一种铅酸蓄电池端子连接结构及铅酸蓄电池制造技术

一种铅酸蓄电池端子连接结构，用于与大盖的正、负端子焊接的直极柱，过渡结构，用于与极群极板的板耳上部连接的底座；过渡结构位于直极柱与底座中间，过渡结构与直极柱错位设置，直极柱经过渡结构与底座连接。本实用新型专利技术通过在直极柱和底座之间增加过渡结构，能够很好的将大盖的正负极端子和极群板耳相连接，克服了因为大盖空间不足，直极柱与大盖无法装配的问题。过渡结构可以满足电池的结构设计，避免了因电池大盖宽度方向不足而无法设计的情况。因电池大盖宽度方向不足而无法设计的情况。因电池大盖宽度方向不足而无法设计的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种铅酸蓄电池端子连接结构及铅酸蓄电池


[0001]本技术属于铅酸蓄电池
，具体涉及一种铅酸蓄电池端子连接结构及铅酸蓄电池。

技术介绍

[0002]在铅酸蓄电池生产过程中，组装是非常重要的生产工序，目前组装过程中使用的直极柱结构通常都为锥形结构（如图1），其中，铅酸蓄电池的槽体上有大盖2
’
、小盖3
’
，大盖2
’
上有铝合金端子4
’
，铝合金端子4
’
与铅极柱5
’
用摩擦焊方式熔接形成摩擦焊焊层6
’
。
[0003]电动车作为绿色出行工具被越来越多人选择，为满足市场需求，电动车车身小巧，轻量化设计可有效改善用户体验，提升产品的市场竞争力。蓄电池作用是为电动车提供动来源的电源，是电动车的重要部件。面对小型化车身，蓄电池的容置空间随之减少，蓄电池大盖的尺寸相应变小，采用传统直极柱结构，大盖的端子位置中心线A应该在B线位置，即端子整体应该向右偏移，由于蓄电池的大盖的空间不足（如图4虚线圈C处），塑胶包裹端子的尺寸无法满足。若满足塑胶包裹端子的尺寸，采用传统直极柱结构，直极柱1
’’
下方直接位于板耳的上方（如图3），直极柱1
’’
与板耳无法焊接，电池无法设计。

技术实现思路

[0004]本技术的专利技术目的在于克服现有电池结构空间不足，直极柱与底座中间有过渡结构，通过优化直极柱的结构，在不扩大电池大盖外形的情况下，达到与极群板耳和大盖正负极端子有效连接。
[0005]本技术的另一目的是提供一种蓄电池。
[0006]本技术的技术方案在于：一种铅酸蓄电池端子连接结构，用于与大盖的正、负端子焊接的直极柱，过渡结构，用于与极群极板的板耳上部连接的底座；过渡结构位于直极柱与底座中间，过渡结构与直极柱错位设置，直极柱经过渡结构与底座连接。
[0007]所述直极柱为上部圆锥形结构，过渡结构为下部圆锥形结构，上部圆锥形结构、下部圆锥形结构中心线不位于同一直线，上部圆锥形结构、下部圆锥形结构、底座为一体成型结构。
[0008]所述直极柱侧壁、过渡结构侧壁均为圆锥形结构，直极柱的中心线与过渡结构的中心线不位于同一直线。
[0009]所述直极柱的中心线与大盖正负极端子的中心线位于同一直线。
[0010]所述直极柱与大盖的正、负极端子通过焊接连接在一起。
[0011]所述底座为扇环形，底座与极群的汇流排通过焊接连接在一起。
[0012]一种铅酸蓄电池，包括极群、汇流排、大盖、如上述的铅酸蓄电池端子连接结构，焊接于极群的汇流排与铅酸蓄电池端子连接结构的底座连接，大盖的正、负端子焊接于铅酸蓄电池端子连接结构的直极柱。
[0013]本技术的有益效果在于：本专利技术通过在直极柱中间增加过渡结构，能够很实
现大盖的正负极端子与极群板耳相连，克服了电池因为空间不足，在不修改大盖尺寸情况下达到设计目的。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是现有技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术铅酸蓄电池的结构示意图；
[0017]图3是本技术的电池中采用传统结构的直极柱的结构示意图；
[0018]图4是图2的局部放大图；
[0019]图5是本技术的连接结构示意图；
[0020]图6是图5的俯视图；
[0021]图7是本技术铅酸蓄电池的俯视图；
[0022]图中，1、连接结构，101、直极柱，102、过渡结构，103、底座，2、大盖，3、极群，301、汇流排。
实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有开展创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。
[0025]图5、6中，本技术所提供的铅酸蓄电池端子连接结构包括直极柱101及中间的过渡结构102以及底座103，过渡结构102与直极柱101错位设置。该结构设计克服了因为大盖2空间不足，直极柱与大盖2无法装配的问题。中间过渡结构可以满足电池的结构设计，避免了因电池大盖宽度方向不足而无法设计的情况。
[0026]直极柱101为上部圆锥形结构，过渡结构102为下部圆锥形结构，上部圆锥形结构、下部圆锥形结构中心线不位于同一直线，上部圆锥形结构、下部圆锥形结构、底座103为一体成型结构。
[0027]图2、7中，底座103与极群3的极板的板耳上部焊接的汇流排301连接，底座和板耳通过焊接连接在一起，底座为扇形结构。直极柱位于连接结构上端，为上部锥形结构，用于与大盖2的正、负端子焊接。连接结构1中间为过渡结构，为下部锥形结构，用于直极柱与底座连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池端子连接结构，其特征在于：用于与大盖（2）的正、负端子焊接的直极柱（101），过渡结构（102），用于与极群（3）极板的板耳上部连接的底座（103）；过渡结构（102）位于直极柱（101）与底座（103）中间，过渡结构（102）与直极柱（101）错位设置，直极柱（101）经过渡结构（102）与底座（103）连接。2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池端子连接结构，其特征在于：所述直极柱（101）为上部圆锥形结构，过渡结构（102）为下部圆锥形结构，上部圆锥形结构、下部圆锥形结构中心线不位于同一直线，上部圆锥形结构、下部圆锥形结构、底座（103）为一体成型结构。3.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池端子连接结构，其特征在于：所述直极柱（101）侧壁、过渡结构（102）侧壁均为圆锥形结构，直极柱（101）的中心线与...

【专利技术属性】
技术研发人员：方坤，王丽珺，张仁银，孟刚，高国兴，邓国强，
申请(专利权)人：骆驼集团襄阳蓄电池有限公司，
类型：新型
国别省市：