本实用新型专利技术涉及行星减速齿轮箱技术领域，且公开了一种高强度的微型行星减速齿轮箱，包括行星减速齿轮箱，行星减速齿轮箱包括太阳轮、行星轮、齿圈、外壳、传动轴、输出轴、输出轴固定环、行星轮安装架、输出轴套、支撑环、储油盒、弹簧、伸缩杆和传动条。该高强度的微型行星减速齿轮箱通过安装储油盒、传动条、伸缩杆和弹簧，使得通过向储油盒输送润滑油，通过行星轮旋转推动传动条，让润滑油可滴在太阳轮或行星轮上，实现不需要拆开本装置即可对行星轮和太阳轮进行润滑。通过安装输出轴套和支撑环，使得输出轴旋转可带动输出轴套旋转，且输出轴套内部的支撑环使输出轴在旋转时更加稳定，增加使用强度。加使用强度。加使用强度。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度的微型行星减速齿轮箱
[0001]本技术涉及行星减速齿轮箱
，具体为一种高强度的微型行星减速齿轮箱。
技术介绍
[0002]行星齿轮箱即行星减速箱又叫齿轮箱,其结构是多个行星齿轮围绕一个太阳轮转动的机构，也是将传动速比降低，同时又将电机扭力成比例增大的机构，现有齿轮箱在使用时会产生噪声，需要定时添加润滑液，而添加润滑油需要将整体全部拆卸，非常的麻烦。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高强度的微型行星减速齿轮箱，具备储油盒、传动条、伸缩杆和弹簧，使得通过储油盒进油口可向储油盒内输送润滑油，伸缩杆在弹簧的作用下可以使伸缩杆圆片一直抵住储油盒出油口，当行星轮旋转至齿圈开口的传动条处时，行星轮会将传动条向上推动，在推动过程中使伸缩杆圆片不再抵住储油盒出油口，使润滑油可从齿圈开口滴在行星轮或太阳轮，并经过旋转使各个行星轮和太阳轮都可以被润滑，实现不需要拆开本装置即可对行星轮和太阳轮进行润滑等优点，解决了上述技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度的微型行星减速齿轮箱，包括行星减速齿轮箱，所述行星减速齿轮箱包括太阳轮、行星轮、齿圈、外壳、传动轴、输出轴、输出轴固定环、行星轮安装架、输出轴套、支撑环、储油盒、弹簧、伸缩杆和传动条；
[0007]所述外壳内壁设有齿圈，所述外壳背面贯穿设有传动轴，所述传动轴一端设有太阳轮，所述外壳正面设有输出轴固定环，所述输出轴固定环内壁设有输出轴，所述输出轴一端设有行星轮安装架，所述行星轮安装架背面三端分别设有行星轮，所述输出轴固定环正面设有输出轴套，所述输出轴套内壁设有支撑环，所述外壳顶面设有储油盒，所述储油盒内壁设有伸缩杆，所述伸缩杆底面设有传动条，所述伸缩杆与储油盒内壁之间设有弹簧。
[0008]优选的，所述外壳内壁设有安装槽，所述齿圈弧形表面与外壳安装槽固定连接，所述外壳背面设有孔洞且孔洞内壁设有轴承，所述传动轴弧形表面与外壳孔洞轴承内圈固定连接，所述传动轴在外壳内部的一端固定安装有太阳轮，所述行星轮分别与太阳轮和齿圈啮合。
[0009]通过上述技术方案，通过外壳内壁设有安装槽，齿圈弧形表面与外壳安装槽固定连接，外壳背面设有孔洞且孔洞内壁设有轴承，传动轴弧形表面与外壳孔洞轴承内圈固定连接，传动轴在外壳内部的一端固定安装有太阳轮，行星轮分别与太阳轮和齿圈啮合，使得旋转传动轴可使太阳轮进行转动，使各个行星轮可以太阳轮为圆心在齿圈转动。
[0010]优选的，所述输出轴固定环固定安装于外壳正面，所述输出轴固定环正面贯穿背
面设有孔洞且其孔洞内壁设有轴承，所述输出轴弧形表面与输出轴固定环轴承内圈固定连接，所述输出轴处于外壳内部一端设有行星轮安装架，所述行星轮正面中端贯穿开设有孔洞且孔洞内壁设有齿轮，所述行星轮安装架背面三端分别通过连接轴与各个行星轮孔洞轴承内圈固定连接。
[0011]通过上述技术方案，通过输出轴固定环固定安装于外壳正面，输出轴固定环正面贯穿背面设有孔洞且其孔洞内壁设有轴承，输出轴弧形表面与输出轴固定环轴承内圈固定连接，输出轴处于外壳内部一端设有行星轮安装架，行星轮正面中端贯穿开设有孔洞且孔洞内壁设有齿轮，行星轮安装架背面三端分别通过连接轴与各个行星轮孔洞轴承内圈固定连接，使得行星轮围着太阳轮旋转时，可让行星轮安装架旋转，从而带动输出轴旋转。
[0012]优选的，所述输出轴固定环正面中端设有轴承，所述输出轴套一端固定安装于输出轴固定环正面轴承内圈且将输出轴罩住，所述输出轴套内壁通过若干连接轴固定连接有支撑环，所述输出轴一端穿过支撑环内壁与支撑环固定连接。
[0013]通过上述技术方案，通过输出轴固定环正面中端设有轴承，输出轴套一端固定安装于输出轴固定环正面轴承内圈且将输出轴罩住，输出轴套内壁通过若干连接轴固定连接有支撑环，输出轴一端穿过支撑环内壁与支撑环固定连接，使得输出轴旋转可带动输出轴套旋转，且输出轴套内部的支撑环使输出轴在旋转时更加稳定，增加使用强度。
[0014]优选的，所述储油盒通过安装架固定安装于外壳顶面，所述储油盒顶面设有进油口且进油口螺纹连接有密封盖，所述储油盒底面设有出油口，所述齿圈内部中空且顶部设有开口，所述储油盒底面出油口通过输油管与齿圈顶部开口固定连接，所述伸缩杆由外筒和活动杆组成，所述伸缩杆外筒顶面与储油盒内壁顶面固定连接，所述伸缩杆活动杆底面设有圆片且其圆片大于储油盒出油口，所述伸缩杆圆片底面设有密封橡胶垫，所述弹簧一端与伸缩杆圆片顶面固定连接，所述弹簧另一端与伸缩杆外筒底面固定连接，所述齿圈内壁齿槽处设有开口且与其顶部开口相通，所述传动条穿过齿圈一端与伸缩杆圆片底面固定连接。
[0015]通过上述技术方案，通过储油盒通过安装架固定安装于外壳顶面，储油盒顶面设有进油口且进油口螺纹连接有密封盖，储油盒底面设有出油口，齿圈内部中空且顶部设有开口，储油盒底面出油口通过输油管与齿圈顶部开口固定连接，伸缩杆由外筒和活动杆组成，伸缩杆外筒顶面与储油盒内壁顶面固定连接，伸缩杆活动杆底面设有圆片且其圆片大于储油盒出油口，伸缩杆圆片底面设有密封橡胶垫，弹簧一端与伸缩杆圆片顶面固定连接，弹簧另一端与伸缩杆外筒底面固定连接，齿圈内壁齿槽处设有开口且与其顶部开口相通，传动条穿过齿圈一端与伸缩杆圆片底面固定连接。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种高强度的微型行星减速齿轮箱，具备以下有益效果：
[0017]1、本技术通过安装储油盒、传动条、伸缩杆和弹簧，使得通过储油盒进油口可向储油盒内输送润滑油，伸缩杆在弹簧的作用下可以使伸缩杆圆片一直抵住储油盒出油口，当行星轮旋转至齿圈开口的传动条处时，行星轮会将传动条向上推动，在推动过程中使伸缩杆圆片不再抵住储油盒出油口，使润滑油可从齿圈开口滴在行星轮或太阳轮，并经过旋转使各个行星轮和太阳轮都可以被润滑，实现不需要拆开本装置即可对行星轮和太阳轮进行润滑。
[0018]2、本技术通过安装输出轴套和支撑环，使得输出轴旋转可带动输出轴套旋转，且输出轴套内部的支撑环使输出轴在旋转时更加稳定，增加使用强度。
附图说明
[0019]图1为本技术结构立体示意图；
[0020]图2为本技术结构侧面示意图；
[0021]图3为本技术结构剖视示意图；
[0022]图4为本技术结构输出轴套剖视示意图。
[0023]其中：1、行星减速齿轮箱；2、太阳轮；3、行星轮；4、齿圈；5、外壳；6、传动轴；7、输出轴；8、输出轴固定环；9、行星轮安装架；10、输出轴套；11、支撑环；12、储油盒；13、弹簧；14、伸缩杆；15、传动条。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度的微型行星减速齿轮箱，包括行星减速齿轮箱(1)，其特征在于：所述行星减速齿轮箱(1)包括太阳轮(2)、行星轮(3)、齿圈(4)、外壳(5)、传动轴(6)、输出轴(7)、输出轴固定环(8)、行星轮安装架(9)、输出轴套(10)、支撑环(11)、储油盒(12)、弹簧(13)、伸缩杆(14)和传动条(15)；所述外壳(5)内壁设有齿圈(4)，所述外壳(5)背面贯穿设有传动轴(6)，所述传动轴(6)一端设有太阳轮(2)，所述外壳(5)正面设有输出轴固定环(8)，所述输出轴固定环(8)内壁设有输出轴(7)，所述输出轴(7)一端设有行星轮安装架(9)，所述行星轮安装架(9)背面三端分别设有行星轮，所述输出轴固定环(8)正面设有输出轴套(10)，所述输出轴套(10)内壁设有支撑环(11)，所述外壳(5)顶面设有储油盒(12)，所述储油盒(12)内壁设有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)底面设有传动条(15)，所述伸缩杆(14)与储油盒(12)内壁之间设有弹簧(13)。2.根据权利要求1所述的一种高强度的微型行星减速齿轮箱，其特征在于：所述外壳(5)内壁设有安装槽，所述齿圈(4)弧形表面与外壳(5)安装槽固定连接，所述外壳(5)背面设有孔洞且孔洞内壁设有轴承，所述传动轴(6)弧形表面与外壳(5)孔洞轴承内圈固定连接，所述传动轴(6)在外壳(5)内部的一端固定安装有太阳轮(2)，所述行星轮(3)分别与太阳轮(2)和齿圈(4)啮合。3.根据权利要求1所述的一种高强度的微型行星减速齿轮箱，其特征在于：所述输出轴固定环(8)固定安装于外壳(5)正面，所述输出轴固定环(8)正面贯穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈正义，
申请(专利权)人：深圳市雷荇电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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