本发明专利技术提供一种刀具磨损量检测装置，包括：安装架、接触式传感器以及活动组件，接触式传感器和活动组件固定安装在安装架，活动组件位于接触式传感器的上方；活动组件包括连接部件、弹性部件、杆体以及限位螺帽，连接部件固定安装在安装架，连接部件具有沿竖直方向自上至下的第一容纳腔和第二容纳腔，第一容纳腔的直径大于第二容纳腔的直径，弹性部件设于第一容纳腔内，弹性部件的外径大于第二容纳腔的直径，杆体包括第一部和第二部，第一部的直径大于第二部的直径，弹性部件套设在第二部的外部，弹性部件的两端分别与第一部的底部和第一容纳腔的底部抵接，限位螺帽位于连接部件的底部且固定安装在第二部的外部，接触式传感器位于第二部的正下方。于第二部的正下方。于第二部的正下方。
【技术实现步骤摘要】
刀具磨损量检测装置及方法
[0001]本专利技术涉及CNC
，特别是涉及一种刀具磨损量检测装置及方法。
技术介绍
[0002]随着近年来工业化程度的不断提高，数控机床被广泛用于自动化工业中。数控机床加工的刀具是CNC加工过程中的加工工具，主要用于进行切割、铣削、挖槽、钻孔、倒角等加工。刀具会安装在主轴上，由主轴带动刀具进行工作。在刀具使用的过程中，刀具会有磨损，故在使用前和使用一段时间后需要对刀具的磨损量进行检测，进而根据磨损量计算主轴的补偿量。例如新刀具在加工时，主轴的进程是A，刀具工作一段时间磨损后磨损量为B，则为了使刀具能在后续的加工过程中能继续进行加工，则通过主轴对刀具进行补偿，补偿量即为B，即主轴的进程为(A+B)，通过这样的方式来调整刀长，这样就可以保证刀具的加工深度一致。目前，传统通用方法通过使用刀具检测仪测量刀具状态是否正常，因检测范围在0
‑
5mm，所以无法精确测量刀具的磨损量，造成产品尺寸不稳定。当因加工环境造成刀具垫有残渣时，传统通用装置也无法测量刀具长短，从而造成产品过铣而报废。自动化应用程度低，不能自动调试，影响效率。
[0003]鉴于此，本领域的技术人员亟需一种新的刀具磨损量检测装置及方法，以解决现有技术不能自动检测刀具磨损量或检测精度的技术问题。
技术实现思路
[0004]基于此，本专利技术提供一种刀具磨损量检测装置以以解决现有技术不能自动检测刀具磨损量或检测精度的技术问题，提高刀具磨损量检测的自动化以及精确度。
[0005]本专利技术的刀具磨损量检测装置，包括：安装架、接触式传感器以及活动组件，所述接触式传感器和所述活动组件固定安装在所述安装架，所述活动组件位于所述接触式传感器的上方；
[0006]所述活动组件包括连接部件、弹性部件、杆体以及限位螺帽，所述连接部件固定安装在所述安装架，所述连接部件沿竖直方向具有自上至下相互连通且同轴心设置的第一容纳腔和第二容纳腔，所述第一容纳腔的直径大于所述第二容纳腔的直径，所述弹性部件设于所述第一容纳腔内，所述弹性部件的外径大于所述第二容纳腔的直径，所述杆体包括第一部和第二部，所述第一部的直径大于所述第二部的直径，所述弹性部件套设在所述第二部的外部，所述弹性部件的两端分别与所述第一部的底部和所述第一容纳腔的底部抵接，所述第二部朝下的一侧伸出所述第二容纳腔，所述限位螺帽位于所述连接部件的底部且固定安装在所述第二部的外部，所述接触式传感器位于所述第二部的正下方；
[0007]所述杆体能够沿所述第一容纳腔和所述第二容纳腔进行竖直向下的直线运动，以使所述第二部的底部与所述接触式传感器接触，所述接触式传感器能够检测所述杆体向下的运动。
[0008]在一个可选实施例中，所述安装架包括底座和与所述底座固定连接的第一壳体，
所述第一壳体具有第三容纳腔，所述第一壳体的顶部开设有第一螺纹孔，所述连接部件向下的一端设有第一外螺纹，所述第一外螺纹与所述第一螺纹孔螺纹配合以使所述连接部件与所述第一壳体固定连接。
[0009]在一个可选实施例中，所述连接部件还具有位于所述第一外螺纹顶部的第一限位凸起，所述限位凸起的外径大于所述第一螺纹孔的直径。
[0010]在一个可选实施例中，所述接触式传感器位于所述第三容纳腔内。
[0011]在一个可选实施例中，所述活动组件还包括与所述第一部朝上的一端固定连接的第二壳体。
[0012]在一个可选实施例中，所述第二壳体具有沿竖直方向设置的通孔，所述第二部贯穿所述通孔设置，所述第二壳体远离所述第一壳体一端的内壁具有限位槽，所述第一部对应所述限位槽设有第二限位凸起，所述第二限位凸起的顶部与所述限位槽抵接。
[0013]在一个可选实施例中，所述接触式传感器包括起始感应位点以及位于所述起始感应位点下方的终点感应位点，当所述第二部与所述接触式传感器接触后，所述第二部继续与所述接触式传感器竖直向下运动依次到达所述起始感应位点和所述终点感应位点。
[0014]本专利技术还提供一种刀具磨损量检测方法，用于检测待测刀具的磨损量，所述待测刀具安装在主轴，所述刀具磨损量检测方法用于如上所述的刀具磨损量检测装置，包括：
[0015]控制所述主轴带动所述待测刀具移动至第一部的顶部且与所述第一部的顶部接触；
[0016]控制所述主轴带动所述待测刀具沿竖直方向向下运动以使杆体一起向下运动至第二部的底部与接触式传感器的顶部接触；
[0017]控制所述主轴带动所述待测刀具继续沿竖直方向向下运动以使所述第二部依次经过起始感应位点以及终点感应位点；
[0018]计算所述杆体到达所述终点感应位点时所述主轴的第一进程量；
[0019]计算所述第一进程量与预设值的差值，所述差值为所述待测刀具的磨损量。
[0020]在一个可选实施例中，所述预设值通过以下步骤获取：
[0021]控制所述主轴带动新刀具移动至所述第一部的顶部且与所述第一部的顶部接触；
[0022]控制所述主轴带动所述新刀具沿竖直方向向下运动以使所述杆体一起向下运动至所述第二部的底部与所述接触式传感器的顶部接触；
[0023]控制所述主轴带动所述新刀具继续沿竖直方向向下运动以使所述第二部依次经过所述起始感应位点以及所述终点感应位点；
[0024]计算所述杆体到达所述终点感应位点时所述主轴的第二进程量，所述第二进程量为所述预设值。
[0025]在一个可选实施例中，所述刀具磨损量检测方法还包括：
[0026]根据所述磨损量调整所述主轴的补偿量，所述补偿量为所述磨损量。
[0027]本专利技术的有益效果在于：本专利技术实施例的刀具磨损量检测装置，通过接触式传感器和活动组件固定安装在安装架，活动组件位于接触式传感器的上方，能检测杆体到达接触式传感器的终点感应位点时主轴的第一进程量，通过计算第一进程量与预设值之间的差值，即可得到刀具的磨损量。本专利技术的刀具磨损量检测装置整个检测过程并不需要人工干预，整个过程能实现自动化操作，大大提高了生产效率；而且检测的准确率高，相较于传统
人工的校准仪，本专利技术可以减少刀具误差，提高自动化程度，缩短产品的制作周期，提高公司产品加工效率。
附图说明
[0028]图1为本专利技术实施例的刀具磨损量检测装置的结构示意图；
[0029]图2为本专利技术实施例的刀具磨损量检测装置去除第一壳体的结构示意图；
[0030]图3为本专利技术实施例的刀具磨损量检测装置的正视图；
[0031]图4为图3沿A
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A面的剖视图；
[0032]图5为本专利技术实施例的刀具磨损量检测装置的第一壳体的结构示意图；
[0033]图6为本专利技术实施例的刀具磨损量检测装置的活动组件的结构示意图；
[0034]图7为图6的爆炸示意图。
[0035]附图中各标号的含义为：
[0036]10
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安装架；11
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底座；12
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第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种刀具磨损量检测装置，其特征在于，包括：安装架、接触式传感器以及活动组件，所述接触式传感器和所述活动组件固定安装在所述安装架，所述活动组件位于所述接触式传感器的上方；所述活动组件包括连接部件、弹性部件、杆体以及限位螺帽，所述连接部件固定安装在所述安装架，所述连接部件沿竖直方向具有自上至下相互连通且同轴心设置的第一容纳腔和第二容纳腔，所述第一容纳腔的直径大于所述第二容纳腔的直径，所述弹性部件设于所述第一容纳腔内，所述弹性部件的外径大于所述第二容纳腔的直径，所述杆体包括第一部和第二部，所述第一部的直径大于所述第二部的直径，所述弹性部件套设在所述第二部的外部，所述弹性部件的两端分别与所述第一部的底部和所述第一容纳腔的底部抵接，所述第二部朝下的一侧伸出所述第二容纳腔，所述限位螺帽位于所述连接部件的底部且固定安装在所述第二部的外部，所述接触式传感器位于所述第二部的正下方；所述杆体能够沿所述第一容纳腔和所述第二容纳腔进行竖直向下的直线运动，以使所述第二部的底部与所述接触式传感器接触，所述接触式传感器能够检测所述杆体向下的运动。2.根据权利要求1所述的刀具磨损量检测装置，其特征在于，所述安装架包括底座和与所述底座固定连接的第一壳体，所述第一壳体具有第三容纳腔，所述第一壳体的顶部开设有第一螺纹孔，所述连接部件向下的一端设有第一外螺纹，所述第一外螺纹与所述第一螺纹孔螺纹配合以使所述连接部件与所述第一壳体固定连接。3.根据权利要求2所述的刀具磨损量检测装置，其特征在于，所述连接部件还具有位于所述第一外螺纹顶部的第一限位凸起，所述限位凸起的外径大于所述第一螺纹孔的直径。4.根据权利要求2所述的刀具磨损量检测装置，其特征在于，所述接触式传感器位于所述第三容纳腔内。5.根据权利要求1所述的刀具磨损量检测装置，其特征在于，所述活动组件还包括与所述第一部朝上的一端固定连接的第二壳体。6.根据权利要求5所述的刀具磨损量检测装置，其特征在于，所述第二壳体具...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨洪春，吴志华，李朦，王威，李凯，
申请(专利权)人：东莞长盈精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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