切角机制造技术

本实用新型专利技术属于机床技术领域，具体提供了一种切角机，包括底盘，底盘上方设有压盘，压盘下表面安装有上切刀，底盘的上表面安装有下切刀。压盘能够带动上切刀升降，压盘与底盘之间安装有能够实现压盘升降导向的导杆，上切刀中背离刀刃一侧和底盘上表面背离下切刀中刀刃的一侧分别固定有导向块，其中一个导向块处具有凹槽，另一个导向块能够插入凹槽中且二者面接触，并沿凹槽竖向滑动。本实用新型专利技术减少导杆长时间使用后的变形概率。长时间使用后的变形概率。长时间使用后的变形概率。

【技术实现步骤摘要】
切角机


[0001]本技术属于机床
，具体提供了一种切角机。

技术介绍

[0002]切角机一般是对角钢或钢板等钢结构进行切角，将角钢待切割的一个直板或者钢板搭接在下切刀的刀刃上部，上切刀下移并与下切刀配合进行切割。
[0003]相关技术方案中提供了一种液压角钢切角机，其包括液压机、电气箱、底座和切角模以及弹簧复位杆；利用液压机带动切刀上模座及上切刀升降，弹簧复位杆实现切刀上模座升降时的导向。
[0004]专利技术人认为，在上切刀与下切刀切割物料时，物料提供的反力由底座和切刀上模座承担；切割位置偏移底座和切刀上模座的中心，进而切刀上模座受到错位的液压缸压力和物料提供的反力，二者形成一对力偶，切刀上模座靠近上切刀一侧有上移的趋势，切刀上模座背离上切刀一侧有下移的趋势，该运动趋势由弹簧复位杆中的导杆克服。长时间使用后导杆极容易弯曲变形，影响设备的后续使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种切角机，以解决导杆在长时间使用后容易弯曲变形的问题。
[0006]为了解决现有技术中的上述问题，本技术的一个或多个实施例提供了一种切角机，包括底盘，底盘上方设有压盘，压盘下表面安装有上切刀，底盘的上表面安装有下切刀。压盘能够带动上切刀升降，压盘与底盘之间安装有能够实现压盘升降导向的导杆，上切刀中背离刀刃一侧和底盘上表面背离下切刀中刀刃的一侧分别固定有导向块，其中一个导向块处具有凹槽，另一个导向块能够插入凹槽中且二者面接触，并沿凹槽竖向滑动。
[0007]进一步的，底盘的中心具有通孔，用于排出切角后的废料，导杆的数量为四个，四个导杆与底盘连接面的中心点连线为等腰梯形，且该等腰梯形的平分线与上切刀的刀片夹角平分线在竖向重合，等腰梯形的短边处于远离上切刀的一侧。
[0008]以上一个或多个技术方案的有益效果：
[0009]本技术中在上切刀与下切刀之间增加两个导向块，利用导向块与凹槽的面接触来承担上切刀承受的物料切割时的反力，导向块提供给上切刀的反力与物料提供给物料的反力处于底盘中心的两侧，便于平衡物料的反力，减少对上切刀及压盘的影响，进而减少导杆变形的概率。
[0010]采用四个导杆与底盘连接面的中心点连线为等腰梯形，且该等腰梯形的平分线与上切刀的刀片夹角平分线在竖向重合，等腰梯形的短边处于远离上切刀的一侧的方式：使得背离上切刀一侧的导杆分布更密集，便于导杆克服压盘在背离上切刀一侧向下运动的趋势。
附图说明
[0011]下面参照附图来描述本申请的部分实施例，附图中：
[0012]图1是本技术实施例中整体结构轴测图；
[0013]图2是本技术实施例中另一视向的整体结构轴测图；
[0014]图3是本技术实施例中上切刀、下切刀等部分结构示意图；
[0015]图4是本技术实施例中导杆、上切刀和下切刀等部分结构的轴测图；
[0016]图5是本技术实施例中上切刀和下切刀等部分结构的轴测图。
[0017]附图标记列表：1、机架；2、液压缸；3、连接板；4、压盘；5、弹簧；6、导杆；7、固定座；8、蜗轮；9、底盘；10、下切刀；11、加强块；12、工作台；13、第一导向块；14、第二导向块；15、导向套；16、摇杆；17、上模座；18、上切刀；19、通孔。
具体实施方式
[0018]本领域技术人员应当理解的是，下文所描述的实施例仅仅是本申请的优选实施例，并不表示本申请仅能通过该优选实施例实现，该优选实施例仅仅是用于解释本申请的技术原理，并非用于限制本申请的保护范围。基于本申请提供的优选实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的情况下所获得的其它所有实施例，仍应落入到本申请的保护范围之内。
[0019]需要说明的是，在本申请的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“顶部”“底部”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]此外，还需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0021]为了解决上述问题，如图1
‑
图5所示，本实施例提供一种切角机，包括底盘9；底盘9上方设有压盘4，压盘4下表面安装有上切刀18，底盘9的上表面安装有下切刀10。压盘4能够带动上切刀18升降，压盘4与底盘9之间安装有能够实现压盘4升降导向的导杆6，上切刀18中背离刀刃一侧和底盘9上表面背离下切刀10中刀刃的一侧分别固定有导向块，其中一个导向块处具有凹槽，另一个导向块能够插入凹槽中且二者面接触，并沿凹槽竖向滑动。
[0022]本实施例中，切角机包括底盘9和压盘4，其为现有液压切角机中的必要机构。可以理解的是，底盘9和压盘4应水平布置，底盘9的上表面和压盘4的上表面相对布置。另外一些实施例中，底盘9和压盘4也可以相对于水平面有略微的倾斜。
[0023]作为一种优选的结构形式，底盘9和压盘4可以同时采用圆盘结构，以方便制造，避免在底盘9和压盘4处产生边角，减少使用时的刮蹭概率。又或者，底盘9和压盘4也可以采用椭圆形盘等其他结构形式，可以由本领域技术人员自行设置。
[0024]本实施例中，上切刀18安装在压盘4处，下切刀10安装在底盘9处，可以采用现有的
液压角钢切角机结构，上切刀18和下切刀10分别具有两个刀盘，两个刀片之间相互垂直呈直角，进而形成直角型的上切刀18和下切刀10。其中下切刀10直接通过螺栓安装在底盘9的上表面，而压盘4与底盘9之间在竖向的间距较大。为了使得上切刀18能够在竖向尽可能的接近下切刀10，上切刀18不仅仅包括两个相互垂直的刀片，还包括上模座17，为了保证上切刀18承受的物料反力均匀传递给压盘4，如图3所示，上模座17为直角型结构的方形块，在上模座17的下端两个侧边处分别安装相应的刀片。
[0025]正如现有液压角钢切角机中的上切刀18和下切刀10的结构，上切刀18和下切刀10在水平方向错位布置，进而能够对待切割物料形成剪切的效果，此处不再赘述。
[0026]正如现有液压角钢切角机中，为了实现压盘4相对于底盘9升降，进而实现上切刀18与下切刀10靠拢切割的效果，压盘4与底盘9之间安装导杆6。本实施例中，导杆6的下端与底盘9的上表面固定，压盘4处具有竖向贯穿自身的导向孔，导杆6的上端向上穿过压盘4处的导向孔。另外一些实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切角机，其特征在于，包括：底盘；压盘，其设于所述底盘上方；上切刀，其安装于所述压盘下表面；下切刀，其安装于所述底盘上表面；所述压盘能够带动所述上切刀升降，所述压盘与所述底盘之间安装有能够实现所述压盘升降导向的导杆，所述上切刀中背离刀刃一侧和所述底盘上表面背离所述下切刀中刀刃的一侧分别固定有导向块，其中一个所述导向块处具有凹槽，另一个所述导向块能够插入所述凹槽中且二者面接触，并相对于所述凹槽竖向滑动。2.根据权利要求1所述的切角机，其特征在于，所述导杆的下端与所述底盘固定，所述导杆的上端向上穿过所述压盘处的导向孔。3.根据权利要求1所述的切角机，其特征在于，还包括机架，所述底盘通过机架支撑，所述压盘与所述机架之间安装有活塞杆朝下的竖向液压缸，所述导杆的外部套设有弹簧，所述弹簧处于所述压盘和所述底盘之间。4.根据权利要求1或2或3所述的切角机，其特征在于，所述凹槽为竖向贯穿所述导向块的V型槽，另一个导向块中具有相适配的V型凸起。5.根据权利要求4所述的切角机，其特征在于，所述上切刀和下切刀中刀片夹角的角平分线处于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高志欣，张秀英，张加丽，
申请(专利权)人：山东新高智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：