一种数显卧式铣镗床制造技术

一种数显卧式铣镗床，所属机械加工技术领域，包括卧式铣镗床主体，卧式铣镗床主体顶端装配有移动基座，移动基座顶端安装有工作台，工作台顶端等距开设有多个凹槽，工作台顶端放置有轴承座，工作台顶端装配有第一限位机构；第一限位机构包括支撑架，支撑架分别左右对称的内嵌于凹槽内腔，支撑架内侧壁顶端开设有第一限位槽，第一限位槽内腔滑动内嵌有升降板。本申请对轴承座的矩形基座以及圆柱体分别进行限位固定，避免了现有技术对轴承座进行铣削加工时单纯对轴承座矩形基座进行限定导致稳定性较低的缺陷，保证了轴承座铣削加工过程中的稳定性以及准确性，进一步保证了轴承座的成品合格率。品合格率。品合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种数显卧式铣镗床


[0001]本技术属于机械加工
，具体涉及一种数显卧式铣镗床。

技术介绍

[0002]卧式铣镗床是具有较高自动化程度的万能性机床，经重大改进，具有结构先进、性能优越的特点。可对工件进行钻孔、镗孔、扩孔、铰孔、锪平面、铣平面、切槽、车螺纹等切削加工，是加工箱体类零件的关键设备。
[0003]目前，由于轴承座的形状大多是由矩形基座和圆柱体共同组成的，因此现有卧式铣镗床在对轴承座进行加工时，通常借助夹具将矩形基座限位固定于工作台上，然而上述单纯对底部矩形基座进行限位固定的方式仍存在一定局限性，位于矩形基座顶端的圆柱体未得到充分的限位固定，导致设备在对轴承座进行铣削加工时稳定性较低，一旦对于矩形基座的限位产生松动，则会影响轴承座铣削位置的准确性，进而影响轴承座成品的合格率。

技术实现思路

[0004]针对现有卧式铣镗床在对轴承座加工时，单纯对底部矩形基座进行限位固定的方式仍存在一定局限性，位于矩形基座顶端的圆柱体未得到充分的限位固定的问题，本技术提供一种数显卧式铣镗床，能够对轴承座的矩形基座以及圆柱体分别进行限位固定，避免了现有技术对轴承座进行铣削加工时单纯对轴承座矩形基座进行限定导致稳定性较低的缺陷。其具体技术方案如下：
[0005]一种数显卧式铣镗床，包括卧式铣镗床主体，所述卧式铣镗床主体顶端装配有移动基座，所述移动基座顶端安装有工作台，所述工作台顶端等距开设有多个凹槽，所述工作台顶端放置有轴承座，所述工作台顶端装配有第一限位机构；
[0006]所述第一限位机构包括支撑架，所述支撑架分别左右对称的内嵌于所述凹槽内腔，所述支撑架内侧壁顶端开设有第一限位槽，所述第一限位槽内腔滑动内嵌有升降板，所述升降板外壁底端左右两侧对称安装有第一固定板，所述支撑架内侧壁安装有第二固定板，所述第二固定板的外壁安装有连接板，所述第二固定板外壁倾斜开设有第一滑槽，所述第一滑槽内腔滑动内嵌有移动杆的一端，所述移动杆的另一端安装有限位块，且所述限位块外壁与所述轴承座外壁顶端相贴合，所述第一固定板外壁倾斜开设有第二滑槽，所述移动杆外壁安装有固定块，且所述固定块滑动内嵌于所述第二滑槽内腔，所述升降板外壁设置有驱动机构。
[0007]上述技术方案中，所述驱动机构包括螺杆，所述螺杆与所述升降板螺纹连接，且所述螺杆贯穿所述升降板外壁并转动连接于所述连接板外壁顶端，所述螺杆外壁顶端安装有手轮，所述手轮外壁外侧安装有手柄。
[0008]上述技术方案中，还包括第二限位机构，所述第二限位机构包括安装座，所述支撑架内侧壁底端安装有安装座，所述安装座外壁顶端开设有第二限位槽，所述第二限位槽内腔滑动内嵌有滑块，所述滑块顶端安装有螺栓，所述螺栓外壁螺纹连接有螺母，所述安装座
外壁转动连接有卡爪，所述卡爪外壁与所述轴承座外壁相接触，所述卡爪外壁由上至下贯穿开设有通槽，所述螺栓向上贯穿所述卡爪外壁开设的通槽，且所述螺母与所述卡爪外壁顶端相贴合。
[0009]上述技术方案中，所述第二限位槽开设的横截面形状设置为“T”字形。
[0010]上述技术方案中，所述第一滑槽由上至下呈收缩趋势倾斜开设于所述第二固定板外壁上。
[0011]上述技术方案中，所述第二滑槽由上至下呈扩张趋势倾斜设置于所述第一固定板外壁上。
[0012]上述技术方案中，所述限位块设置为弧形，且所述限位块的弧度与所述轴承座外壁弧度相适配。
[0013]本技术的一种数显卧式铣镗床，与现有技术相比，有益效果为：
[0014]1、相对于现有设备单纯针对矩形基座进行限位稳定性较低的问题，本申请能够对轴承座的矩形基座以及圆柱体分别进行限位固定，通过螺杆、升降板、第一固定板、第二滑槽和固定块的配合，能够促使固定块和移动杆一同向内侧倾斜移动，通过向内侧倾斜移动的移动杆能够带动限位块一同向内侧倾斜移动，以实现对轴承座顶端圆柱体外壁的夹紧限位；
[0015]2、通过安装座和卡爪配合能够促使卡爪外壁贴合轴承座底端的矩形基座外壁，借助第二限位槽、滑块、螺栓、螺母能够实现对卡爪位置的限位，从而促使卡爪实现对轴承座底端矩形基座的限位；
[0016]综上，本申请对轴承座的矩形基座以及圆柱体分别进行限位固定，避免了现有技术对轴承座进行铣削加工时单纯对轴承座矩形基座进行限定导致稳定性较低的缺陷，保证了轴承座铣削加工过程中的稳定性以及准确性，进一步保证了轴承座的成品合格率。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的一种数显卧式铣镗床的主视图；
[0018]图2为本技术实施例的一种数显卧式铣镗床的限位块的主视图；
[0019]图3为图2的A处放大图；
[0020]图4为图2的B处放大图；
[0021]图1
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4中，1、卧式铣镗床主体，2、移动基座，3、工作台，4、凹槽，5、轴承座，6、第一限位机构，61、支撑架，62、第一限位槽，63、升降板，64、第一固定板，65、第二固定板，66、连接板，67、第一滑槽，68、移动杆，69、限位块，610、第二滑槽，611、固定块，612、螺杆，613、手轮，614、手柄，7、第二限位机构，71、安装座，72、第二限位槽，73、滑块，74、螺栓，75、螺母，76、卡爪。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施案例和附图1
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4对本技术作进一步说明，但本技术并不局限于这些实施例。
[0023]实施例
[0024]一种数显卧式铣镗床，如图1
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4所示，包括卧式铣镗床主体1，卧式铣镗床主体1顶
端装配有移动基座2，卧式铣镗床主体1和移动基座2为现有技术设备，两者的连接关系为现有技术，移动基座2能够沿着卧式铣镗床主体1顶端进行横纵方向的移动，本实施例不对两者进行过多限定，其满足使用功能需求即可，移动基座2顶端安装有工作台3，工作台3顶端等距开设有六个凹槽4，通过凹槽4的设置便于实现工件在工作台3外壁顶端的固定限位，工作台3顶端放置有轴承座5，轴承座5为待加工工件，其由矩形基座和圆柱体构成，工作台3顶端装配有第一限位机构6，通过第一限位机构6能够对轴承座5的圆柱体部分外壁进行限位固定；
[0025]第一限位机构6包括支撑架61，支撑架61分别左右对称的内嵌于凹槽4内腔，通过支撑架61内嵌在凹槽4内腔能够得到位置限定，支撑架61内侧壁顶端开设有第一限位槽62，第一限位槽62内腔滑动内嵌有升降板63，升降板63在受到外力作用后能够沿着第一限位槽62的内腔向上或向下移动，升降板63外壁底端左右两侧对称安装有第一固定板64，当升降板63移动时，能够带动第一固定板64一同进行移动，支撑架61内侧壁固定安装有第二固定板65，第二固定板65的外壁固定安装有连接板66，第二固定板65外壁倾斜开设有第一滑槽67，第一滑槽67内腔滑动内嵌有移动杆68的一端，移动杆68能够沿着第一滑槽67的内腔进行移动，移动杆68的另一端安装有限位块69，且限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数显卧式铣镗床，包括卧式铣镗床主体(1)，所述卧式铣镗床主体(1)顶端装配有移动基座(2)，其特征在于，所述移动基座(2)顶端安装有工作台(3)，所述工作台(3)顶端等距开设有多个凹槽(4)，所述工作台(3)顶端放置有轴承座(5)，所述工作台(3)顶端装配有第一限位机构(6)；所述第一限位机构(6)包括支撑架(61)，所述支撑架(61)分别左右对称的内嵌于所述凹槽(4)内腔，所述支撑架(61)内侧壁顶端开设有第一限位槽(62)，所述第一限位槽(62)内腔滑动内嵌有升降板(63)，所述升降板(63)外壁底端左右两侧对称安装有第一固定板(64)，所述支撑架(61)内侧壁安装有第二固定板(65)，所述第二固定板(65)的外壁安装有连接板(66)，所述第二固定板(65)外壁倾斜开设有第一滑槽(67)，所述第一滑槽(67)内腔滑动内嵌有移动杆(68)的一端，所述移动杆(68)的另一端安装有限位块(69)，且所述限位块(69)外壁与所述轴承座(5)外壁顶端相贴合，所述第一固定板(64)外壁倾斜开设有第二滑槽(610)，所述移动杆(68)外壁安装有固定块(611)，且所述固定块(611)滑动内嵌于所述第二滑槽(610)内腔，所述升降板(63)外壁设置有驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种数显卧式铣镗床，其特征在于：所述驱动机构包括螺杆(612)，所述螺杆(612)与所述升降板(63)螺纹连接，且所述螺杆(612)贯穿所述升降板(63)外壁并转动连接于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆，高菲，
申请(专利权)人：沈阳鑫宏业机床有限公司，
类型：新型
国别省市：