一种可控温的混酸化成加工用供液罐制造技术

本实用新型专利技术属于生产混合技术领域，具体是一种可控温的混酸化成加工用供液罐，包括架体，所述架体上固定连接有罐体，所述罐体顶部开设有下料斗，所述罐体内部开设有混合腔，所述混合腔内顶部固定连接有固定块，所述固定块外壁固定连接有第一电机，所述第一电机输出端贯穿固定块固定连接有支架，该一种可控温的混酸化成加工用供液罐第一电机的输出端带动支架4转动，使得支架能够在混合腔内部转动，同时第二电机输出端带动支架上的第一支板转动，同步带动第一支板底部固定连接的搅拌杆转动，同时设置的两个固定块进行同步转动，能够对混合腔内部的酸性液体搅拌混合的更加充分，避免多种酸性液体混合，出现分层现象，而导致搅拌不均匀。均匀。均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种可控温的混酸化成加工用供液罐


[0001]本技术涉及生产混合领域，具体讲是一种可控温的混酸化成加工用供液罐。

技术介绍

[0002]混酸也称混合酸，又名超强酸，比100％的硫酸还强的酸，是为了达到特定的目的，而将特定两种或两种以上的酸，按特定的比例，特定的混合方式混合而得到，用于特定的化学或工艺过程，一般是两种强酸的混合，很多时候混合后酸性或某种性能会增强，但不一定，例如硝酸和氢硫酸混合生成硫单质和二氧化氮，酸性可消失，但这种混合没有实际意义，硝酸和盐酸按一定比例混合的混酸，称为“王水”，是一种非常强的混酸，能溶解金、铂这样难溶的金属。
[0003]以往两种或两种以上酸的混合或浓酸的稀释通常需要在带有搅拌装置的容器中进行，多种液体混合时会产生分层现象，混合后的效果不理想，达不到生产所需的浓度，同时在混合时，会产生大量的热量，容易造成爆炸的危险，针对上述情况，我们推出了一种可控温的混酸化成加工用供液罐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可控温的混酸化成加工用供液罐，以解决上述
技术介绍
中提出多种液体混合时会产生分层现象，混合后的效果不理想，达不到生产所需的浓度的问题。
[0005]本技术的技术方案是：包括架体，所述架体上固定连接有罐体，所述罐体顶部开设有下料斗，所述罐体内部开设有混合腔，所述混合腔内顶部固定连接有固定块，所述固定块外壁固定连接有第一电机，所述第一电机输出端贯穿固定块固定连接有支架，所述支架一侧内部设有第二电机，所述支架呈U型，所述支架内壁转动连接有第一支板，所述第二电机输出端贯穿支架固定连接第一支板，所述第一支板上均匀分布有搅拌杆，所述搅拌杆呈圆形分布，且搅拌杆之间有缝隙，所述搅拌杆另一端固定连接第二支板，所述第二支板与支架远离第二电机的一侧内壁转动连接，所述固定块设置有两个，且两个固定块呈上下分布。
[0006]进一步的，所述混合腔内底部的支架底部固定连接有搅拌棒。
[0007]进一步的，所述罐体内壁设有通管，所述通管内部设有急速制冷剂。
[0008]进一步的，所述混合腔内底部固定设有曝气管，所述曝气管上均匀开设有曝气孔，所述曝气管另一端连通有输送管，所述输送管另一端贯穿罐体，且输送管固定于架体内部，所述架体上表面固定连接有风机，所述风机输出端与输送管另一端相连通。
[0009]进一步的，所述下料斗顶部转动连接有盖板。
[0010]进一步的，所述架体上表面固定连接有水箱，所述水箱上连通有水泵，所述水泵另一端连通有水管，所述水管另一端固定连接有高压喷头，所述高压喷头贯穿罐体固定于混合腔内部。
[0011]本技术通过改进在此提供一种可控温的混酸化成加工用供液罐，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0012]其一：本技术通过第一电机的输出端带动支架4转动，使得支架能够在混合腔内部转动，同时第二电机输出端带动支架上的第一支板转动，同步带动第一支板底部固定连接的搅拌杆转动，同时设置的两个固定块进行同步转动，使得能够对混合腔内部的酸性液体搅拌混合的更加充分，避免多种酸性液体混合，出现分层现象，而导致搅拌不均匀。
[0013]其二：本技术风机的输出端与输送管相连通，使得风机送风进入输送管道内，从而使得风从曝气管上均匀开设的曝气孔输出，使得混合腔内部的酸性液体能够流动起来，加速混合，大大提高了混合效率。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0015]图1是本技术主视内部结构示意图；
[0016]图2是本技术罐体立体结构示意图；
[0017]图3是本技术第一电机侧视结构示意图；
[0018]图4是本技术结构曝气管立体示意图。
[0019]附图标记说明：1、架体；2、罐体；3、第一电机；4、支架；5、第二电机；6、第一支板；7、搅拌杆；8、搅拌棒；9、急速制冷剂；10、水箱；11、高压喷头；12、混合腔；13、下料斗；14、盖板；15、曝气管；16、风机。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图1至图4对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术通过改进在此提供一种可控温的混酸化成加工用供液罐，如图1
‑
图4所示，包括架体1，架体1上固定连接有罐体2，罐体2顶部开设有下料斗13，罐体2内部开设有混合腔12，混合腔12内顶部固定连接有固定块，固定块外壁固定连接有第一电机3，第一电机3输出端贯穿固定块固定连接有支架4，支架4一侧内部设有第二电机5，支架4呈U型，支架4内壁转动连接有第一支板6，第二电机5输出端贯穿支架4固定连接第一支板6，第一支板6上均匀分布有搅拌杆7，搅拌杆7呈圆形分布，且搅拌杆7之间有缝隙，搅拌杆7另一端固定连接第二支板，第二支板与支架4远离第二电机5的一侧内壁转动连接，固定块设置有两个，且两个固定块呈上下分布，设置的下料斗13与混合腔12相连通，使得多种酸性液体从下料斗13流入混合腔12内部，通过第一电机3的输出端带动支架4转动，使得支架4能够在混合腔12内部转动，同时第二电机5输出端带动支架4上的第一支板6转动，同步带动第一支板6底部固定连接的搅拌杆7转动，同时设置的两个固定块进行同步转动，使得能够对混合腔12内部的酸性液体搅拌混合的更加充分，避免多种酸性液体混合，出现分层现象，而导致搅拌不均匀。
[0022]混合腔12内底部的支架4底部固定连接有搅拌棒8，通过支架4底部的搅拌棒8，使
得支架4在上下转动的同时，搅拌棒8能够将底部的酸性液体翻转上来，以实现对酸性液体混合的均匀性，避免酸性液体因重力原因，混合不彻底，而导致不满足后期生产所需。
[0023]罐体2内壁设有通管，通管内部设有急速制冷剂9，通过设置急速制冷剂9对混合腔12内部进行急速制冷，避免酸性液体混合时产生大量热量，而导致罐体2破裂，从而造成生命安全威胁。
[0024]混合腔12内底部固定设有曝气管15，曝气管15上均匀开设有曝气孔，曝气管15另一端连通有输送管，输送管另一端贯穿罐体2，且输送管固定于架体1内部，架体1上表面固定连接有风机16，风机16输出端与输送管另一端相连通，风机16的输出端与输送管相连通，使得风机16送风进入输送管道内，从而使得风从曝气管15上均匀开设的曝气孔输出，使得混合腔12内部的酸性液体能够流动起来，加速混合，大大提高了混合效率。
[0025]下料斗13顶部转动连接有盖板14，通过设置的下料斗13使得倒入进混合腔12内部的酸性液体后，对罐体2进行密封，避免在搅拌时，酸性液体溅出，而导致对环境的污染，同时对使用人员的人身安全造成威胁。
[0026]架体1上表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可控温的混酸化成加工用供液罐，其特征在于：包括架体(1)，所述架体(1)上固定连接有罐体(2)，所述罐体(2)顶部开设有下料斗(13)，所述罐体(2)内部开设有混合腔(12)，所述混合腔(12)内部固定连接有固定块，所述固定块内部固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)输出端贯穿固定块固定连接有支架(4)，所述支架(4)一侧内部设有第二电机(5)，所述支架(4)呈U型，所述支架(4)内壁转动连接有第一支板(6)，所述第二电机(5)输出端贯穿支架(4)固定连接第一支板(6)，所述第一支板(6)上均匀分布有搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)呈圆形分布，且搅拌杆(7)之间有缝隙，所述搅拌杆(7)另一端固定连接第二支板，所述第二支板与支架(4)远离第二电机(5)的一侧内壁转动连接，所述固定块设置有两个，且两个固定块呈上下分布。2.根据权利要求1所述的一种可控温的混酸化成加工用供液罐，其特征在于：所述混合腔(12)内底部的支架(4)底部固定连接有搅拌棒(8)。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宇锋，余三省，严东华，邢鹏飞，
申请(专利权)人：新疆金泰新材料技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：