带有CCD检测定位的载带切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了带有CCD检测定位的载带切割机，涉及载带技术领域，包括工作台和工作箱，所述工作台的上方设置有定位机构，所述定位机构包括X轴电机和Y轴电机，所述工作箱的内部设置有清理机构，所述清理机构包括工作电机，所述工作电机的输出端固定连接有转动杆一，所述转动杆一远离工作电机的一端固定连接有转动盘一。它能够通过清理机构和切割机构的设置，连接板往复运动带动螺纹杆一在螺纹管一中往复运动，对切割刀片的两面进行清扫，将粘附在切割刀片上的碎屑和粉尘进行扫落，从而避免切割完载带后刀具上会粘附有切割时的碎屑和粉末，在下次切割过程中由于粘附的碎屑，从而载带切割不平整，导致载带切割质量不佳。导致载带切割质量不佳。导致载带切割质量不佳。

【技术实现步骤摘要】
带有CCD检测定位的载带切割机


[0001]本技术涉及载带
，具体是带有CCD检测定位的载带切割机。

技术介绍

[0002]载带主要应用于电子元器件贴装工业，它配合盖带(上封带)使用，将电阻，电容，晶体管，二极管等电子元器件承载收纳在载带的口袋中，并通过在载带上方封合盖带形成闭合式的包装，用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏，电子元器件在贴装时，盖带被剥离，自动贴装设备通过载带索引孔的精确定位，将口袋中盛放的元器件依次取出，并贴放安装在集成电路板(PCB板)上。
[0003]载带生产过程中需要对载带进行切割，裁剪出适合的长度用来放置指定数量的电子元件，目前大部分的载带切割机，在切割完载带后刀具上会粘附有切割时的碎屑和粉末，在下次切割过程中由于粘附的碎屑，从而载带切割不平整，导致载带切割质量不佳；为此，我们提供了带有CCD检测定位的载带切割机解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了带有CCD检测定位的载带切割机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：带有CCD检测定位的载带切割机，包括工作台和工作箱，所述工作台的上方设置有定位机构，所述定位机构包括X轴电机和Y轴电机，所述工作箱的内部设置有清理机构，所述清理机构包括工作电机，所述工作电机的输出端固定连接有转动杆一，所述转动杆一远离工作电机的一端固定连接有转动盘一，所述工作箱的内部设置有切割机构，所述切割机构包括转动杆二和弧形滑轨。
[0006]进一步的，所述X轴电机的输出端固定连接有X轴螺纹杆，所述X轴螺纹杆的外表面套设有X轴螺纹管，所述X轴螺纹管与X轴螺纹杆相啮合，所述Y轴电机的输出端固定连接有Y轴螺纹杆，所述Y轴螺纹杆的外表面套设有Y轴螺纹管，所述Y轴螺纹杆与Y轴螺纹管相啮合，X轴螺纹杆转动通过X轴螺纹管将工作箱进行X轴移动，Y轴螺纹杆转动通过Y轴螺纹管将工作箱进行Y轴移动，从而将工作箱在工作台平面内进行移动，方便工作工作人员对工作箱的移动，提高工作效率。
[0007]进一步的，所述X轴电机和Y轴电机的外表面均固定连接有滑板，两个所述滑板均与工作台滑动连接，所述X轴螺纹杆和Y轴螺纹杆的一端均转动连接有滑杆，两个所述滑杆均与工作台滑动连接，所述Y轴螺纹管固定连接在X轴螺纹管的外表面，所述Y轴螺纹管固定连接在工作箱的外表面，所述工作箱的外表面固定连接有CCD检测器，CCD检测器为现有技术，通过电脑对工作台上的载带进行定位反馈至电脑中，从而控制X轴电机和Y轴电机进行打开和关闭，移动工作箱至载带需要进行切割的位置，实现定位功能。
[0008]进一步的，所述工作电机固定连接在工作箱的外表面，所述转动杆一的一端贯穿工作箱的外表面并与工作箱转动连接，所述转动盘一的外表面通过销轴转动连接有连接
杆，所述连接杆远离转动盘一的一端通过销轴转动连接有连接板，转动盘一的旋转将带动连接杆的一端延转动盘一做圆周运动，从而使连接杆带动连接板进行往复运动，连接杆的长度最够长，避免连接杆运动时，连接板与转动盘一相互干涉。
[0009]进一步的，所述连接板的外表面转动连接有两个螺纹杆一，两个所述螺纹杆一远离连接板的一端均固定连接有毛刷，每个所述螺纹杆一的外表面均套设有螺纹管一，两个所述螺纹管一均固定连接在工作箱的内底壁，通过螺纹管一的设置，当螺纹杆一在螺纹管一中移动时，螺纹杆一进行转动，从而使毛刷旋转对切割刀片进行清理，提高了清理效果，两个毛刷旋转移动时将对切割刀片的外表面进行清理。
[0010]进一步的，所述转动杆一的外表面固定连接有皮带轮一，所述转动杆二的两端均转动连接在工作箱的内壁，所述转动杆二的外表面固定连接有皮带轮二，所述皮带轮二通过皮带与皮带轮一传动连接，所述转动杆二的外表面固定连接有转动盘二，所述转动盘二滑动连接在弧形滑轨的内壁，所述弧形滑轨的外表面固定连接有切割刀片，当转动盘二运动将顶压弧形滑轨向下运动，转动盘二的直径足够大，满足切割刀片伸出工作箱并对载带进行切割。
[0011]进一步的，所述弧形滑轨的外表面固定连接有两个相对称的伸缩杆，两个所述伸缩杆远离弧形滑轨的一端均固定连接在工作箱的内顶壁，两个所述伸缩杆的外表面均套设有伸缩弹簧，每个所述伸缩弹簧均固定连接在工作箱和弧形滑轨之间，当切割刀片切割载带后，转动盘二不再对弧形滑轨顶压，弧形滑轨受伸缩弹簧的弹簧张力使弧形滑轨向上移动进行复位。
[0012]与现有技术相比，该带有CCD检测定位的载带切割机具备如下有益效果：
[0013]1、本技术通过清理机构和切割机构的设置，当切割刀片切割完载带向上运动时，转动盘一转动通过连接杆带动连接板往复运动，连接板往复运动带动螺纹杆一在螺纹管一中往复运动，从而带动两个毛刷进行旋转移动，对切割刀片的两面进行清扫，将粘附在切割刀片上的碎屑和粉尘进行扫落，从而避免切割完载带后刀具上会粘附有切割时的碎屑和粉末，在下次切割过程中由于粘附的碎屑，从而载带切割不平整，导致载带切割质量不佳。
[0014]2、本技术通过定位机构的设置，工作人员可以通过CCD检测器对需要切割的载带进行定位，控制X轴电机和Y轴电机，从而将工作箱在工作台上进行移动进行定位，定位完成后打开工作电机从而将切割刀片伸出对载带进行切割，能够快速进行定位并完成切割，提高了工作效率，避免了切割位置错误，从而调高载带切割质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术工作箱内部的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术清理机构的立体结构示意图；
[0018]图4为本技术切割机构的立体结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、定位机构；21、X轴电机；22、X轴螺纹杆；23、X轴螺纹管；24、Y轴电机；25、Y轴螺纹杆；26、Y轴螺纹管；27、滑板；28、滑杆；3、工作箱；4、清理机构；41、工作电机；42、转动杆一；43、转动盘一；44、皮带轮一；45、连接杆；46、连接板；47、螺纹杆一；48、毛
刷；49、螺纹管一；5、切割机构；51、皮带轮二；52、转动杆二；53、转动盘二；54、弧形滑轨；55、切割刀片；56、伸缩杆；57、伸缩弹簧；6、CCD检测器。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0021]本实施例提供了带有CCD检测定位的载带切割机，该装置有效避免切割完载带后刀具上会粘附有切割时的碎屑和粉末，在下次切割过程中由于粘附的碎屑，从而载带切割不平整，导致载带切割质量不佳。
[0022]参见图1，带有CCD检测定位的载带切割机，包括工作台1和工作箱3，工作台1的上方设置有定位机构2，定位机构2包括X轴电机21和Y轴电机24，X轴电机21和Y轴电机24的外表面均固定连接有滑板27，两个滑板27均与工作台1滑动连接，滑板27和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带有CCD检测定位的载带切割机，包括工作台(1)和工作箱(3)，其特征在于：所述工作台(1)的上方设置有定位机构(2)，所述定位机构(2)包括X轴电机(21)和Y轴电机(24)，所述工作箱(3)的内部设置有清理机构(4)，所述清理机构(4)包括工作电机(41)，所述工作电机(41)的输出端固定连接有转动杆一(42)，所述转动杆一(42)远离工作电机(41)的一端固定连接有转动盘一(43)，所述工作箱(3)的内部设置有切割机构(5)，所述切割机构(5)包括转动杆二(52)和弧形滑轨(54)。2.根据权利要求1所述的带有CCD检测定位的载带切割机，其特征在于：所述X轴电机(21)的输出端固定连接有X轴螺纹杆(22)，所述X轴螺纹杆(22)的外表面套设有X轴螺纹管(23)，所述X轴螺纹管(23)与X轴螺纹杆(22)相啮合，所述Y轴电机(24)的输出端固定连接有Y轴螺纹杆(25)，所述Y轴螺纹杆(25)的外表面套设有Y轴螺纹管(26)，所述Y轴螺纹杆(25)与Y轴螺纹管(26)相啮合。3.根据权利要求2所述的带有CCD检测定位的载带切割机，其特征在于：所述X轴电机(21)和Y轴电机(24)的外表面均固定连接有滑板(27)，两个所述滑板(27)均与工作台(1)滑动连接，所述X轴螺纹杆(22)和Y轴螺纹杆(25)的一端均转动连接有滑杆(28)，两个所述滑杆(28)均与工作台(1)滑动连接，所述Y轴螺纹管(26)固定连接在X轴螺纹管(23)的外表面，所述Y轴螺纹管(26)固定连接在工作箱(3)的外表面，所述工作箱(3)的外表面固定连接有CCD检测器(6)。4.根据权利要求1所述的带有CCD检测定位的载带切...

【专利技术属性】
技术研发人员：王柏青，
申请(专利权)人：南通勤为半导体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：