本发明专利技术公开一种电池焊接装置，包括第一定位组件、第二定位组件和第三定位组件，第一定位组件包括定位柱，定位柱的中心设置有定位孔，定位柱插入开口内，容纳腔的腔壁与定位柱的外侧面贴合；第二定位组件包括定位针和第一驱动件，第一驱动件驱动定位针沿第一方向移动，第一方向与定位孔的长度方向平行，定位针穿过定位孔插入卷芯的中心孔内，定位柱的端部与汇流盘的表面抵紧；第三定位组件包括压合板，压合板设置在电池远离定位柱的一侧，压合板和壳体抵紧。设置定位柱贯穿定位孔，定位柱与定位针之间也可以接触定位，壳体和卷芯两者可以通过定位柱和定位针进行接触定位，保证壳体与卷芯之间是同轴的，避免汇流盘与壳体之间出现位置偏移。出现位置偏移。出现位置偏移。
【技术实现步骤摘要】
电池焊接装置
[0001]本专利技术涉及电池加工设备领域，尤其涉及一种电池焊接装置。
技术介绍
[0002]电池包括卷芯、汇流盘、壳体和顶盖，其中，卷芯和汇流盘均放置在壳体内，汇流盘分别与卷芯的极耳和壳体焊接，以实现卷芯与壳体之间的电导通。传统的电池焊接装置，壳体与汇流盘焊接缺乏有效的定位，导致焊接时经常出现焊偏和虚焊问题，造成成本浪费，电池不良率高。
技术实现思路
[0003]本专利技术实施例的目的在于：提供一种电池焊接装置，其焊接质量好，电池良品率高。
[0004]为达上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]提供一种电池焊接装置，用于加工电池，所述电池包括壳体、卷芯和汇流盘，所述壳体内设置有一端开口的容纳腔，所述卷芯和所述汇流盘均设置在所述容纳腔内，所述汇流盘与所述卷芯的端部连接并邻近于所述容纳腔的腔底，包括：
[0006]第一定位组件，所述第一定位组件包括定位柱，所述定位柱的中心设置有定位孔，所述定位柱插入所述开口内，所述容纳腔的腔壁与所述定位柱的外侧面贴合；
[0007]第二定位组件，所述第二定位组件包括定位针和第一驱动件，所述第一驱动件驱动所述定位针沿第一方向移动，所述第一方向与所述定位孔的长度方向平行，所述定位针穿过所述定位孔插入所述卷芯的中心孔内，所述定位柱的端部与所述汇流盘的表面抵紧；
[0008]第三定位组件，所述第三定位组件包括压合板，所述压合板设置在所述电池远离所述定位柱的一侧，所述压合板和所述壳体抵紧，以使所述容纳腔的腔底与所述汇流盘抵紧。
[0009]作为电池焊接装置的一种优选方案，所述第二定位组件还包括弹性件，所述弹性件的弹力方向与第一方向平行，所述定位针通过所述弹性件与所述第一驱动件连接。
[0010]作为电池焊接装置的一种优选方案，所述第二定位组件还包括压力传感器，所述压力传感器用于检测所述定位针的推力。
[0011]作为电池焊接装置的一种优选方案，所述第三定位组件包括第二驱动件，所述第二驱动件和所述压合板连接并驱动所述压合板沿所述第一方向移动。
[0012]作为电池焊接装置的一种优选方案，所述第一方向为竖直方向。
[0013]作为电池焊接装置的一种优选方案，当所述定位针移动与所述电池分离时，所述定位针至少部分位于所述定位孔内。
[0014]作为电池焊接装置的一种优选方案，所述第三定位组件还包括除尘管道，所述压合板上设置有第一透光孔，所述第一透光孔供焊接光线穿过，所述第一透光孔与所述壳体位置正对，所述除尘管道的一端与所述第一透光孔连通，另一端与负压泵连通。
[0015]作为电池焊接装置的一种优选方案，所述压合板上还设置有通气接头，所述通气接头的一端与所述第一透光孔连通，另一端与氮气源连通。
[0016]作为电池焊接装置的一种优选方案，所述除尘管道覆盖所述压合板，所述除尘管道上对应所述第一透光孔的位置设置有第二透光孔，焊接光线依次穿过所述第二透光孔和所述第一透光孔。
[0017]作为电池焊接装置的一种优选方案，包括焊接组件，所述焊接组件包括激光器、第一滑轨和第三驱动件，所述激光器滑动设置在所述第一滑轨上，所述第三驱动件和所述激光器连接并驱动所述激光器移动，所述电池焊接装置上设置有多个焊接工位，所有的所述焊接工位沿所述第一滑轨的长度方向间隔设置，每个所述焊接工位上均设置有所述第一定位组件、所述第二定位组件和所述第三定位组件。
[0018]作为电池焊接装置的一种优选方案，包括基座，
[0019]所述第一定位组件还包括第一调整件，所述定位柱通过所述第一调整件和所述基座连接，所述第一调整件驱动所述定位柱沿第二方向移动，所述第二方向与所述第一方向呈夹角；和/或，
[0020]所述第二定位组件还包括第二调整件，所述定位针通过所述第二调整件与所述第一驱动件连接，所述第二调整件驱动所述定位针沿所述第二方向移动。
[0021]本专利技术的有益效果为：通过设置定位柱和定位针，定位柱和定位针可以分别与壳体和卷芯进行接触定位，在定位柱的中心设置定位孔，设置定位柱贯穿定位孔，定位柱与定位针之间也可以接触定位，壳体和卷芯两者可以通过定位柱和定位针进行接触定位，保证壳体与卷芯之间是同轴的，避免汇流盘与壳体之间出现位置偏移，且能够保证壳体和卷芯两者与电池焊接装置的焊接区域之间的定位，避免出现焊偏；通过设置压合板，压合板和定位针分别从两侧抵紧壳体和汇流盘，使得壳体和汇流盘之间具有预紧力，避免出现虚焊，保证焊接质量，从而提高电池的良品率。
附图说明
[0022]下面根据附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。
[0023]图1为本专利技术实施例所述电池焊接装置示意图。
[0024]图2为图1的A处示意图。
[0025]图3为本专利技术实施例所述定位针、弹性件和第二安装块示意图。
[0026]图4为本专利技术实施例所述第三定位组件示意图。
[0027]图5为本专利技术实施例所述压合板、通气接头和除尘管道示意图。
[0028]图6为本专利技术实施例所述压合板、通气接头和除尘管道的剖视示意图。
[0029]图7为本专利技术实施例所述定位柱和第一调整件示意图。
[0030]图8为本专利技术实施例所述安装件和第二调整件示意图。
[0031]图9为本专利技术实施例所述压合板、电池、定位柱和定位针示意图。
[0032]图中：
[0033]100、基座；
[0034]1、第一定位组件；11、定位柱；111、定位孔；12、第一调整件；121、第一安装块；1211、第一条形孔；122、第一安装座；123、第一限位板；124、第一螺杆；125、第一微分头；
126、第一紧固件；
[0035]2、第二定位组件；21、定位针；22、弹性件；23、压力传感器；24、第二调整件；241、第二安装块；2411、第二条形孔；242、第二安装座；243、第二限位板；244、第二螺杆；245、第二微分头；246、第二紧固件；25、第二滑轨；26、第一驱动件；27、安装件；271、避让孔；
[0036]3、第三定位组件；31、压合板；311、第一透光孔；32、通气接头；33、除尘管道；331、第二透光孔；34、第三滑轨；35、第二驱动件；
[0037]4、焊接组件；41、激光器；42、第一滑轨；43、第三驱动件；
[0038]51、壳体；511、容纳腔；52、卷芯；53、汇流盘。
具体实施方式
[0039]为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0040]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池焊接装置，用于加工电池，所述电池包括壳体、卷芯和汇流盘，所述壳体内设置有一端开口的容纳腔，所述卷芯和所述汇流盘均设置在所述容纳腔内，所述汇流盘与所述卷芯的端部连接并邻近于所述容纳腔的腔底，其特征在于，包括：第一定位组件，所述第一定位组件包括定位柱，所述定位柱的中心设置有定位孔，所述定位柱插入所述开口内，所述容纳腔的腔壁与所述定位柱的外侧面贴合；第二定位组件，所述第二定位组件包括定位针和第一驱动件，所述第一驱动件驱动所述定位针沿第一方向移动，所述第一方向与所述定位孔的长度方向平行，所述定位针穿过所述定位孔插入所述卷芯的中心孔内，所述定位柱的端部与所述汇流盘的表面抵紧；第三定位组件，所述第三定位组件包括压合板，所述压合板设置在所述电池远离所述定位柱的一侧，所述压合板和所述壳体抵紧，以使所述容纳腔的腔底与所述汇流盘抵紧。2.根据权利要求1所述的电池焊接装置，其特征在于，所述第二定位组件还包括弹性件，所述弹性件的弹力方向与所述第一方向平行，所述定位针通过所述弹性件与所述第一驱动件连接。3.根据权利要求1所述的电池焊接装置，其特征在于，所述第二定位组件还包括压力传感器，所述压力传感器用于检测所述定位针的推力。4.根据权利要求1所述的电池焊接装置，其特征在于，所述第三定位组件包括第二驱动件，所述第二驱动件和所述压合板连接并驱动所述压合板沿所述第一方向移动。5.根据权利要求1所述的电池焊接装置，其特征在于，所述第一方向为竖直方向。6.根据权利要求1所述的电池焊接装置，其特征在于，当所述定位针移动与所述电池分离时，所述定位针至少部分位于所述定位孔内。7.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：肖运祥，李养德，邓明星，殷火初，李斌，王世峰，刘金成，
申请(专利权)人：惠州金源精密自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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