本实用新型专利技术涉及一种用于缸底焊接可变径式顶紧装置，属于液压油缸技术领域。包括顶盘、安装轴和定位销，所述的顶盘的中心设有中心孔，安装轴装入顶盘的中心孔内，安装轴和中心孔采用过盈配合，所述的顶盘上设有螺纹孔，定位销安装在螺纹孔上。本实用新型专利技术的有益效果是：通过两端顶紧的方式实现缸底与缸筒的同轴度及尺寸要求、保证焊缝质量，且实现快速换型作业的功能。保证焊接过程中缸底的配合尺寸精度和同轴度、垂直度等形位公差；可轻松实现换型作业，每种变径顶紧装置可覆盖多种规格的缸底焊接作业。底焊接作业。底焊接作业。
【技术实现步骤摘要】
一种用于缸底焊接可变径式顶紧装置
[0001]本技术涉及一种用于缸底焊接可变径式顶紧装置，属于液压油缸
技术介绍
[0002]液压油缸是液压系统的重要组成部分，它能将液压能转变为直线往复运动的机械能，在工程机械系统中得到了广泛应用。长期以来，行业内针对液压油缸上的平缸底都是采用顶焊的方式，但是由于液压油缸的种类不同，也就存在各种不同外径规格的缸底。
[0003]目前缸底焊接时，针对每一种外径规格的缸底配置不同规格的顶焊装置。焊接过程中，每进行一种产品换型就需要更换对应规格的顶紧装置，导致焊接工序的辅助加工时间较长，效率低，且顶紧装置重量较大，频繁换型劳动强度大，焊接操作者换型过程存在安全隐患且顶紧装置易磨损。
[0004]一方面现有顶紧焊接装置需频繁换型，辅助加工时间长，效率低下，导致焊接操作者的劳动强度大，换型过程存在安全隐患。另一方面现有焊接装置针对缸底的周向定位，是通过焊接装置的周向定位台定位，由于换型频繁导致定位台易磨损，影响焊接精度，且导致现有定位装置的使用寿命较低。
技术实现思路
[0005]为了克服上述现有技术的不足之处，本技术提供一种用于缸底焊接可变径式顶紧装置，用于辅助液压油缸的平缸底焊接，通过两端顶紧的方式实现缸底与缸筒的同轴度及尺寸要求、保证焊缝质量，且实现快速换型作业的功能。
[0006]本技术是通过如下技术方案实现的：一种用于缸底焊接可变径式顶紧装置，其特征在于：包括顶盘、安装轴和定位销，所述的顶盘的中心设有中心孔，安装轴装入顶盘的中心孔内，安装轴和中心孔采用过盈配合，所述的顶盘上设有螺纹孔，定位销安装在螺纹孔上。
[0007]所述的顶盘沿中心至外圆的不同直径位置设有3组不同直径位置的螺纹孔。
[0008]所述的顶盘的每组直径位置设有四个螺纹孔。
[0009]所述的顶盘上不同直径位置的螺纹孔的螺纹尺寸规格一致。
[0010]所述的定位销的一端设有螺纹，与螺纹孔的规格相同，定位销对的另一端为带有倒角的圆柱形。
[0011]所述的定位销与顶盘通过螺纹连接。
[0012]本技术的有益效果是：通过两端顶紧的方式实现缸底与缸筒的同轴度及尺寸要求、保证焊缝质量，且实现快速换型作业的功能。保证焊接过程中缸底的配合尺寸精度和同轴度、垂直度等形位公差；可轻松实现换型作业，每种变径顶紧装置可覆盖多种规格的缸底焊接作业。
附图说明
[0013]下面根据附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的俯视图；
[0016]图3是图2的A
‑
A剖视图。
[0017]图中：1、顶盘；2、安装轴；3、定位销；4、中心孔；5、螺纹孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]如图1到图3所示的一种用于缸底焊接可变径式顶紧装置，其特征在于：包括顶盘1、安装轴2和定位销3，所述的顶盘1的中心设有中心孔4，安装轴2装入顶盘1的中心孔4内，安装轴2和中心孔4采用过盈配合，可保证安装轴2与顶盘1的同轴度要求，随后安装轴2与顶盘1通过焊接方式进行最终固定，保证连接可靠。所述的顶盘1上设有螺纹孔5，定位销3安装在螺纹孔5上。
[0021]所述的顶盘1沿中心至外圆的不同直径位置设有3组不同直径位置的螺纹孔5。
[0022]所述的顶盘1的每组直径位置设有四个螺纹孔。
[0023]所述的顶盘1上不同直径位置的螺纹孔5的螺纹尺寸规格一致。
[0024]所述的定位销3的一端设有螺纹，与螺纹孔5的规格相同，定位销3对的另一端为带有倒角的圆柱形。所述的定位销3与顶盘1通过螺纹连接。每次使用本顶紧装置需安装四个定位销3，根据所焊接的缸底外径不同，选择不同直径位置的四个螺纹孔5安装定位销3。待焊缸底通过外圆与安装的四个定位销3形成定位，起到固定缸底的作用。使用过程中，通过定位销3对缸底外圆的径向定位和焊机的轴向顶紧来保证缸底的形位公差。
[0025]本装置通过销轴连接的方式与缸底焊接设备进行连接，实现顶紧装置的快速更换；
[0026]根据六点定位原理，通过顶盘1顶紧缸底端面，实现轴向定位，通过四个定位销3固定缸底外圆，实现缸底的径向定位。通过这种可靠的定位方式，来保证焊接过程中缸底的配合尺寸精度和同轴度、垂直度等形位公差；
[0027]在换型作业时，通过更换不同直径位置的配合螺纹孔，改变定位销3的直径位置，可轻松实现换型作业，每种变径顶紧装置可覆盖多种规格的缸底焊接作业。
[0028]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于缸底焊接可变径式顶紧装置，其特征在于：包括顶盘（1）、安装轴（2）和定位销（3），所述的顶盘（1）的中心设有中心孔（4），安装轴（2）装入顶盘（1）的中心孔（4）内，安装轴（2）和中心孔（4）采用过盈配合，所述的顶盘（1）上设有螺纹孔（5），定位销（3）安装在螺纹孔（5）上。2.根据权利要求1所述的一种用于缸底焊接可变径式顶紧装置，其特征在于：所述的顶盘（1）沿中心至外圆的不同直径位置设有3组不同直径位置的螺纹孔（5）。3.根据权利要求2所述的一种用于缸底焊接可变径式顶紧装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：张靖坤，董诗臻，徐开林，殷国防，杨静，
申请(专利权)人：徐州徐工液压件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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