本实用新型专利技术公开了一种锂离子电池顶盖接触式检测装置，涉及电池相关组件生产技术领域，包括传送架、检测组件以及吹扫组件三部分结构；传送架内部配设传送带；检测组件架设式安装于传送架的入口位置处；吹扫组件装配于传送架边侧；其中，传送带上放置若干装有产品的冶具，检测组件用于检测冶具内的产品，吹扫组件包含外罩体和驱动机构，且吹扫组件的产生的气流作用于产品的外表面，去除产品表面的杂质；其技术要点为：在传送架上设计吹扫组件，利用齿轮件和齿条之间的传动力，使得压囊完成对调节板表面产品的吹扫作业，去除产品表面的杂质，保证产品测量前不受杂质的影响，在一定程度上确保了检测结果的准确性。度上确保了检测结果的准确性。度上确保了检测结果的准确性。
【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池顶盖接触式检测装置
[0001]本技术涉及电池相关组件生产
，特别涉及一种锂离子电池顶盖接触式检测装置。
技术介绍
[0002]锂系电池分为锂电池和锂离子电池；手机和笔记本电脑使用的都是锂离子电池，通常人们俗称其为锂电池；电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表，而真正的锂电池由于危险性大，很少应用于日常电子产品；钴酸锂类型材料为正极的锂离子电池不适合用作大电流放电，过大电流放电时会降低放电时间，并可能发生危险；但磷酸铁锂正极材料锂电池，可以以20C甚至更大的大电流进行充放电，特别适合电动车使用；因此电池生产工厂给出最大放电电流，在使用中应小于最大放电电流，锂离子电池对温度有一定要求，工厂给出了充电温度范围、放电温度范围及保存温度范围，过压充电会造成锂离子电池永久性损坏，锂离子电池充电电流应根据电池生产厂的建议，并要求有限流电路以免发生过流；一般常用的充电倍率为0.25C～1C；在大电流充电时往往要检测电池温度，以防止过热损坏电池或产生爆炸。
[0003]在新能源锂离子电池顶盖生产组配工艺过程中，顶盖零配件容易组配安装不到位等问题产生,影响产品品质要求，且加大产品制程报废及加工制造成本，故需要对对应电池上引脚的数量进行检测，在检测过程中需要对产品进行输送，输送过程以及加工前的过程均会导致部分碎屑或是杂质依附到产品表面，从而会影响到后续的检测工作，影响检测结果的准确性。
技术实现思路
[0004]解决的技术问题：
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种锂离子电池顶盖接触式检测装置，在传送架上设计吹扫组件，利用齿轮件和齿条之间的传动力，使得压囊完成对调节板表面产品的吹扫作业，去除产品表面的杂质，保证产品测量前不受杂质的影响，在一定程度上确保了检测结果的准确性，解决了
技术介绍
中提及的技术问题。
[0006]技术方案：
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种锂离子电池顶盖接触式检测装置，包括传送架、检测组件以及吹扫组件三部分结构；
[0009]传送架内部配设传送带，该处的传送带用于输送产品；
[0010]检测组件架设式安装于传送架的入口位置处，该处的检测组件为核心结构，用于检测产品；
[0011]吹扫组件装配于传送架边侧，该处的吹扫组件用于确保产品在进行检测前保持洁净，确保检测结果的准确；
[0012]其中，所述传送带上放置若干装有产品的冶具，所述检测组件用于检测冶具内的产品，所述吹扫组件包含外罩体和驱动机构，且吹扫组件的产生的气流作用于产品的外表面，去除产品表面的杂质。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述传送带表面均匀式设置有若干定位柱，所述冶具的底端开设有凹槽，供对应的定位柱插入，该处的定位柱用于确保各个冶具在输送过程中保持稳定，并确保各个冶具呈均匀式分布。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述检测组件包含架板和安装于架板顶侧的气缸，所述架板与传送架之间通过设置连接杆连接，所述气缸配套的活塞杆端头贯穿架板，并可拆卸式设置有接触式测量传感器，起到对产品的检测作用；靠近所述吹扫组件的两组连接杆外表面套设有调节板，且调节板与架板始终呈平行式分布，该处的调节板可根据需要进行调节处理。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述驱动机构包含相互啮合的齿轮件和齿条，所述齿轮件与传送架内配设的滚轴端头一体式连接，且齿轮件外表面开设的齿口数量为5～8组，具体可根据需要进行开设。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述外罩体内固定设置有滑槽板，供所述齿条滑动式装入，所述齿条的一端与滑槽板之间通过设置弹性件连接，另一端设有压囊；所述压囊与调节板之间通过设置通管连接，上述弹性件的作用为：确保齿条与齿轮件的齿口分离时，齿条能够回复初始位置。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述调节板边侧位于传送带上方的区域内开设有若干气孔，所述调节板的上表面设置有截面呈弧形的喷气头，所述喷气头和若干气孔均与通管连通。
[0018]有益效果：
[0019]本方案中，通过在传送架上设计吹扫组件，利用齿轮件和齿条之间的传动力，使得压囊完成对调节板表面产品的吹扫作业，去除产品表面的杂质，解决了传统对产品检测时因产品表面残留杂质，而导致检测结果不准确的问题，保证产品测量前不受杂质的影响，在一定程度上确保了检测结果的准确性。
附图说明
[0020]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的检测组件结构示意图；
[0023]图3为本技术的调节板结构示意图；
[0024]图4为本技术的吹扫组件结构示意图。
[0025]图例说明：1、传送架；2、传送带；3、冶具；4、架板；5、气缸；6、外罩体；7、接触式测量传感器；8、调节板；9、气孔；10、喷气头；11、通管；12、齿轮件；13、齿条；14、压囊；15、滑槽板；16、弹性件。
具体实施方式
[0026]本申请实施例通过提供一种锂离子电池顶盖接触式检测装置，在传送架上设计吹扫组件，利用齿轮件和齿条之间的传动力，使得压囊完成对调节板表面产品的吹扫作业，去除产品表面的杂质，保证产品测量前不受杂质的影响，在一定程度上确保了检测结果的准确性，解决了
技术介绍
中提及的技术问题。
[0027]本申请实施例中的技术方案为解决上述
技术介绍
的问题，总体思路如下：
[0028]实施例1：
[0029]本实施例介绍了一种锂离子电池顶盖接触式检测装置的具体结构，如图1
‑
图所示，包括传送架1、检测组件以及吹扫组件三部分结构；
[0030]传送架1内部配设传送带2，在传送架1内配设的滚轴不仅与齿轮件12连接，也会与传送带2接触，用于驱动传送带2偏转，从而带动各个产品进行移动，实现批量式检测工作；
[0031]检测组件架设式安装于传送架1的入口位置处，具体参照图1即可看出，同时图1中还设置有横向的气缸，通过外接PLC226型号控制器，在后续检测到产品不达标时，可操控横向的气缸移动，从而使得该不达标的产品从滑梯上滑出，该处只是提供另外的操作设想，为常规的检测设置，故在此不多作赘述；
[0032]吹扫组件装配于传送架1边侧，用于确保产品表面清洁；
[0033]其中，传送带2上放置若干装有产品的冶具3，检测组件用于检测冶具3内的产品，吹扫组件包含外罩体6和驱动机构，且吹扫组件的产生的气流作用于产品的外表面。
[0034]在一些示例中，传送带2表面均匀式设置有若干定位柱，冶具3的底端开设有凹槽，供对应的定位柱插入，使用时可将冶具3放入对应的定位柱内，从而使得各个冶具3在使用时呈现图1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池顶盖接触式检测装置，其特征在于，包括：传送架(1)，其内部配设传送带(2)；检测组件，其架设式安装于传送架(1)的入口位置处；以及吹扫组件，其装配于传送架(1)边侧；其中，所述传送带(2)上放置若干装有产品的冶具(3)，所述检测组件用于检测冶具(3)内的产品，所述吹扫组件包含外罩体(6)和驱动机构，且吹扫组件的产生的气流作用于产品的外表面。2.如权利要求1所述的一种锂离子电池顶盖接触式检测装置，其特征在于：所述传送带(2)表面均匀式设置有若干定位柱，所述冶具(3)的底端开设有凹槽，供对应的定位柱插入。3.如权利要求1所述的一种锂离子电池顶盖接触式检测装置，其特征在于：所述检测组件包含架板(4)和安装于架板(4)顶侧的气缸(5)，所述架板(4)与传送架(1)之间通过设置连接杆连接，所述气缸(5)配套的活塞杆端头贯穿架板(4)，并可拆卸式设置有接触式测量传感器(7)。4.如权利要求3所述的一种锂离子电池顶盖接触式检测装置，其特征在于：靠近所述吹扫组件的两组连接杆外表面套设有调节板(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：檀毛叶，聂文君，徐慧平，
申请(专利权)人：安徽力翔电池科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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