一种反变形辅助焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种反变形辅助焊接装置，包括底座（1），其上设有相配合的横移直线导轨（2）和横移座（3），横移座（3）上连有横向定位夹头（4），横向定位夹头（4）的底部通过横向丝杆丝母传动机构（6）与底座（1）左右侧的横向夹紧电机（7）相连，工件（5）设于两个横向定位夹头（4）之间；横移座（3）上还连有相配合的压板导轨（8）和压板座（9），压板座（9）上设有相互配合的液压缸（10）和压板（11），压板（11）的中部与压板座（9）铰接、一端正对着工件（5）的四角设置。本实用新型专利技术的优点是通过对工件焊接变形区域产生反向形变，以此抵消焊后的变形，提高校平的效率和效果。率和效果。率和效果。

【技术实现步骤摘要】
一种反变形辅助焊接装置


[0001]本技术涉及机械制造
，尤其是一种反变形辅助焊接装置。

技术介绍

[0002]目前，管板焊接体量庞大，管板焊接后易产生变形，但变形后难以整形和校平。通常情况下，大多是通过人工校平方式，这种方式费时费力，需要操作人员多次进行调整，由于人工校平存在误差，且人力有限，无法使管板恢复到理想的效果，造成了管板品质问题，生产效率低，校平效果差。

技术实现思路

[0003]本技术目的就是为了解决现有管板焊接易变形、校平效果差、效率低的问题，提供了一种反变形辅助焊接装置，通过对工件焊接变形区域产生反向形变，以此抵消焊后的变形，实现工件焊后无变形或者少量变形，提高校平的效率和效果。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种反变形辅助焊接装置，包括底座，底座上设有一组横移直线导轨，横移直线导轨的左右侧分别连有一个横移座，横移座与横移直线导轨形成滑动导向配合，每个横移座的中部连有一个横向定位夹头，工件设于两个横向定位夹头之间，以用于横移座带动夹头沿着导轨对工件进行横向的夹紧；
[0006]两个横向定位夹头的底部通过横向丝杆丝母传动机构与底座左右侧的横向夹紧电机相连，横向丝杆丝母传动机构的轴线与横移直线导轨的轴线相互平行，以用于电机驱动两个夹头夹紧工件；
[0007]每个横移座的左右侧连接一对压板导轨，压板导轨上滑动连接一对压板座，每个压板座上均设有相互配合的液压缸和压板，压板的中部与压板座铰接，压板的一端与液压缸相连、另一端正对着工件的四角设置，以用于通过液压缸带动压板向下压弯工件的法兰板、产生反变形。
[0008]进一步地，所述底座的前后侧设有一对纵向夹紧电机，纵向夹紧电机通过纵向丝杆丝母传动机构与纵向定位夹头相连，两个纵向夹紧电机之间还设有纵移直线导轨，纵向定位夹头与纵移直线导轨形成滑动导向配合，且工件亦设于两个纵向定位夹头之间，以用于对工件的前后左右面均进行夹紧定位。
[0009]进一步地，所述压板导轨的轴线与横移直线导轨的轴线相互垂直设置。
[0010]进一步地，所述压板座设于压板导轨的前后侧，每个压板座上均连接一对铰接耳，压板的中部铰接于铰接耳内，压板为弧形压头，弧形压头的一端与液压缸的伸缩端相连、另一端正对着工件下部的法兰板。
[0011]本技术的技术方案中，通过将工件吊装至底座上，启动夹紧电机，电机驱动丝杆丝母传动机构，带动四个夹头对工件前后左右四面夹紧固定，四面定位完成后，将支点相对高度调整至合理范围，此时液压缸推动压板，紧压四个拐角，实现焊接前的法兰板形变；
待压紧变形后再焊接工件，工件完成焊接后，由于焊接应力会往反方向变形，抵消了焊接前压弯的变形，从而使工件无需校正即能保证焊接变形量在标准范围内。本技术的装置通过对工件焊接变形区域产生反向形变，抵消焊接后的变形，可有效防止管板焊接后的变形，提高了生产效率，降低了加工成本，提高了校平的效率和效果。
附图说明
[0012]图1为本技术的一种反变形辅助焊接装置俯视图；
[0013]图2为本技术的一种反变形辅助焊接装置侧视图；
[0014]图3为图1的A局部放大图。
具体实施方式
[0015]实施例1
[0016]为使本技术更加清楚明白，下面结合附图对本技术的一种反变形辅助焊接装置进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]参见图1和图2，一种反变形辅助焊接装置，包括底座1，其特征在于：
[0018]底座1上设有一组横移直线导轨2，横移直线导轨2的左右侧分别连有一个横移座3，横移座3与横移直线导轨2形成滑动导向配合，每个横移座3的中部连有一个横向定位夹头4，工件5设于两个横向定位夹头4之间，以用于横移座带动夹头沿着导轨对工件进行横向的夹紧；
[0019]两个横向定位夹头4的底部通过横向丝杆丝母传动机构6与底座1左右侧的横向夹紧电机7相连，横向丝杆丝母传动机构6的轴线与横移直线导轨2的轴线相互平行，以用于电机驱动两个夹头夹紧工件；
[0020]参见图2和图3，每个横移座3的左右侧连接一对压板导轨8，压板导轨8的轴线与横移直线导轨2的轴线相互垂直，压板导轨8的前后侧滑动连接一对压板座9，每个压板座9上均连接一对铰接耳16，每个压板座9上还设有相互配合的液压缸10和压板11，压板11的中部铰接于铰接耳16内，压板11为弧形压头，弧形压头的一端与液压缸10的伸缩端相连、另一端正对着工件5下部的法兰板5a的四角设置，以用于通过液压缸带动压板向下压弯工件的法兰板、产生反变形；
[0021]参见图1，所述底座1的前后侧设有一对纵向夹紧电机12，纵向夹紧电机12通过纵向丝杆丝母传动机构13与纵向定位夹头14相连，两个纵向夹紧电机12之间还设有一个纵移直线导轨15，纵向定位夹头14与纵移直线导轨15形成滑动导向配合，且工件5亦设于两个纵向定位夹头14之间，以用于对工件的前后左右面均进行夹紧定位。
[0022]本技术中，采用伺服马达自动夹紧不同外形的工件，再利用高压液压缸压弯变形法兰板，在实现反向变形后对其进行焊接，焊后无需再进行人工校正，提高了生产效率。
[0023]除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反变形辅助焊接装置，包括底座（1），其特征在于：底座（1）上设有一组横移直线导轨（2），横移直线导轨（2）的左右侧分别连有一个横移座（3），横移座（3）与横移直线导轨（2）形成滑动导向配合，每个横移座（3）的中部连有一个横向定位夹头（4），工件（5）设于两个横向定位夹头（4）之间；两个横向定位夹头（4）的底部通过横向丝杆丝母传动机构（6）与底座（1）左右侧的横向夹紧电机（7）相连，横向丝杆丝母传动机构（6）的轴线与横移直线导轨（2）的轴线相互平行；每个横移座（3）的左右侧连接一对压板导轨（8），压板导轨（8）上滑动连接一对压板座（9），每个压板座（9）上均设有相互配合的液压缸（10）和压板（11），压板（11）的中部与压板座（9）铰接，压板（11）的一端与液压缸（10）相连、另一端正对着工件（5）的四角设置。2.根据权利要求1所述的反变形辅...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小明，
申请(专利权)人：南京奥特自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：