一种极柱带注液孔的电池顶盖及其成型方法技术

本申请公开了一种极柱带注液孔的电池顶盖及其成型方法，包括盖体

【技术实现步骤摘要】
一种极柱带注液孔的电池顶盖及其成型方法


[0001]本申请涉及电池
，具体为一种极柱带注液孔的电池顶盖及其成型方法
。

技术介绍

[0002]目前，传统的圆柱电池顶盖的注液孔通常都是加工在顶盖上，但也很多产品受限于顶盖大小及其他部件的尺寸及空间布置，顶盖上没有足够的空间再布置注液孔
。
[0003]为了解决上述问题，目前有部分企业将注液孔设计在极柱中心，但全部采用正向铆接成型工艺，即先将极柱从顶盖内部向上穿出，再在顶盖外部进行铆接
。
由于通过注液孔向电芯内部注入电解液后，需要使用激光焊接极柱孔封片，以密封注液孔；因此，上述这种正向铆接工艺存在一个很棘手的问题，那就是要很好的控制铆接成型后与极柱孔封片配合的型面尺寸精度，由于现有激光焊接工艺要求的限制，就要求铆接后与极柱孔封片配合的型面尺寸公差必须控制在
±
0.01mm
以内，这无疑增加了铆接工艺的复杂程度
(
目前多数企业采用5序铆接，工序较多
)
，同时对铆接设备本身的要求也相对较高
。
[0004]因此，如何对现有的极柱带注液孔的电池顶盖及其成型方式进行改进，是本领域技术人员亟待解决的技术问题
。

技术实现思路

[0005]本申请的一个目的在于提供一种对铆接工艺以及铆接设备要求低的带极柱带注液孔的电池顶盖及其成型方法
。
[0006]为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种极柱带注液孔的电池顶盖，包括盖体
、
绝缘件以及极柱本体；所述极柱本体下端凸出设有铆接环，所述铆接环用于自上而下依次穿过所述盖体上的第一通孔以及所述绝缘件上的第二通孔；所述极柱本体上端凹陷设有极柱孔，所述极柱孔内底部向下贯穿设有注液孔本体，且所述注液孔本体位于所述铆接环内侧
。
[0007]所述极柱带注液孔的电池顶盖还包括环状结构的铆接压块，所述铆接压块设置于所述绝缘件的下方；所述铆接压块内侧向上延伸有连接环，所述连接环上端径向向内延伸有限位环；当所述限位环同轴套设于所述铆接环外侧时，所述铆接环下端通过铆压设备径向向外形成翻边；所述翻边容纳于所述连接环内部，且所述翻边用于使所述极柱本体以及所述铆接压块夹紧所述盖体以及所述绝缘件
。
[0008]优选的，所述限位环下端面同轴设有容纳孔，所述容纳孔用于容纳所述翻边，从而使所述翻边的下端面与所述限位环的下端面保持平齐
。
其优点是：在所述容纳孔的作用下，当形成所述翻边后，所述翻边的下端面得以与所述限位环的下端面保持平齐，此时，可以利用激光焊接设备在所述翻边与所述限位环之间的缝隙处进行焊接，例如点焊或环绕所述翻边焊接一圈，从而提高铆接位置的结构强度
。
[0009]优选的，所述盖体上表面沿所述第一通孔的周向设有定位槽；所述极柱带注液孔的电池顶盖还包括定位环，所述定位环定位于所述定位槽内，所述定位环的外侧向上延伸
有定位部，所述定位部定位于所述极柱本体的外侧，从而限制所述极柱本体与所述盖体之间沿水平方向错位移动
。
其优点是：由于为了实现所述限位环的上端面能够抵接于所述极柱本体的下端面，则所述盖体上的所述第一通孔的内径必然会大于所述铆接环的外径；又由于为了避免铆压过程中使所述盖体产生应力集中现象，所述第一通孔的内径适于大于所述限位环的外径；因此，这种情况下，在铆接后，所述盖体仍然可能会沿水平方向相对于所述极柱本体产生错位移动；但是，通所述过定位环与所述定位槽之间的定位以及所述定位部与所述极柱本体之间的定位，从而可以避免所述极柱本体与所述盖体之间沿水平方向错位移动，进而可保证该电池顶盖结构的成型质量以及良品率
。
[0010]优选的，所述极柱带注液孔的电池顶盖还包括环状结构的密封件，所述密封件设置于所述定位槽内，所述密封件位于所述定位环的内侧，且所述密封件用于密封所述极柱本体以及所述定位槽
。
其优点是：在所述密封件的作用下，一方面可以提高所述极柱本体以及所述定位槽之间的密封性，从而防止电解液出现泄漏；另一方面，所述密封件可以在所述极柱本体以及所述定位槽之间起到缓冲作用，从而防止压力过大而对所述盖板造成损坏
。
[0011]优选的，所述密封件的内侧向下延伸有抵接部，所述抵接部抵接于所述第一通孔内，从而限制所述密封件与所述盖体之间沿水平方向错位移动
。
其优点是：通过所述抵接部抵接于所述第一通孔内，即可限制所述密封件与所述盖体之间沿水平方向错位移动，则在铆压后，所述密封件受压发生形变时，所述密封件会则径向均匀产生形变，从而有利于提高它的密封效果
。
[0012]优选的，所述限位环的上端面抵接于所述极柱本体的下端面
。
其优点是：若所述限位环的上端面不抵接于所述极柱本体的下端面，则在铆压过程中，需要严格控制铆接精度，以防止铆接力度不够而造成所述极柱本体与所述铆接压块之间无法充分夹紧所述盖体以及所述绝缘件，或者防止铆接力度过大而导致所述极柱本体与所述铆接压块之间将所述盖体以及所述绝缘件夹得过紧
。
夹不紧则会导致出现电解液泄漏，夹得过紧又容易导致所述盖体
、
所述绝缘件等结构产生应力集中而出现不良品
。
但是，当所述限位环的上端面抵接于所述极柱本体的下端面时，所述翻边会将所述限位环与所述极柱本体夹持在同一相对固定的位置，即所述限位环与所述极柱本体之间既无法相向靠近，也无法背向分离，从而可以保持铆接力度的唯一性；同时，在配合所述密封件的作用下，即利用所述密封件的自身形变，从而在所述极柱本体与所述定位槽之间起到缓冲支持作用，进而使所述极柱本体与所述定位槽之间不会产生刚性接触
。
[0013]优选的，所述绝缘件上表面向上设有限位部，所述限位部定位于所述第一通孔，从而限制所述绝缘件与所述盖体之间沿水平方向错位移动
。
其优点是：利用所述限位部定位于所述第一通孔内，可以实现所述绝缘件与所述盖体之间的水平定位，从而防止所述绝缘件与所述盖体之间沿水平方向产生错位移动
。
[0014]优选的，所述极柱带注液孔的电池顶盖还包括连接片，所述连接片设置于所述绝缘件与所述铆接压块之间，且所述连接片上的第三通孔套设于所述连接环
。
其优点是：利用所述连接片可实现相邻两个电池之间的串联连接，同时，利用该反向铆接工艺将所述连接片集成在该顶盖上，从而便于后续实现相邻两个电池之间的连接
。
[0015]本申请还提供一种极柱带注液孔的电池顶盖的成型方法，包括加工步骤
、
上料步骤
、
铆接步骤以及下料步骤
。
[0016]所述加工步骤：在极柱本体上加工出铆接环
、
极柱孔以及注液孔本体，并在铆接压块上加工出连接环以及限位环
。
[0017]所述上料步骤：将所述极柱本体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种极柱带注液孔的电池顶盖，包括盖体
(1)、
绝缘件
(2)
以及极柱本体
(3)
，其特征在于，所述极柱本体
(3)
下端凸出设有铆接环
(31)
，所述铆接环
(31)
用于自上而下依次穿过所述盖体
(1)
上的第一通孔
(11)
以及所述绝缘件
(2)
上的第二通孔
(21)
；所述极柱本体
(3)
上端凹陷设有极柱孔
(32)
，所述极柱孔
(32)
内底部向下贯穿设有注液孔本体
(33)
，且所述注液孔本体
(33)
位于所述铆接环
(31)
内侧；所述极柱带注液孔的电池顶盖还包括环状结构的铆接压块
(4)
，所述铆接压块
(4)
设置于所述绝缘件
(2)
的下方；所述铆接压块
(4)
内侧向上延伸有连接环
(41)
，所述连接环
(41)
上端径向向内延伸有限位环
(42)
；当所述限位环
(42)
同轴套设于所述铆接环
(31)
外侧时，所述铆接环
(31)
下端通过铆压设备径向向外形成翻边
(311)
；所述翻边
(311)
容纳于所述连接环
(41)
内部，且所述翻边
(311)
用于使所述极柱本体
(3)
以及所述铆接压块
(4)
夹紧所述盖体
(1)
以及所述绝缘件
(2)。2.
如权利要求1所述的极柱带注液孔的电池顶盖，其特征在于，所述限位环
(42)
下端面同轴设有容纳孔
(421)
，所述容纳孔
(421)
用于容纳所述翻边
(311)
，从而使所述翻边
(311)
的下端面与所述限位环
(42)
的下端面保持平齐
。3.
如权利要求1所述的极柱带注液孔的电池顶盖，其特征在于，所述盖体
(1)
上表面沿所述第一通孔
(11)
的周向设有定位槽
(12)
；所述极柱带注液孔的电池顶盖还包括定位环
(5)
，所述定位环
(5)
定位于所述定位槽
(12)
内，所述定位环
(5)
的外侧向上延伸有定位部
(51)
，所述定位部
(51)
定位于所述极柱本体
(3)
的外侧，从而限制所述极柱本体
(3)
与所述盖体
(1)
之间沿水平方向错位移动
。4.
如权利要求3所述的极柱带注液孔的电池顶盖，其特征在于，所述极柱带注液孔的电池顶盖还包括环状结构的密封件
(6)
，所述密封件
(6)
设置于所述定位槽
(12)
内，所述密封件
(6)
位于所述定位环
(5)
的内侧，且所述密封件
(6)
用于密封所述极柱本体
(3)
以及所述定位槽
(12)。5.
如权利要求4所述的极柱带注液孔的电池顶盖，其特征在于，所述密封件
(6)
的内侧向下延伸有抵接部
(61)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：檀毛叶，汪义红，
申请(专利权)人：安徽力翔电池科技有限公司，
类型：发明
国别省市：