冷轧带钢及其生产方法技术

本发明专利技术揭示了一种冷轧带钢及其生产方法，生产方法包括钢水冶炼、连铸、热轧、酸洗、冷轧、连续退火、平整和涂油处理工序；钢水中，C：0.01～0.04％，Si≤0.08％，Mn：0.10～0.40％，P≤0.015％，S≤0.015％，其余为Fe及杂质；冷轧时第五机架轧辊的表面粗糙度为1.2～2.0μm；平整工序中平整辊的表面粗糙度为2.5～3.5μm，RPc峰计数值为70～100，吹扫机组除最后一排喷嘴外其余排喷嘴采用热风烘干，热风温度为80～120℃；涂油处理采用前后排布的双刀梁进行，其中一个刀梁的刀口狭缝自传动端向操作端逐渐变宽，其中另一个刀梁的刀口狭缝自传动端向操作端逐渐变窄。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢铁材料制备，具体涉及一种冷轧带钢及其生产方法。

技术介绍

1、冷轧带钢由于其表面光洁度好、规格薄、成形性好等特点，被广泛应用于家用电器、汽车制造、建筑行业、机械行业、精密仪表、办公用品、压力容器、电力系统、食品包装等行业。但是冷轧带钢在很多产品的应用中需要对表面进行处理如内外涂装等，目前常用的一种表面处理方式为硅烷处理。

2、硅烷处理是以有机硅烷为主要原料对金属材料进行表面处理的过程，相较于传统磷化，硅烷处理具有无有害重金属离子、不含磷、处理时间短、无需加温、处理过程不产生沉渣、控制简便等优点。但硅烷处理容易在冷轧带钢表面出现水洗斑点，影响水洗效果，无法满足下游客户的应用要求，因此需要对冷轧带钢的生产方法进行改良，以消除其在后续硅烷处理后带钢表面出现的水洗斑点。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种冷轧带钢及其生产方法，以解决冷轧带钢在后续硅烷处理后带钢表面容易出现水洗斑点的问题。

2、为实现上述专利技术目的，本专利技术一实施方式提供了一种冷轧带钢的生产方法，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种冷轧带钢的生产方法，其特征在于，包括依序进行的钢水冶炼、连铸、热轧、酸洗、冷轧、连续退火、平整和涂油处理工序；

2.根据权利要求1所述的冷轧带钢的生产方法，其特征在于，所述涂油处理工序中，每个刀梁的刀口狭缝的宽度于传动端和于操作端的差值的绝对值为0.02～0.06mm。

3.根据权利要求1所述的冷轧带钢的生产方法，其特征在于，所述涂油处理工序中，若传动端的刀口狭缝比操作端的刀口狭缝窄，则传动端的刀口狭缝宽度为0.04～0.06mm，操作端的刀口狭缝宽度为0.06～0.12mm；

4.根据权利要求1所述的冷轧带钢的生产方法，其特征在于，所述涂油处...

【技术特征摘要】

1.一种冷轧带钢的生产方法，其特征在于，包括依序进行的钢水冶炼、连铸、热轧、酸洗、冷轧、连续退火、平整和涂油处理工序；

2.根据权利要求1所述的冷轧带钢的生产方法，其特征在于，所述涂油处理工序中，每个刀梁的刀口狭缝的宽度于传动端和于操作端的差值的绝对值为0.02～0.06mm。

3.根据权利要求1所述的冷轧带钢的生产方法，其特征在于，所述涂油处理工序中，若传动端的刀口狭缝比操作端的刀口狭缝窄，则传动端的刀口狭缝宽度为0.04～0.06mm，操作端的刀口狭缝宽度为0.06～0.12mm；

4.根据权利要求1所述的冷轧带钢的生产方法，其特征在于，所述涂油处理工序中，所述冷轧带钢的单面涂油量为300～800mg/m2。

5.根据权利要求1所述的冷轧带钢的生产方法，其特征在于，

6.根据权利要求5所述的冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：周洪宝，陈刚，王欢龙，岳重祥，
申请(专利权)人：张家港扬子江冷轧板有限公司，
类型：发明
国别省市：