本实用新型专利技术公开了圆盘锯片全自动淬火线进料装置，包括导轨，还包括输送机构，所述导轨表面滑动连接有对淬火锯片进行输送上料的输送机构，所述输送机构包括安装架、活动架、导轮、固定管、气缸、连接管和安装盘，安装架顶部设置有与导轨配合连接的活动架，安装架底部固定连接有固定管且固定管内部为中空结构，将圆盘锯片安装固定在安装盘表面，随后活动架继续运动直至锯片移至淬火炉顶部，控制气缸运行其动力端通过连接管带动锯片下移进入淬火装置内部进行淬火，淬火完成后气缸运行将锯片提出继续输送至下一加工工艺，实现了自动淬火线加工锯片的自动上料作业，结构简单，便于维护。便于维护。便于维护。
【技术实现步骤摘要】
圆盘锯片全自动淬火线进料装置
[0001]本技术涉及圆盘锯片加工
，特别涉及圆盘锯片全自动淬火线进料装置。
技术介绍
[0002]圆盘锯片是整体形状呈圆形的一类锯片，可以切割木材、钢材、混凝土等常见的各类材质，在生产生活中的运用十分广泛，在进行生产时，为提高锯片强度，需要对其进行淬火处理。
[0003]专利号为CN203360513U的专利公布了一种圆盘锯片全自动淬火线进料装置，圆盘锯片淬火线进料更加方便、安全，生产效率高。
[0004]现有的圆盘锯片全自动淬火线进料装置在运行时存在以下弊端：传统的自动淬火线锯片上料装置结构复杂，操作繁琐，在使用过程中多结构配合，容易出现故障影响正常上料和淬火作业，为此，我们提出圆盘锯片全自动淬火线进料装置。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供圆盘锯片全自动淬火线进料装置，通过安装架、活动架、导轮、固定管、气缸、连接管和安装盘等组件构成的输送机构，能实现对锯片的自动化上料淬火，结构简单，更加耐用，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]圆盘锯片全自动淬火线进料装置，包括导轨，还包括输送机构，所述导轨表面滑动连接有对淬火锯片进行输送上料的输送机构，所述输送机构包括安装架、活动架、导轮、固定管、气缸、连接管和安装盘，安装架顶部设置有与导轨配合连接的活动架，安装架底部固定连接有固定管且固定管内部为中空结构，安装架内部顶端安装有气缸且气缸动力输出端安装有位于固定管外部的连接管，连接管底部设置有进行锯片安装的安装盘。
[0008]进一步地，还包括调节机构，所述连接管与安装盘之间设置有调节机构，所述调节机构包括螺纹槽、螺纹柱、螺杆和螺母，连接管底端一侧开设有螺纹槽，安装盘表面一侧固定连接有螺纹柱，安装盘表面另一侧设置有螺杆且螺杆表面配合连接有螺母；安装盘通过螺纹柱和螺纹槽的配合与连接管相连接，其表面的螺杆与不同规格的锯片对应设有不同规格，在对不同规格的锯片进行加工前，选用含有合适规格螺杆的安装盘，将安装盘表面螺纹柱对齐螺纹槽并拧入即可将安装盘与连接管之间连接在一起，螺纹柱，待加工锯片从安装孔位置套入至螺杆外部，随后顺着螺杆拧紧螺母即可固定锯片位置，方便进行淬火作业，可以对不同规格的锯片进行加工，提高了装置的适用性。
[0009]进一步地，所述活动架表面安装有导轮并通过导轮与导轨相连接；通过导轮与导轨的配合，方便在外部动力组件的作用下带动安装架顺着导轨滑动。
[0010]进一步地，所述螺纹柱与螺纹槽规格对应并拧入至螺纹槽内部；通过螺纹柱与螺纹槽的配合将安装盘与连接管之间连接在一起。
[0011]进一步地，所述螺杆具有多种不同规格且与圆盘锯片内部安装孔规格相对应；不同规格的螺杆方便安装固定不同规格的圆盘锯片。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：圆盘安装在淬火线上方靠近淬火炉和冷却装置的顶部，活动架和安装架在外部动力组件的作用下可以顺着导轨滑动，安装盘的表面用来安装固定锯片的位置，活动架和连接管运动到上料位置时暂停运动，将圆盘锯片安装固定在安装盘表面，随后活动架继续运动直至锯片移至淬火炉顶部，控制气缸运行其动力端通过连接管带动锯片下移进入淬火装置内部进行淬火，淬火完成后气缸运行将锯片提出继续输送至下一加工工艺，实现了自动淬火线加工锯片的自动上料作业，结构简单，便于维护；安装盘通过螺纹柱和螺纹槽的配合与连接管相连接，其表面的螺杆与不同规格的锯片对应设有不同规格，在对不同规格的锯片进行加工前，选用含有合适规格螺杆的安装盘，将安装盘表面螺纹柱对齐螺纹槽并拧入即可将安装盘与连接管之间连接在一起，螺纹柱，待加工锯片从安装孔位置套入至螺杆外部，随后顺着螺杆拧紧螺母即可固定锯片位置，方便进行淬火作业，可以对不同规格的锯片进行加工，提高了装置的适用性。
附图说明
[0013]图1为本技术圆盘锯片全自动淬火线进料装置的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术圆盘锯片全自动淬火线进料装置的输送机构结构示意图。
[0015]图3为本技术圆盘锯片全自动淬火线进料装置的调节机构结构示意图。
[0016]图中：1、导轨；2、输送机构；201、安装架；202、活动架；203、导轮；204、固定管；205、气缸；206、连接管；207、安装盘；3、调节机构；301、螺纹槽；302、螺纹柱；303、螺杆；304、螺母。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
3所示，圆盘锯片全自动淬火线进料装置，包括导轨1，还包括输送机构2，所述导轨1表面滑动连接有对淬火锯片进行输送上料的输送机构2，所述输送机构2包括安装架201、活动架202、导轮203、固定管204、气缸205、连接管206和安装盘207，安装架201顶部设置有与导轨1配合连接的活动架202，安装架201底部固定连接有固定管204且固定管204内部为中空结构，安装架201内部顶端安装有气缸205且气缸205动力输出端安装有位于固定管204外部的连接管206，连接管206底部设置有进行锯片安装的安装盘207。
[0019]其中，还包括调节机构3，所述连接管206与安装盘207之间设置有调节机构3，所述调节机构3包括螺纹槽301、螺纹柱302、螺杆303和螺母304，连接管206底端一侧开设有螺纹槽301，安装盘207表面一侧固定连接有螺纹柱302，安装盘207表面另一侧设置有螺杆303且螺杆303表面配合连接有螺母304；安装盘207通过螺纹柱302和螺纹槽301的配合与连接管206相连接，其表面的螺杆303与不同规格的锯片对应设有不同规格，在对不同规格的锯片进行加工前，选用含有合适规格螺杆303的安装盘207，将安装盘207表面螺纹柱302对齐螺纹槽301并拧入即可将安装盘207与连接管206之间连接在一起，螺纹柱302，待加工锯片从安装孔位置套入至螺杆303外部，随后顺着螺杆303拧紧螺母304即可固定锯片位置，方便进
行淬火作业，可以对不同规格的锯片进行加工，提高了装置的适用性。
[0020]其中，所述活动架202表面安装有导轮203并通过导轮203与导轨1相连接；通过导轮203与导轨1的配合，方便在外部动力组件的作用下带动安装架201顺着导轨1滑动。
[0021]其中，所述螺纹柱302与螺纹槽301规格对应并拧入至螺纹槽301内部，所述螺杆303具有多种不同规格且与圆盘锯片内部安装孔规格相对应；通过螺纹柱302与螺纹槽301的配合将安装盘207与连接管206之间连接在一起，不同规格的螺杆303方便安装固定不同规格的圆盘锯片。
[0022]需要说明的是，本技术为圆盘锯片全自动淬火线进料装置，使用时，圆盘安装在淬火线上方靠近淬火炉和冷却装置的顶部，活本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.圆盘锯片全自动淬火线进料装置，包括导轨(1)，其特征在于，还包括输送机构(2)，所述导轨(1)表面滑动连接有对淬火锯片进行输送上料的输送机构(2)，所述输送机构(2)包括安装架(201)、活动架(202)、导轮(203)、固定管(204)、气缸(205)、连接管(206)和安装盘(207)，安装架(201)顶部设置有与导轨(1)配合连接的活动架(202)，安装架(201)底部固定连接有固定管(204)且固定管(204)内部为中空结构，安装架(201)内部顶端安装有气缸(205)且气缸(205)动力输出端安装有位于固定管(204)外部的连接管(206)，连接管(206)底部设置有进行锯片安装的安装盘(207)。2.根据权利要求1所述的圆盘锯片全自动淬火线进料装置，其特征在于：还包括调节机构(3)，所述连接管(206)与安装盘(207)...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩世洋，
申请(专利权)人：天津市远洋鑫磊锯业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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