一种用于焊接的限位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于焊接的限位机构，包括：支撑座，其顶面设置有转动槽；夹紧块，其沿水平方向转动连接于转动槽，一个转动槽内对应设置有至少两个夹紧块；限位件，其连接于夹紧块和转动槽之间，限位件用于控制夹紧块的转动位置，使同一个转动槽内的至少两个夹紧块相互靠近。铝板可放置在支撑座上，由于铝板底面的凸起单元伸出铝板的底面，因此可以将对应的凸起单元插设在两个夹紧块之间，使铝板可稳固的放置在支撑座上，且在限位件的作用下使两个夹紧块抱紧在凸起单元的外侧壁，进一步限定铝板和支撑座之间相对位置，在焊接过程中，使铝板和支撑座之间发生较少的偏移量。铝板和支撑座之间发生较少的偏移量。铝板和支撑座之间发生较少的偏移量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于焊接的限位机构


[0001]本技术涉及限位机构的领域，特别是一种用于焊接的限位机构。

技术介绍

[0002]人工焊接时，首先将板材放在桌面上，然后往板材的连接处进行焊缝的处理。
[0003]实际焊接过程中，平整的桌面难以适配特殊的板材，例如，板材呈矩形状设置，板材的底面设置有多个朝远离其顶面延伸的凸起单元，凸起单元包括均呈圆柱状设置的第一凸起和第二凸起，第一凸起呈竖直设置，第二凸起呈水平设置，第一凸起的顶端固定于板材的底面，第一凸起的底端与第二凸起的外侧壁固定，第一凸起的轴线与第二凸起的轴线相互垂直，由此，当特殊的板材直接放在桌面上时，第一凸起和第二凸起直接与桌面相抵，从而使板材呈腾空状，板材容易从桌面滑落。
[0004]目前，为了焊接上述特殊板材，会在桌面上对应的位置设置朝下方延伸的凹槽，凹槽供凸起单元插设，然而，由于第一凸起和第二凸起的轴线未同轴且第一凸起和第二凸起规格不一，将第一凸起和第二凸起插设在同一凹槽内时，第一凸起和第二凸起之间呈间隙配合，即难以限定桌面和板材之间相对位置，对焊接造成一定的影响。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是：提供一种用于焊接的限位机构，以解决现有技术中所存在的一个问题。
[0006]本技术解决其技术问题的解决方案是：
[0007]一种用于焊接的限位机构，包括：支撑座，所述支撑座的顶面设置有转动槽；夹紧块，所述夹紧块沿水平方向转动连接于所述转动槽，一个所述转动槽内对应设置有至少两个所述夹紧块；限位件，所述限位件连接于所述夹紧块和所述转动槽之间，所述限位件用于控制所述夹紧块的转动位置，使同一个转动槽内的至少两个所述夹紧块相互靠近。
[0008]铝板可放置在支撑座上，由于铝板底面的凸起单元伸出铝板的底面，因此可以将对应的凸起单元插设在两个夹紧块之间，使铝板可稳固的放置在支撑座上，且在限位件的作用下使两个夹紧块抱紧在凸起单元的外侧壁，进一步限定铝板和支撑座之间相对位置，在焊接过程中，使铝板和支撑座之间发生较少的偏移量。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述夹紧块的竖向截面呈C字形的结构。
[0010]为了使夹紧块更好的抱紧在凸起单元的外侧壁，设置夹紧块的形状呈类似C字形的结构，使夹紧块的内侧适配凸起单元的弧形的结构。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述夹紧块的数量和所述限位件的数量相同且一一对应，所述限位件为弹簧，所述弹簧的两端分别连接于所述夹紧块和所述转动槽。
[0012]弹簧连接在夹紧块和转动槽之间，弹簧的弹力推动两个夹紧块相互靠近，使两个夹紧块更好的包紧在凸起单元的外侧壁。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述转动槽和所述限位件的数量相同且一一对
应，所述限位件包括推杆和弹簧，所述推杆沿上下方向滑动连接于所述支撑座，所述推杆具有导向端，所述导向端可伸入所述转动槽内且伸入两个所述夹紧块之间，所述弹簧套设于所述推杆，所述弹簧的两端分别与所述推杆和所述支撑座连接，所述弹簧使所述推杆具有朝上运动的趋势。
[0014]将凸起单元插设在两个夹紧块之间，在弹簧的作用下推动推杆向上运动，从而将导向端伸入两个夹紧块之间，两个夹紧块转动进而改变两个夹紧块顶端的位置，使两个夹紧块的顶端相抵，则两个夹紧块更好的包紧在凸起单元的外侧壁。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述推杆的底端伸出所述支撑座的底面。
[0016]当需要将凸起单元从两个夹紧块之间取出时，拉动推杆使套设在推杆外侧壁的弹簧压缩，进而使导向端从两个夹紧块之间退出，此时可以转动两个夹紧块从而使两个夹紧块的顶部之间的开口变大，便于凸起单元从两个夹紧块之间取出。
[0017]作为上述技术方案的进一步改进，还包括定位机构，所述定位机构包括：定位件，所述定位件连接于所述支撑座，所述定位件具有插槽，所述定位件设置有至少两个，至少两个所述插槽相互正对设置；定位螺杆，所述定位螺杆的数量和所述定位件的数量相同且一一对应，所述定位螺杆螺纹连接于所述定位件，所述定位螺杆的其中一端伸入对应所述插槽内。
[0018]当铝板上的凸起单元被两个夹紧块限位后，使铝板插设在定位件上的插槽上，且通过定位螺杆压紧在铝板上，从而限定铝板和插槽之间的相对位置，进一步限定铝板和支撑座的相对位置。
[0019]作为上述技术方案的进一步改进，所述定位机构还包括调节螺杆，所述调节螺杆沿水平方向转动连接于所述支撑座的底部，所述调节螺杆的外侧壁设置有螺纹方向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，两个所述定位件分别螺纹连接于所述第一螺纹段和所述第二螺纹段，所述定位件沿水平方向滑动连接于所述支撑座。
[0020]转动调节螺杆，由于两个定位件分别螺纹连接于第一螺纹段和第二螺纹段，且定位件滑动连接于支撑座，则可以改变定位件和支撑座之间的相对位置，且能改变插槽和铝板的相对位置，进而使定位螺杆更好的压紧在铝板上。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0022]图1是本技术用于焊接的限位机构实施例1的整体结构示意图；
[0023]图2是本技术用于焊接的限位机构实施例1的俯视图；
[0024]图3是图2中沿A
‑
A方向的剖视图；
[0025]图4是图3中A部分的局部放大示意图；
[0026]图5是本技术用于焊接的限位机构实施例2的俯视图；
[0027]图6是图5中沿B
‑
B方向的剖视图；
[0028]图7是图6中B部分的局部放大示意图。
[0029]图中，1、支撑座；11、转动槽；2、夹紧块；3、限位件；31、弹簧；32、推杆；321、导向端；4、定位机构；41、定位件；411、第一定位板；412、第二定位板；4121、插槽；42、定位螺杆；43、调节螺杆；44、定位伺服电机。
具体实施方式
[0030]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本专利技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0031]参照图1至图4，本技术的一种用于焊接的限位机构作出如下实施例1：
[0032]一种用于焊接的限位机构，包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于焊接的限位机构，其特征在于，包括：支撑座(1)，其顶面设置有转动槽(11)；夹紧块(2)，其沿水平方向转动连接于所述转动槽(11)，一个所述转动槽(11)内对应设置有至少两个所述夹紧块(2)；限位件(3)，其连接于所述夹紧块(2)和所述转动槽(11)之间，所述限位件(3)用于控制所述夹紧块(2)的转动位置，使同一所述转动槽(11)内的至少两个所述夹紧块(2)相互靠近。2.根据权利要求1所述的一种用于焊接的限位机构，其特征在于，所述夹紧块(2)的竖向截面呈C字形的结构。3.根据权利要求2所述的一种用于焊接的限位机构，其特征在于，所述夹紧块(2)的数量和所述限位件(3)的数量相同且一一对应，所述限位件(3)为弹簧(31)，所述弹簧(31)的两端分别连接于所述夹紧块(2)和所述转动槽(11)。4.根据权利要求2所述的一种用于焊接的限位机构，其特征在于，所述转动槽(11)和所述限位件(3)的数量相同且一一对应，所述限位件(3)包括推杆(32)和弹簧(31)，所述推杆(32)沿上下方向滑动连接于所述支撑座(1)，所述推杆(32)具有导向端(321)，所述导向端(321)可伸入所述转动槽(11)内且伸入两个所述夹紧块(2)之间，所述弹簧(31)套...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建喜，
申请(专利权)人：佛山市南海英吉威铝建材有限公司，
类型：新型
国别省市：