本发明专利技术公开了一种硅酸盐水泥干粉快速均质装置及其方法，该装置包括均质罐，所述均质罐的下侧壁固定连接有机架，所述均质罐两侧侧壁的上端均固定连接有投料斗，每个所述投料斗的下侧壁均连接倾斜朝向均质罐且贯穿均质罐侧壁的进料管，所述均质罐的下侧壁呈凹弧形且连接有出料管，所述出料管内安装有电磁阀，所述均质罐的上侧壁固定连接有电机。本发明专利技术通过对原料的间歇投放，并配合搅拌叶对原料的初步搅拌混合以及每个搅拌杆对原料大面积的搅拌混合，从而实现对原料的快速均匀混合，同时利用多个固定锥与粉料的接触，可将结块在转动时打碎，起到使粉料快速混合均匀的效果，进而提高了粉料的混合效率。高了粉料的混合效率。高了粉料的混合效率。
【技术实现步骤摘要】
一种硅酸盐水泥干粉快速均质装置及其方法
[0001]本专利技术涉及硅酸盐水泥干粉加工
，尤其涉及一种硅酸盐水泥干粉快速均质装置及其方法。
技术介绍
[0002]水泥在不同的环境中，所需要的性能也不同，所以水泥中常常会加入其他填料来提高水泥的性能，硅酸盐水泥为常用的水泥，是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
[0003]硅酸盐水泥熟料烧成温度高，消耗大量优质石灰石资源，还会产生大量C02温室气体和SOx、NOx等有害气体。同时硅酸盐水泥熟料矿物组成主要为C3S、C2S、C3A和C4AF，硅酸盐水泥早期强度较低、凝结时间长，水化后期可能产生收缩裂痕，影响水泥的力学性能。硫铝酸盐水泥具有早强、高强、抗冻、抗渗、耐腐蚀和低碱度等优良特性；硫铝酸盐水泥配置的混凝土抗渗性和抗裂性能好，长期强度稳定增长，耐久性良好。
[0004]硅酸盐水泥干粉装在粉袋中时，由于受潮，容易出现结块，而在对硅酸盐水泥干粉和其他填料搅拌混合时，若是粉料中存在结块，粉料在混合时阻力较大，搅拌杆的转动容易受阻，使粉料不易混合均匀，需要更多的时间使粉料搅拌均匀，导致粉料混合的效率降低。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种硅酸盐水泥干粉快速均质装置及其方法。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种硅酸盐水泥干粉快速均质装置，包括均质罐，所述均质罐的下侧壁固定连接有机架，所述均质罐两侧侧壁的上端均固定连接有投料斗，每个所述投料斗的下侧壁均连接倾斜朝向均质罐且贯穿均质罐侧壁的进料管，所述均质罐的下侧壁呈凹弧形且连接有出料管，所述出料管内安装有电磁阀，所述均质罐的上侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴末端竖直向下并固定连接有贯穿均质罐上侧壁的驱动轴，所述驱动轴和两个进料管之间均设有间歇进料机构，所述驱动轴位于均质罐内的一端固定连接有球块，所述球块的两侧侧壁共同活动贯穿设有活动嵌设在均质罐内壁上的横轴，所述横轴的外壁固定连接有分别位于球块左右两侧的多个搅拌杆，所述横轴的两端均固定套设有锥齿轮，所述均质罐的内壁固定连接有位于横轴上方的固定环，所述固定环的下侧壁开设有与锥齿轮相啮合的环形锥型齿。
[0008]优选地，所述间歇进料机构包括固定连接在驱动轴外壁的固定杆，所述固定杆远离驱动轴的一端固定连接有滑动贴合在均质罐内壁上的弧形阻料板。
[0009]优选地，所述驱动轴的外壁固定连接有位于多个搅拌杆上方的多个搅拌叶。
[0010]优选地，所述均质罐的内壁开设有与横轴端部相匹配的环形凹槽，所述横轴的两端外壁均活动嵌设有滚动设置在环形凹槽内壁上的活动珠。
[0011]优选地，所述球块的两侧侧壁均开设有与横轴相匹配的通孔，每个所述通孔的内壁均活动嵌设有活动贴合在横轴外壁上的多个活动球。
[0012]优选地，所述固定环的上侧壁设有由外向内倾斜朝下的弧面。
[0013]优选地，每个所述弧形阻料板的下侧壁均固定连接有滑动设置在均质罐内壁上的刮杆。
[0014]优选地，每个所述搅拌叶和每个搅拌杆的外壁均固定连接有多个固定锥。
[0015]一种硅酸盐水泥干粉快速均质方法，它包含以下步骤：
[0016]S1，将干粉状的硅酸盐水泥熟料、石膏、粒化高炉矿渣、石灰石、窑灰、沸石、助磨剂按比例等份的投入至两个投料斗内；
[0017]S2，接通装置的外接电源，并启动电机使得驱动轴通过两个固定杆带动两个弧形阻料板圆周运动，实现对两个投料斗内原料的间歇投放；
[0018]S3，驱动轴带动多个搅拌叶对间歇投放的原料进行初步的搅拌混合；
[0019]S4，驱动轴通过球块带动横轴圆周运动，并带动其两端锥齿轮在固定环上的环形锥型齿上滚动，已实现横轴的转动，从而带动横轴和每个搅拌杆进行转动，达到对原料大面积充分搅拌的效果，快速对原料进行搅拌混合，得到硅酸盐水泥干粉；
[0020]S5，关闭电机，打开电磁阀，使得均匀混合后的硅酸盐水泥干粉通过出料管进行下料收集。
[0021]与现有的技术相比，本一种硅酸盐水泥干粉快速均质装置及其方法的优点在于：
[0022]1、设置环形阻料板，电机使得驱动轴通过两个固定杆带动两个弧形阻料板圆周运动，实现对两个投料斗内原料的间歇投放；
[0023]2、设置搅拌叶，驱动轴转动时可带动多个搅拌叶对间歇投放的原料进行初步的搅拌混合；
[0024]3、设置搅拌杆，驱动轴通过球块带动横轴圆周运动，并带动其两端锥齿轮在固定环上的环形锥型齿上滚动，从而使得横轴和每个搅拌杆进行转动，达到对原料大面积充分搅拌的效果，快速对原料进行搅拌混合，得到硅酸盐水泥干粉；
[0025]4、设置固定锥，每个固定锥能够在每个搅拌叶和每个搅拌杆接触到粉料中的结块时，将结块在转动时打碎，起到使粉料快速混合均匀的效果，从而提高粉料的混合效率；
[0026]5、设置刮杆，固定轴带动两个弧形阻料板圆周运动时还可以带动每个刮杆沿着均质罐的内壁滑动，将均质罐内壁上附着的原料刮落，提高了对原料的利用率，避免造成浪费；
[0027]综上所述，本专利技术通过对原料的间歇投放，并配合搅拌叶对原料的初步搅拌混合以及每个搅拌杆对原料大面积的搅拌混合，从而实现对原料的快速均匀混合，同时利用多个固定锥与粉料的接触，可将结块在转动时打碎，起到使粉料快速混合均匀的效果，进而提高了粉料的混合效率。
附图说明
[0028]图1为本专利技术提出的一种硅酸盐水泥干粉快速均质装置的结构示意图；
[0029]图2为图1中A的结构放大图；
[0030]图3为本专利技术提出的一种硅酸盐水泥干粉快速均质装置中间歇投料机构的结构示意图；
[0031]图4为本专利技术提出的一种硅酸盐水泥干粉快速均质装置中搅拌杆和固定锥连接处的结构示意图；
[0032]图5为本专利技术提出的一种硅酸盐水泥干粉快速均质装置中球块的结构示意图。
[0033]图中：1均质罐、2投料斗、3进料管、4出料管、5电机、6驱动轴、7球块、8横轴、9锥齿轮、10固定环、11环形锥型齿、12搅拌杆、13机架、14固定杆、15弧形阻料板、16搅拌叶、17固定锥、18通孔、19活动球、20弧面、21环形凹槽、22活动珠、23刮杆。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0035]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅酸盐水泥干粉快速均质装置，包括均质罐(1)，其特征在于，所述均质罐(1)的下侧壁固定连接有机架(13)，所述均质罐(1)两侧侧壁的上端均固定连接有投料斗(2)，每个所述投料斗(2)的下侧壁均连接倾斜朝向均质罐(1)且贯穿均质罐(1)侧壁的进料管(3)，所述均质罐(1)的下侧壁呈凹弧形且连接有出料管(4)，所述出料管(4)内安装有电磁阀，所述均质罐(1)的上侧壁固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出轴末端竖直向下并固定连接有贯穿均质罐(1)上侧壁的驱动轴(6)，所述驱动轴(6)和两个进料管(3)之间均设有间歇进料机构，所述驱动轴(6)位于均质罐(1)内的一端固定连接有球块(7)，所述球块(7)的两侧侧壁共同活动贯穿设有活动嵌设在均质罐(1)内壁上的横轴(8)，所述横轴(8)的外壁固定连接有分别位于球块(7)左右两侧的多个搅拌杆(12)，所述横轴(8)的两端均固定套设有锥齿轮(9)，所述均质罐(1)的内壁固定连接有位于横轴(8)上方的固定环(10)，所述固定环(10)的下侧壁开设有与锥齿轮(9)相啮合的环形锥型齿(11)。2.根据权利要求1所述的一种硅酸盐水泥干粉快速均质装置，其特征在于，所述间歇进料机构包括固定连接在驱动轴(6)外壁的固定杆(14)，所述固定杆(14)远离驱动轴(6)的一端固定连接有滑动贴合在均质罐(1)内壁上的弧形阻料板(15)。3.根据权利要求1所述的一种硅酸盐水泥干粉快速均质装置，其特征在于，所述驱动轴(6)的外壁固定连接有位于多个搅拌杆(12)上方的多个搅拌叶(16)。4.根据权利要求1所述的一种硅酸盐水泥干粉快速均质装置，其特征在于，所述均质罐(1)的内壁开设有与横轴(8)端部相匹配的环形凹槽(21)，所述横轴(8)的两端外壁均活动嵌设有滚动设...
【专利技术属性】
技术研发人员：于永现，冯敏涛，张兵喜，张选红，闫艳选，
申请(专利权)人：卫辉市天瑞水泥有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。