本实用新型专利技术提供一种实现铣床进给箱快速移动的装置，解决现有铣床进给箱快速移动装置容易产生故障的问题。该装置包括偏心轮、传动绳索、拐臂、拨叉轴、拨叉杆和复位弹簧；偏心轮设置在铣床本体上；传动绳索的一端与偏心轮连接，另一端与拐臂的一端连接，拐臂的另一端与拨叉轴配合；复位弹簧套装在拨叉轴上；拨叉杆的一端与拨叉轴连接，另一端设置在压合滑套和牙嵌式离合器之间；偏心轮通过传动绳索带动拐臂旋转，拐臂通过拨叉轴带动拨叉杆向压合滑套一侧移动，实现压合滑套与片式摩擦离合器的配合；复位弹簧通过拨叉轴带动拨叉杆向牙嵌式离合器一侧移动，接通安全离合器和牙嵌式离合器，使机床转换成慢速自动进给工作模式。使机床转换成慢速自动进给工作模式。使机床转换成慢速自动进给工作模式。
【技术实现步骤摘要】
一种实现铣床进给箱快速移动的装置
[0001]本技术涉及铣床装置，具体涉及到一种实现铣床进给箱快速移动的装置。
技术介绍
[0002]传统的铣床进给箱通过蘑菇菌手柄旋转推移来变换进给量速度，箱内有安全离合器和牙嵌式离合器、摩擦片式离合器。它的快速传动原理是操作工按动快速按钮，直流电24v电加到牵引电磁铁吸合，拉动杠杆拨叉杆转动，压合片式离合器摩擦片快速传递动力，通过传动链可以使机床做出上下、左右、前后方向的6种快速移动，操作工松开快速按钮，电磁铁断电后，安全离合器和牙嵌式离合器结合，又进入自动进给状态。在实际生产中铣床在空间6个方向要做频繁的快速移动，电磁铁不停的吸合、松开，致使打击电磁铁芯平面，导致电流增大，形成电磁噪音，且易造成电磁铁故障。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是解决现有铣床进给箱快速移动装置容易产生故障的问题，提供一种实现铣床进给箱快速移动的装置。
[0004]为实现以上技术目的，本技术的技术方案为：
[0005]一种实现铣床进给箱快速移动的装置，包括偏心轮、传动绳索、拐臂、拨叉轴、拨叉杆和复位弹簧；所述偏心轮设置在铣床本体上，且其能够沿其中心旋转；所述传动绳索的一端与偏心轮连接，另一端与拐臂的一端连接，带动拐臂旋转，所述拐臂的另一端与拨叉轴配合，拐臂旋转使旋转轴偏心滑块，带动拔叉轴能够沿其轴线直线往返移动；所述复位弹簧套装在拔叉轴上，用于提供拔叉轴移动的复位力；所述的拔叉轴的一端与拨叉轴滚套连接，另一端设置在压合滑套和牙嵌式离合器之间；所述偏心轮通过传动绳索带动拐臂旋转，所述拐臂通过拨叉轴带动拨叉杆向压合滑套一侧移动，实现压合滑套与片式摩擦离合器的配合，使机床做出上下、左右、前后方向的快速移动；所述复位弹簧通过拨叉轴带动拔叉滚套向牙嵌式离合器一侧移动，接通安全离合器和牙嵌式离合器，使机床转换成慢速自动进给工作模式。
[0006]进一步地，所述拐臂包括连接杆、以及设置在连接杆上的第一连接块、第二连接块，所述连接杆设置在铣床本体上，且能够沿其中心轴线旋转，所述第一连接块和第二连接块沿连接杆的周向错开设置，且第一连接块与传动绳索连接，第二连接块与拨叉轴配合。
[0007]进一步地，所述拨叉轴的侧壁上设置有摆动凹槽，所述第二连接块设置在摆动凹槽内，所述第二连接块沿连接杆的轴线摆动时，带动拨叉轴轴向移动。
[0008]进一步地，所述第一连接块上设置有安装孔，所述传动绳索的一端通过安装孔与第一连接块连接。
[0009]进一步地，所述偏心轮上设置有手柄，偏心轮通过手柄实现旋转。
[0010]进一步地，所述偏心轮上设置有安装孔，所述传动绳索通过安装孔与偏心轮连接。
[0011]进一步地，所述复位弹簧的一端固定在铣床本体上，另一端与设置在拨叉轴的凸
台固定连接。
[0012]进一步地，所述手柄的末端设置为球形结构，方便人工进行操作。
[0013]进一步地，所述铣床本体上设置有转动芯轴，所述偏心轮套装在转动芯轴上，从而实现偏心轮沿其中心轴线的旋转。
[0014]进一步地，所述传动绳索为软连接钢丝绳。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术通过机械部件实现铣床进给箱快速移动，避免了电磁铁吸合时，铁芯闭合间隙不密实而导致电流增大，形成电磁噪音，且易造成电磁铁故障的问题。该杠杆原理装置结构简单，只需连接拐臂、偏心轮、传动绳索等部件即可。
[0017]2.本技术实现铣床进给箱快速移动的装置操作方便，只需操作手柄即可完成相应的动作。
附图说明
[0018]图1为本技术实现铣床进给箱快速移动的装置的结构示意图；
[0019]图2为图1的A向视图。
[0020]附图标记：1
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手柄，2
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偏心轮，3
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传动绳索，4
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拐臂，5
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拨叉轴，6
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复位弹簧，7
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拨叉杆，8
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转动芯轴，9
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片式摩擦离合器，10
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压合滑套，11
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牙嵌式离合器，12
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安全离合器，13
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铣床本体，41
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连接杆，42
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第一连接块，43
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第二连接块，51
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轴台阶。
具体实施方式
[0021]以下结合附图和具体实施例对本技术的内容作进一步详细描述。
[0022]因铣床在空间六个方向频繁快速移动，使牵引电磁铁不停的做吸合动作，致使铁芯平面多次打击、表面不平、电磁噪声大、电流增大、易于烧坏电磁铁线包，需经常更换电磁铁总成，频繁调整行程间隙，可靠性降低，故障率高。基于此，本技术提提供一种实现铣床进给箱快速移动的装置，该装置根据杠杆传动原理，去除牵引电磁铁及控制整流系统，在工作台侧面设计并安装快速手柄1，由手柄1直接牵动杠杆位移，使片式离合器压合以传递快速动力，这样同样可以使工作台在前后，左右，上下方向快速移动。
[0023]如图1和图2所示，本技术提供的实现铣床进给箱快速移动的装置包括偏心轮2、传动绳索3、拐臂4、拨叉轴5、拨叉杆7和复位弹簧6；偏心轮2设置在铣床本体13上，且其能够沿其中心旋转；具体的，铣床本体13上设置有转动芯轴8，偏心轮2套装在转动芯轴8上，从而实现偏心轮2沿其中心轴线的旋转。传动绳索3的一端与偏心轮2连接，另一端与拐臂4的一端连接，带动拐臂4旋转，拐臂4的另一端与拨叉轴5配合，拐臂4旋转使得拨叉轴5能够沿其轴线直线移动；复位弹簧6套装在拉杆轴5上，用于提供拉杆轴5移动的复位力；拨叉杆7的一端与拉杆轴5连接，另一端设置在压合滑套10和牙嵌式离合器11之间；偏心轮2通过传动绳索3带动拐臂4旋转，拐臂4通过拨叉轴5带动拨叉杆7向压合滑套10一侧移动，实现压合滑套10与片式摩擦离合器9的配合，使机床做出上下、左右、前后方向的快速移动；复位弹簧6通过拨叉轴5带动拨叉杆7向牙嵌式离合器11一侧移动，接通安全离合器12和牙嵌式离合器11，使机床转换成慢速自动进给工作模式。具体的，复位弹簧6的安装方式如下：复位弹簧6的一端固定在铣床本体13上，另一端与设置在拨叉轴5的轴台阶51固定连接。
[0024]在本技术实施例中，拐臂4包括连接杆41、以及设置在连接杆41上的第一连接块42、第二连接块43，连接杆41设置在铣床本体13上，且能够沿其中心轴线旋转，第一连接块42和第二连接块43沿连接杆41的周向错开设置，且第一连接块42与传动绳索3连接，第二连接块43与拨叉轴5配合。具体的，拨叉轴5的侧壁上设置有摆动凹槽，第二连接块43设置在摆动凹槽内，第二连接块43沿连接杆41的轴线摆动时，带动拨叉轴5轴向移动。第一连接块42上设置有安装孔，传动绳索3的一端通过安装孔与第一连接块42连接。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种实现铣床进给箱快速移动的装置，其特征在于：包括偏心轮(2)、传动绳索(3)、拐臂(4)、拨叉轴(5)、拨叉杆(7)和复位弹簧(6)；所述偏心轮(2)设置在铣床本体(13)上，且其能够沿其中心旋转；所述传动绳索(3)的一端与偏心轮(2)连接，另一端与拐臂(4)的一端连接，带动拐臂(4)旋转，所述拐臂(4)的另一端与拨叉轴(5)配合，使得拨叉轴(5)能够沿其轴线直线移动；所述复位弹簧(6)套装在拨叉轴(5)上，用于提供拨叉轴(5)移动的复位力；所述拨叉杆(7)的一端与拨叉轴(5)连接，另一端设置在压合滑套(10)和牙嵌式离合器(11)之间；所述偏心轮(2)通过传动绳索(3)带动拐臂(4)旋转，所述拐臂(4)通过拨叉轴(5)带动拨叉杆(7)向压合滑套(10)一侧移动，实现压合滑套(10)与片式摩擦离合器(9)的配合，使机床做出上下、左右、前后方向的快速移动；所述复位弹簧(6)通过拨叉轴(5)带动拨叉杆(7)向牙嵌式离合器(11)一侧移动，接通安全离合器(12)和牙嵌式离合器(11)，使机床转换成慢速自动进给工作模式。2.根据权利要求1所述的实现铣床进给箱快速移动的装置，其特征在于：所述拐臂(4)包括连接杆(41)、以及设置在连接杆(41)上的第一连接块(42)、第二连接块(43)，所述连接杆(41)设置在铣床本体(13)上，且能够沿其中心轴线旋转，所述第一连接块(42)和第二连接块(43)沿连接杆(41)的周向错开设置，且第一连接块(42)与传动绳索(3)连接，第二连接块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张福利，杜云龙，段小建，
申请(专利权)人：陕西法士特齿轮有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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