一种用于化成箔生产热处理装置制造方法及图纸

本技术公开了一种用于化成箔生产热处理装置，包括底座、热处理箱和放料辊，底座的顶端固定有热处理箱，热处理箱两侧的内部均设置有限位结构，抽风机的一侧设置有净化结构。本技术通过启动抽风机经过抽气管抽取热处理箱内热处理化成箔产生的废气导入净化箱内，紧接着废气上升穿过滤网进行固体颗粒物过滤，然后过滤后的废气穿过盛放盒下方的孔洞与多组活性炭接触，使其对废气中的异味、微粒等进行吸附净化处理，通过打开顶盖上方排气管上的电磁阀便于将净化后的气体排出，由此实现了此装置的净化废气功能，提高了此装置的功能性，防止废气直接排出被工作人员吸入，降低安全隐患的产生。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化成箔生产，特别涉及一种用于化成箔生产热处理装置。

技术介绍

1、化成箔是由特制的高纯铝箔经过电化学或化学腐蚀后扩大表面积，再经过电化成作用在表面形成一层氧化膜后的产物，按电压分，化成铝箔一般分为极低压、低压、中高压和高压四种，按用途分，有正箔和负箔，也有导箔，在化成箔生产的过程中，对其进行热处理是非常重要的程序，因此，为了保证化成箔热处理的效果，使用热处理装置是非常有必要的；

2、中国专利授权公告号cn208055422u，公告日2018年11月06日，公开了一种电极箔生产用新型热处理装置，包括热处理炉，热处理炉两侧设有传输辊，传输辊上设有电极箔，电极箔穿过热处理炉内部，热处理炉内设有多孔均热板框，多孔均热板框外侧设有多个电加热管，所述多孔均热板框内侧设有均热板，均热板内表面设有温度传感器，温度传感器包括温控探头，本技术具有以下优点：传热均匀，能有效控制炉内铝箔处理温度，有效的保证铝箔正反两面及左中右方向上氧化膜的质量，减小了因热处理问题造成的性能不良；

3、上述中现有的技术方案存在以下缺陷：上述技术方案中，装置在使用时本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于化成箔生产热处理装置，包括底座(1)、热处理箱(2)和放料辊(4)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定有热处理箱(2)，所述底座(1)的一侧固定有第一侧箱(3)，所述底座(1)的另一侧固定有第二侧箱(12)，所述第一侧箱(3)的内部安装有放料辊(4)，且放料辊(4)的一侧安装有第一电机(13)，所述第二侧箱(12)的内部安装有收卷辊(11)，且收卷辊(11)的一侧安装有第二电机(14)，所述热处理箱(2)的内壁上均安装有加热棒(9)，所述热处理箱(2)两侧的内部均设置有限位结构(5)，所述热处理箱(2)的顶端安装有抽风机(7)，且抽风机(7)的一侧连接有抽气管(6)，所述抽...

【技术特征摘要】

1.一种用于化成箔生产热处理装置，包括底座(1)、热处理箱(2)和放料辊(4)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定有热处理箱(2)，所述底座(1)的一侧固定有第一侧箱(3)，所述底座(1)的另一侧固定有第二侧箱(12)，所述第一侧箱(3)的内部安装有放料辊(4)，且放料辊(4)的一侧安装有第一电机(13)，所述第二侧箱(12)的内部安装有收卷辊(11)，且收卷辊(11)的一侧安装有第二电机(14)，所述热处理箱(2)的内壁上均安装有加热棒(9)，所述热处理箱(2)两侧的内部均设置有限位结构(5)，所述热处理箱(2)的顶端安装有抽风机(7)，且抽风机(7)的一侧连接有抽气管(6)，所述抽风机(7)的一侧设置有净化结构(8)，所述热处理箱(2)的两侧均安装有温度传感器(10)，所述净化结构(8)包括净化箱(801)、滤网(802)、盛放盒(803)、活性炭(804)、顶盖(805)、定位块(806)、磁石块(807)、定位座(808)和滑块(809)，所述净化箱(801)安装在抽风机(7)的一侧，所述净化箱(801)两侧的内部均插设有滑块(809)，且滑块(809)的一侧固定有顶盖(805)，所述顶盖(805)内壁的底端安装有滤网(802)，所述顶盖(805)内壁的顶端固定有盛放盒(803)，且盛放盒(803)的内部均放置有活性炭(804)，所述顶盖(805)两侧的底端均固定有定位块(806)，所述净化箱(801)两侧的顶端均固定有定位座(808)，且定位座(808)的内部设置有磁石块(807)。

2.根据权利要求1所述的一种用于化成箔生产热处理装置，其特征在于：所述限位结构(5)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小静，陈宇锋，严东华，张艺博，
申请(专利权)人：新疆金泰新材料技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：