【技术实现步骤摘要】
本方案属于化成箔生产领域，具体涉及一种高转化率的化成箔的制造方法。
技术介绍
1、化成箔是指将特制高纯铝箔经过电化学或化学腐蚀、电化成作用等环节制备而成表面具有绝缘性阳极氧化膜（三氧化二铝）的铝箔。根据电压不同，化成箔可分为极低压化成箔、低压化成箔、中高压化成箔和高压化成箔四大类；根据用途不同，可分为正箔、负箔、导箔等。化成箔是制备铝电解电容器的重要原材料之一，在家用电器、工业机电、新能源发电、通讯电子、消费电子、汽车电子、led照明等领域应用较为广泛，化成箔是特制的电子专用材料，通常化成箔容量是比容，化成箔比容的大小是决定铝电解。化成箔是由特制的高纯铝箔经过电化学或化学腐蚀后扩大表面积，再经过电化成作用在表面形成一层氧化膜后的产物，高转化率也是决定化成箔是否高质量的重要标准。
2、目前，公开号为cn104499029a的高转化率的化成液、化成箔及其化成方法，包括下述重量百分比的原料：五硼酸铵0.55％～0.85％、壬二酸0.005％～0.025％、柠檬酸0.01％～0.04％，其余为水。采用本专利技术化成液及化成方法所得化成箔产品静电容量转化率和折曲转化倍率的提升，使得在同等生产能力的条件下可缩小电容器的体积，进而降低电容器工作时释放出的热量，降低电耗，并且可减少电器的占地空间。该专利技术技术方案简单易行，现场工艺流程改造方便，可行性强，应用前景广，为公众提供了一种全新的选择。
3、但也存在一些问题：1、由于
技术介绍
的方案并没有对溶液浓度的监控和每次换槽时进行清洗，很容易造成溶液干扰，导致该方法制造的化
技术实现思路
1、本专利技术提供一种高转化率的化成箔的制造方法，用以解决化成箔转化率不高的问题。
2、本方案提供一种高转化率的化成箔的制造方法，包括以下步骤：
3、步骤s10：操作者通过化成箔装置的联动机构将箔依次送入一级化成槽和二级化成槽进行化成，一级化成槽和二级化成槽的溶液为含有柠檬酸三铵的水溶液；
4、步骤s20：通过联动机构将箔送入清洗槽内进行清洗；
5、步骤s30：通过联动机构将箔送入三级化成槽、四级化成槽和五级化成槽；三级化成槽、四级化成槽和五级化成槽的溶液为含有壬二酸的水溶液；
6、步骤s40：通过联动机构将箔送入清洗槽内进行清洗；
7、步骤s50：当操作者需要停止箔进行化成时，只需要断电即可，化成箔装置的托起机构会将箔托出液面；
8、步骤s55：当遇到紧急停电时，托起机构会自动托起箔；
9、步骤s60:然后将箔放入磷酸处理槽内处理；
10、步骤s65：每当溶液浓度低于设定值时，溶液浓度检测装置就会发出报警，提醒工作人员进行补充溶剂；
11、步骤s70：最后进行烘干：在温度为240°c条件干燥2min，即得。
12、所述化成箔装置还包括托起机构，所述托起机构包括托起辊和槽内液压缸，所述槽内液压缸包括中转缸体、活塞和推杆，所述活塞与中转缸体滑动连接，所述推杆一端与托起辊固定连接，另一端与活塞固定连接，还包括断电保护机构，所述断电保护机构包括第一液压缸和机架，所述第一液压缸包括第一缸体、第一电磁铁和第一铁磁性物质，所述第一电磁铁与电机电性连接，所述第一电磁铁与第一铁磁性物质相配合，所述第一铁磁性物质与第一缸体滑动连接，所述中转缸体与第一缸体连通，所述联动机构的压辊与槽体滑动连接。还包括滑轨和钢索，所述滑轨与槽体固定连接，所述压辊与滑轨滑动连接，所述钢索一端与压辊固定连接，另一端与铁磁性物质固定连接。
13、当突然停电时，所有装置都会断电，而第一电磁铁也会跟着断电，使得第一铁磁性物质随着重力落下，然后挤压第一缸体内的液体，使得液体推向中转缸体内，同时带动着中转缸体内的活塞上移，使得推杆也跟着上移，推杆带动着托起辊上移，托起辊带动着压辊和化成箔一起上移，直至移出溶液面。当断电时，铁磁性物质下滑时同时通过钢索将压辊拉起，使得压辊和托起辊同时上升，防止托起辊单独上升，使得压辊和托起辊挤压化成箔，对化成箔造成损伤。
14、本方案的有益效果在于：1、由于特定有机酸的大分子团效应，氧化效率更高，在采用相同等级腐蚀箔的前提下，容量转化率比硼酸工艺体系明显提高（容量提升率从1-3%提高到10%以上）；同时折弯强度也优于硼酸体系的化成箔（折弯强度从120回提高至200回以上），适用于裁切6毫米以下小宽度使用，可以满足市场上对某些特定用途电容器比如手机充电器电容的要求。2、本方法会检测每个化成槽内的浓度变化，保持化成箔处于高转化率的状态，同时化成箔每次出槽时都会进入到清洗槽进行清洗，防止箔上残留之前化成槽内溶液，将之前化成槽内溶液带入到下一个化成槽内，导致不同溶液进行互相干扰，改变了化成槽内的浓度，使得箔的转化率变低。3、该装置通过停电或自动断电使得箔从化成槽内被托起，防止停电后化成箔一个部位一直泡在溶液内，化成箔就会被腐蚀,箔的表面就会出现凸凹不平,严重的会被腐蚀出空洞，导致化成箔质量下降的问题。
15、进一步，所述步骤s30中将箔托出液面时，排水箱也会从溶液内出来，大幅度降低液面，让箔减少液面压力。排水箱与压辊固定连接，排水箱和压辊一起在槽体内部，用于提高溶液水平面，当停电时，压辊会带着排水箱上升，使得槽体内水位急速下降，极大的减小了水压影响，使得化成箔更容易被托起，而且吸气管可以设置的更加靠下，当排水箱上升时，水位会下降，吸气管也不会吸到溶液，同时也会让吸气管更加靠近化成箔，使得吸气管的作用更加明显。
16、进一步，还包括步骤s56：当托起机构抬起箔时，吸气机构的吸气管会吸掉残留在箔表面的液体。滑轨、压辊和槽内液压缸设有2个，还包括第二钢索和气缸，气缸包括第二电磁铁、第二铁磁性物质、气缸缸体和吸气管，第二铁磁性物质与气缸缸体滑动连接，第二电磁铁与第二铁磁性物质相配合，气缸缸体与机架固定连接，气缸缸体与吸气管连通，吸气管与托起辊相配合，第二钢索一端与第二铁磁性物质固定连接，另一端与第二压辊连接。当断电时，气缸内的第二电磁铁也会断电，使得第二铁磁性物质落下，气缸内产生空腔，产生吸力，吸气管对准化成箔，将化成箔吸起来。由于化成箔是软的，通过托起辊抬起比较费劲，而吸气管能将托起辊无法用力的地方吸起来，使得化成箔更容易被托起，同时，吸气管对准的是化成箔一端，会使得化成箔倾斜，将化成箔上的液体倒掉。
17、进一步，还包括步骤s37：当托起机构抬起箔时，托起辊上的膨胀件会膨胀，使得箔倾斜，倒掉箔表面的液体。托起辊一端设有膨胀件，膨胀件与第一液压缸与槽内液压缸的连通处连通。托起辊将化成箔托起时，由于化成箔是软的，所以化成箔上面很容易残留许多溶液，这样对化成箔不好。而该机构在停电时，第一液压缸内的液体会被第一铁磁性物质挤压到中转缸体内，中转缸体内与膨胀件连通，使得一部分液体进入到膨胀件内，使得托起辊一端比另一端要高，这样的话，化成箔上本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高转化率的化成箔的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高转化率的化成箔的制造方法，其特征在于，所述步骤S30中将箔托出液面时，同步降低液面。
3.根据权利要求1所述的一种高转化率的化成箔的制造方法，其特征在于，还包括步骤S56：当托起机构抬起箔时，利用吸气机构来吸掉残留在箔表面的液体。
4.根据权利要求1所述的一种高转化率的化成箔的制造方法，其特征在于，还包括步骤S37：当托起机构抬起箔时，使得箔倾斜，倒掉箔表面的液体。
5.根据权利要求1所述的一种高转化率的化成箔的制造方法，其特征在于，所述一级化成槽内的柠檬酸三铵的添加质量百分比为2-5%。
6.根据权利要求1所述的一种高转化率的化成箔的制造方法，其特征在于，所述二级化成槽内的柠檬酸三铵的添加质量百分比为1-3%。
7.根据权利要求1所述的一种高转化率的化成箔的制造方法，其特征在于，所述三级化成槽内的壬二酸的添加质量百分比为1-2%。
8.根据权利要求1所述的一种高转化率的化成箔的制造方法，其特征在于，所述
9.根据权利要求1所述的一种高转化率的化成箔的制造方法，其特征在于，所述五级化成槽内的壬二酸的添加质量百分比为0.2-1.3%。
...【技术特征摘要】
1.一种高转化率的化成箔的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高转化率的化成箔的制造方法，其特征在于，所述步骤s30中将箔托出液面时，同步降低液面。
3.根据权利要求1所述的一种高转化率的化成箔的制造方法，其特征在于，还包括步骤s56：当托起机构抬起箔时，利用吸气机构来吸掉残留在箔表面的液体。
4.根据权利要求1所述的一种高转化率的化成箔的制造方法，其特征在于，还包括步骤s37：当托起机构抬起箔时，使得箔倾斜，倒掉箔表面的液体。
5.根据权利要求1所述的一种高转化率的化成箔的制造方法，其特征在于，所述一级化成槽内...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈宇锋，余三省，梁永锋，严东华，
申请(专利权)人：新疆金泰新材料技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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