳槽(11)的内腔设有限位件。2.根据权利要求1所述的金属带材冲切装置，其特征在于：所述动力装置包括伺服电机(13)和转轴(14)，所述转轴(14)固接在伺服电机(13)的输出端，所述转轴(14)的周向表面设有外螺纹，所述滑板(7)的顶部开设有通孔(12)，所述通孔(12)的内壁设有内螺纹，所述转轴(14)通过外螺纹转动插接在通孔(12)内与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建立，刘志成，
申请(专利权)人：浙江惟精新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：