本实用新型专利技术提供了一种卧式铣镗床进给调速装置，属于卧式铣镗床技术领域；卧式铣镗床进给调速装置包括：箱体、输入轴、双层齿轮、丝杠、拨叉、中间轴、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、输出轴和第六齿轮；通过转动丝杠，使丝杠带动拨叉移动，以使拨叉带动双层齿轮移动，以实现使第一齿轮能够与第三齿轮相啮合，还能实现第二齿轮与第四齿轮啮合，从而实现当输入轴转动时，输入轴即能够通过第一齿轮和第三齿轮带动中间轴转动，输入轴也能够通过第二齿轮和第四齿轮带动中间轴转动，从而实现了调节输出轴的转速，进而实现卧式铣镗床进给轴的调速效果，以使进给轴满足不同的加工需要，提升了产品的适用性。品的适用性。品的适用性。
【技术实现步骤摘要】
一种卧式铣镗床进给调速装置
[0001]本技术属于卧式铣镗床
，具体涉及一种卧式铣镗床进给调速装置。
技术介绍
[0002]在相关技术中，为提升卧式铣镗床的进给轴输出扭矩，并降低卧式铣镗床的进给轴的转速，采用使电机与减速机的输入端相连接，并使减速机的输出端与卧式铣镗床的进给轴相连接的方式；采用上述结构，由于减速机的传动比固定，因此在电机输入转速不变的情况下，卧式铣镗床的进给轴的转速也不会发生变化，从而使进给轴无法适用于不同加工需求，进而降低了产品的使用性，
技术实现思路
[0003]为了解决上述现有技术中存在的减速机的传动比固定，因此在电机输入转速不变的情况下，卧式铣镗床的进给轴的转速也不会发生变化，从而使进给轴无法适用于不同加工需求，进而降低了产品的使用性问题，本技术提供一种卧式铣镗床进给调速装置，采用转动丝杠，使丝杠带动拨叉移动，以使拨叉带动双层齿轮移动，以实现使第一齿轮能够与第三齿轮相啮合，还能实现第二齿轮与第四齿轮啮合，从而实现当输入轴转动时，输入轴即能够通过第一齿轮和第三齿轮带动中间轴转动，输入轴也能够通过第二齿轮和第四齿轮带动中间轴转动，从而实现了调节输出轴的转速，进而实现卧式铣镗床进给轴的调速效果，以使进给轴满足不同的加工需要，提升了产品适用性的效果。其具体技术方案为：
[0004]一种卧式铣镗床进给调速装置，卧式铣镗床进给调速装置包括：箱体、输入轴、双层齿轮、丝杠、拨叉、中间轴、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、输出轴和第六齿轮；箱体为中空腔体；输入轴为花键轴，输入轴穿过箱体，且输入轴与箱体转动连接；双层齿轮包括第一齿轮和第二齿轮，双层齿轮内设置有花键槽，双层齿轮套装在输入轴的外侧；丝杠的外壁上设置有外螺纹，丝杠穿过箱体，丝杠与箱体转动连接，且丝杠位于输入轴的一侧；拨叉内设置有内螺纹，拨叉套设在丝杠的外侧，且拨叉绕设在双层齿轮的外侧；中间轴穿过箱体，中间轴与箱体转动连接，且中间轴位于输入轴的另一侧；第三齿轮套装在中间轴的外侧，且第三齿轮与第一齿轮相啮合；第四齿轮套装在中间轴的外侧，且第四齿轮位于第三齿轮的一侧；第五齿轮套装在中间轴的外侧，且第五齿轮位于第三齿轮的另一侧；输出轴的一端穿出于箱体，输出轴与箱体转动连接，且输出轴位于中间轴的一侧；第六齿轮套装在输出轴的外侧，且第六齿轮与第五齿轮相啮合；其中，外螺纹与内螺纹相适配。
[0005]另外，本技术提供的上述技术方案中的卧式铣镗床进给调速装置还可以具有如下附加技术特征：
[0006]在上述技术方案中，卧式铣镗床进给调速装置还包括：光杠；光杠的两端与箱体相连接，且光杠穿过拨叉。
[0007]在上述技术方案中，卧式铣镗床进给调速装置还包括：第一支撑架和第一电机；第一支撑架固定在箱体的侧壁上；第一电机设置有第一转轴，第一电机固定在第一支撑架上，
且第一电机第一转轴与丝杠相连接。
[0008]在上述技术方案中，卧式铣镗床进给调速装置还包括：第一让位孔；第一让位孔设置在第一支撑架上，且第一让位孔绕设在第一转轴的外侧。
[0009]在上述技术方案中，卧式铣镗床进给调速装置还包括：第二支撑架和第二电机；第二支撑架固定在箱体的侧壁上；第二电机设置有第二转轴，第二电机固定在第二支撑架上，且第二电机与输入轴相连接。
[0010]在上述技术方案中，卧式铣镗床进给调速装置还包括：第二让位孔；第二让位孔设置在第二支撑架上，且第二让位孔绕设在第二转轴的外侧。
[0011]在上述技术方案中，所述卧式铣镗床进给调速装置还包括：连接槽；所述连接槽设置在所述输出轴的一端，且所述连接槽位于所述箱体的外侧。
[0012]本技术的一种卧式铣镗床进给调速装置，与现有技术相比，有益效果为：
[0013]1.通过转动丝杠，使丝杠带动拨叉移动，以使拨叉带动双层齿轮移动，以实现使第一齿轮能够与第三齿轮相啮合，还能实现第二齿轮与第四齿轮啮合，从而实现当输入轴转动时，输入轴即能够通过第一齿轮和第三齿轮带动中间轴转动，输入轴也能够通过第二齿轮和第四齿轮带动中间轴转动；由于第一齿轮与第三齿轮的齿数比与第二齿轮与第四齿轮的齿数比不同，因此在输入轴的转速不变的情况下，中间轴的转速将发生变化，从而实现了调节输出轴的转速，进而实现卧式铣镗床进给轴的调速效果，以使进给轴满足不同的加工需要，提升了产品的适用性。
[0014]2.通过将光杠的两端与箱体相连接，以实现箱体对光杠进行支撑，同时，使光杠穿过拨叉，以实现拨叉沿着光杠移动，以提升拨叉移动的稳定性。
[0015]3.通过将第一电机的第一转轴与丝杠相连接，以实现第一电机的第一转轴带动丝杠转动。
[0016]4.通过将第一让位孔设置在第一支撑架上，并使第一让位孔绕设在第一转轴的外侧，以实现第一转轴在第一让位孔内转动，从而避免第一转轴与第一支撑架发生干涉，从而避免第一转轴发生损坏。
[0017]5.通过将第二支撑架固定在箱体的侧壁上，将第二电机固定在第二支撑架上，以实现第二支撑架对第二电机进行支撑；通过将第二电机的第二转轴与输入轴相连接，以实现第二电机的第二转轴带动输入轴转动。
[0018]6.通过将第二让位孔设置在第二支撑架上，并使第二让位孔绕设在第二转轴的外侧，以实现第二转轴在第二让位孔内转动，从而避免第二转轴与第二支撑架发生干涉，从而避免第二转轴发生损坏。
[0019]7.通过将连接槽设置在输出轴的一端，以实现输出轴可通过连接槽与卧式铣镗床的进给轴相连接，从而降低输出轴与卧式铣镗床的进给轴的连接难度。
附图说明
[0020]图1为本技术的一种卧式铣镗床进给调速装置的剖视图；
[0021]图2为图1的A处局部放大图；
[0022]图3为图1的B处局部放大图；
[0023]其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0024]10箱体，11输入轴，12双层齿轮，121第一齿轮，122第二齿轮，13丝杠，14拨叉，15中间轴，16第三齿轮，17第四齿轮，18第五齿轮，19输出轴，20第六齿轮，21光杠，22第一支撑架，23第一电机，24第一转轴，25第一让位孔，26第二支撑架，27第二电机，28第二转轴，29第二让位孔，30连接槽。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施案例和附图1
‑
3对本技术作进一步说明，但本技术并不局限于这些实施例。
[0026]一种卧式铣镗床进给调速装置，如图1至图3所示，卧式铣镗床进给调速装置包括：箱体10、输入轴11、双层齿轮12、丝杠13、拨叉14、中间轴15、第三齿轮16、第四齿轮17、第五齿轮18、输出轴19和第六齿轮20；箱体10为中空腔体；输入轴11为花键轴，输入轴11穿过箱体10，且输入轴11与箱体10转动连接；双层齿轮12包括第一齿轮121和第二齿轮122，双层齿轮12内设置有花键槽，双层齿轮12套装在输入轴11的外侧；丝杠13的外壁上设置有外螺纹，丝杠13穿过箱体10，丝本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卧式铣镗床进给调速装置，其特征在于，所述卧式铣镗床进给调速装置包括：箱体，所述箱体为中空腔体；输入轴，所述输入轴为花键轴，所述输入轴穿过所述箱体，且所述输入轴与所述箱体转动连接；双层齿轮，所述双层齿轮包括第一齿轮和第二齿轮，所述双层齿轮内设置有花键槽，所述双层齿轮套装在所述输入轴的外侧；丝杠，所述丝杠的外壁上设置有外螺纹，所述丝杠穿过所述箱体，所述丝杠与所述箱体转动连接，且所述丝杠位于所述输入轴的一侧；拨叉，所述拨叉内设置有内螺纹，所述拨叉套设在所述丝杠的外侧，且所述拨叉绕设在所述双层齿轮的外侧；中间轴，所述中间轴穿过所述箱体，所述中间轴与所述箱体转动连接，且所述中间轴位于所述输入轴的另一侧；第三齿轮，所述第三齿轮套装在所述中间轴的外侧，且所述第三齿轮与所述第一齿轮相啮合；第四齿轮，所述第四齿轮套装在所述中间轴的外侧，且所述第四齿轮位于所述第三齿轮的一侧；第五齿轮，所述第五齿轮套装在所述中间轴的外侧，且所述第五齿轮位于所述第三齿轮的另一侧；输出轴，所述输出轴的一端穿出于所述箱体，所述输出轴与所述箱体转动连接，且所述输出轴位于所述中间轴的一侧；第六齿轮，所述第六齿轮套装在所述输出轴的外侧，且所述第六齿轮与所述第五齿轮相啮合；其中，所述外螺纹与所述内螺纹相适配。2.根据权利要求1所述的一种卧式铣镗床进给调速装置，其特征在于，所述卧式铣镗床进给调速装置还包括：...
【专利技术属性】
技术研发人员：王庆，高菲，
申请(专利权)人：沈阳鑫宏业机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
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