一种智能移动式全自动包装码垛工作站制造技术

本实用新型专利技术涉及码垛工作站技术领域，且公开了一种智能移动式全自动包装码垛工作站，包括工作台，所述工作台的内部设置有传送带，所述工作台的上方设置有码垛台，所述码垛台位于传送带的侧壁上设置有多个操作窗口，所述传送带上表面设置有多个稳定盒，所述稳定盒的底端内壁开设有空腔，所述稳定盒位于空腔的内壁转动连接有双向丝杆，所述稳定盒位于空腔右侧的内壁开设有延伸孔，所述延伸孔的底部延伸至空腔的内部，所述延伸孔的顶端内壁固定连接有固定环，所述固定环的内部转动连接有转杆。本实用新型专利技术可以在不用尺寸容器进行码垛过程中，保证容具的稳定性，提高码垛的质量。提高码垛的质量。提高码垛的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种智能移动式全自动包装码垛工作站


[0001]本技术涉及码垛工作站
，尤其涉及一种智能移动式全自动包装码垛工作站。

技术介绍

[0002]随着科学技术的进步及企业生产自动化水平的提高，码垛机器人在自动化领域应用越来越广泛。需要将袋装或箱装等物体按照一定的方式和顺序摆放到托盘上，进而实现对物体的搬运和运输等工作。
[0003]现有技术中，在码垛工作站的使用过程中需要对不同尺寸和材料的编织袋或容具进行包装码垛，而在不用尺寸材料的收纳容器进行码垛过程中，不能够保证容具的稳定性。因此，本申请设计了一种智能移动式全自动包装码垛工作站。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中在不用尺寸材料的收纳容器进行码垛过程中，不能够保证容具的稳定性的问题，而提出的一种智能移动式全自动包装码垛工作站。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种智能移动式全自动包装码垛工作站，包括工作台，所述工作台的内部设置有传送带，所述工作台的上方设置有码垛台，所述码垛台位于传送带的侧壁上设置有多个操作窗口，所述传送带上表面设置有多个稳定盒，所述稳定盒的底端内壁开设有空腔，所述稳定盒位于空腔的内壁转动连接有双向丝杆，所述稳定盒位于空腔右侧的内壁开设有延伸孔，所述延伸孔的底部延伸至空腔的内部，所述延伸孔的顶端内壁固定连接有固定环，所述固定环的内部转动连接有转杆，所述双向丝杆和转杆相对应的一端分别固定连接有锥齿轮，两个所述锥齿轮相互啮合设置，所述双向丝杆的杆壁上螺纹连接有两个滑块，两个所述滑块的顶端分别固定连接有夹板，两个所述夹板相背离的一侧分别固定连接有挂杆。
[0007]优选的，所述双向丝杆位于锥齿轮左侧的杆壁上转动连接有挡环，所述挡环固定连接在稳定盒位于空腔的底端内壁。
[0008]优选的，所述延伸孔的底端内壁固定连接有稳定环，所述转杆的杆壁转动连接在稳定环的内壁两个所述夹板相对应的一侧分别固定连接有防滑垫板。
[0009]优选的，所述传送带位于稳定盒的两侧分别设置有卡块，两个所述卡块相对应的一侧分别设置有倒圆角。
[0010]优选的，所述传送带位于稳定盒下方的内壁设置有第一磁块，所述稳定盒位于第一磁块的底端内壁设置有第二磁块，所述第一磁块与第二磁块相互吸附设置。
[0011]优选的，所述转杆的顶端杆壁贯穿固定环延伸至稳定盒的上方且固定连接有转柄。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种智能移动式全自动包装码垛工作站，具
备以下有益效果：
[0013]1、该智能移动式全自动包装码垛工作站，通过转动转柄带动转杆转动，转杆底部的锥齿轮相互啮合转动带动双向丝杆转动，从而可以保证滑块沿空腔的内壁滑动，可以调节滑块顶端夹板11的间隔，从而可以满足不同大小的容器使用。
[0014]2、该智能移动式全自动包装码垛工作站，通过将需要包装的容器放置在夹板相对应的一侧，若是包装编织袋或柔性收纳容器，可以将袋子的提手套设在挂杆的杆壁上，以保持后续物料包装时的稳定性。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以在不用尺寸容器进行码垛过程中，保证容具的稳定性，提高码垛的质量。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种智能移动式全自动包装码垛工作站的结构示意图；
[0017]图2为图1中局部A部分的结构放大示意图。
[0018]图中：1工作台、2传送带、3码垛台、4操作窗口、5稳定盒、6双向丝杆、7固定环、8转杆、9锥齿轮、10滑块、11夹板、12挂杆、13挡环、14稳定环、15防滑垫板、16卡块、17第一磁块、18第二磁块、19转柄。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
‑
2，一种智能移动式全自动包装码垛工作站，包括工作台1，工作台1的内部设置有传送带2，工作台1的上方设置有码垛台3，码垛台3位于传送带2的侧壁上设置有多个操作窗口4，传送带2上表面设置有多个稳定盒5，稳定盒5的底端内壁开设有空腔，稳定盒5位于空腔的内壁转动连接有双向丝杆6，稳定盒5位于空腔右侧的内壁开设有延伸孔，延伸孔的底部延伸至空腔的内部，延伸孔的顶端内壁固定连接有固定环7，固定环7的内部转动连接有转杆8，双向丝杆6和转杆8相对应的一端分别固定连接有锥齿轮9，两个锥齿轮9相互啮合设置，双向丝杆6的杆壁上螺纹连接有两个滑块10，两个滑块10的顶端分别固定连接有夹板11，两个夹板11相背离的一侧分别固定连接有挂杆12。
[0022]双向丝杆6位于锥齿轮9左侧的杆壁上转动连接有挡环13，挡环13固定连接在稳定盒5位于空腔的底端内壁，延伸孔的底端内壁固定连接有稳定环14，转杆8的杆壁转动连接在稳定环14的内壁两个夹板11相对应的一侧分别固定连接有防滑垫板15，传送带2位于稳定盒5的两侧分别设置有卡块16，两个卡块16相对应的一侧分别设置有倒圆角，传送带2位于稳定盒5下方的内壁设置有第一磁块17，稳定盒5位于第一磁块17的底端内壁设置有第二磁块18，第一磁块17与第二磁块18相互吸附设置，转杆8的顶端杆壁贯穿固定环7延伸至稳
定盒5的上方且固定连接有转柄19。
[0023]本技术中，使用时，通过将需要包装的容器放置在夹板11相对应的一侧，若是包装编织袋或柔性收纳容器，可以将袋子的提手套设在挂杆12的杆壁上，以保持后续物料包装时的稳定性，然后转动转柄19带动转杆8转动，转杆8底部的锥齿轮9相互啮合转动带动双向丝杆6转动，从而可以保证滑块10沿空腔的内壁滑动，从而可以调节滑块10顶端夹板11的间隔，从而可以满足不同大小的容器使用，防滑垫板15可以保证夹持容器时的稳定性，然后将稳定盒5放置在传送带2位于两个卡块16间隔处的上方，使稳定盒5底部的第二磁块18与传送带2上方的第一磁块17吸附设置，从而可以保证稳定盒5在传送带2上的稳定性，同时不会影响稳定盒5后续的下料。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能移动式全自动包装码垛工作站，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内部设置有传送带(2)，所述工作台(1)的上方设置有码垛台(3)，所述码垛台(3)位于传送带(2)的侧壁上设置有多个操作窗口(4)，所述传送带(2)上表面设置有多个稳定盒(5)，所述稳定盒(5)的底端内壁开设有空腔，所述稳定盒(5)位于空腔的内壁转动连接有双向丝杆(6)，所述稳定盒(5)位于空腔右侧的内壁开设有延伸孔，所述延伸孔的底部延伸至空腔的内部，所述延伸孔的顶端内壁固定连接有固定环(7)，所述固定环(7)的内部转动连接有转杆(8)，所述双向丝杆(6)和转杆(8)相对应的一端分别固定连接有锥齿轮(9)，两个所述锥齿轮(9)相互啮合设置，所述双向丝杆(6)的杆壁上螺纹连接有两个滑块(10)，两个所述滑块(10)的顶端分别固定连接有夹板(11)，两个所述夹板(11)相背离的一侧分别固定连接有挂杆(12)。2.根据权利要求1所述的一种智能移动式全自动包装码垛工作站，其特征在于：所述双向丝杆(6)位于锥齿轮(9)左侧的杆壁上转动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：鹿建强，潘结胜，耿军，万鹏，金传春，
申请(专利权)人：合肥永匠自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：