本实用新型专利技术公开了一种氢氧化钾生产加工用切片装置，包括设备架，所述设备架后壁上安装有驱动机构，所述顶架顶部末端与弹簧伸缩杆一端连接固定，所述顶箱底面上贯穿开设有限位孔，且限位孔内贯穿安装有垂直杆，并且垂直杆顶部固定安装有顶磁铁块，所述垂直杆中部固定安装有垂直复位弹簧，且垂直复位弹簧顶端固定安装在顶箱底面上，并且垂直杆底端固定安装有切片刀。该氢氧化钾生产加工用切片装置，采用新型的结构设计，不仅能够连续高频的对大面积平铺的氢氧化钾原料进行切片粉碎，而且能同时对氢氧化钾原料进行振动分散，保证氢氧化钾原料能够被切片刀均匀的切片粉碎，简化了生产步骤，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种氢氧化钾生产加工用切片装置
[0001]本技术涉及切片设备
，具体为一种氢氧化钾生产加工用切片装置。
技术介绍
[0002]氢氧化钾是一种常见的化工原料，是无机化合物，是常见的无机碱，具有强碱性，溶于水、乙醇，微溶于乙醚，极易吸收空气中水分而潮解，吸收二氧化碳而成碳酸钾，主要用作生产钾盐的原料，也可用于电镀、印染等，一些化工厂生产出的氢氧化钾为薄片状，使用时需要进行切片粉碎。
[0003]随着对氢氧化钾原料进行切片粉碎，在实际的操作过程中发现，现有的切片粉碎结构无法连续的进行氢氧化钾原料的高效切片粉碎，在切片粉碎进行的过程中，由于氢氧化钾原料为固态，无法流动分散，会导致刀片附近的氢氧化钾原料被切片粉碎，而远离刀片的氢氧化钾原料无法被切片粉碎，需要停机，人工将原料搅动分散，生产效率低。
[0004]所以需要针对上述问题设计一种氢氧化钾生产加工用切片装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种氢氧化钾生产加工用切片装置，以解决上述
技术介绍
中提出在切片粉碎进行的过程中，由于氢氧化钾原料为固态，无法流动分散，会导致刀片附近的氢氧化钾原料被切片粉碎，而远离刀片的氢氧化钾原料无法被切片粉碎，需要停机，人工将原料搅动分散，生产效率低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氢氧化钾生产加工用切片装置，包括设备架，所述设备架后壁上安装有驱动机构，且驱动机构与装料盒外壁一侧贴合，并且装料盒底面固定安装有底板，所述底板安装在轨道杆上，且轨道杆两端均安装有固定板，并且固定板安装在设备架内侧底面上，所述底板一侧固定安装有水平复位弹簧，且水平复位弹簧末端固定安装在固定板侧面，所述底板顶部一侧固定安装有顶架，且顶架顶部水平部分下端面镶嵌固定有触发磁铁块，所述顶架顶部末端与弹簧伸缩杆一端连接固定，且弹簧伸缩杆另一端固定在顶箱内壁上，并且顶箱固定安装在设备架内侧顶部，所述顶箱底面上贯穿开设有限位孔，且限位孔内贯穿安装有垂直杆，并且垂直杆顶部固定安装有顶磁铁块，所述垂直杆中部固定安装有垂直复位弹簧，且垂直复位弹簧顶端固定安装在顶箱底面上，并且垂直杆底端固定安装有切片刀。
[0007]优选的，所述驱动机构包括驱动电机和侧凸轮，且驱动电机固定安装在设备架背部，并且驱动电机的输出轴上固定安装有侧凸轮，同时侧凸轮侧面与装料盒侧面贴合。
[0008]优选的，所述侧凸轮关于装料盒对称分布，且侧凸轮凸出部分的长度等于触发磁铁块中心所在垂面至顶磁铁块中心所在垂面的水平距离。
[0009]优选的，所述底板中心开设的孔洞与轨道杆为滑动连接，且底板和轨道杆均关于装料盒对称分布。
[0010]优选的，所述触发磁铁块和顶磁铁块均为钕磁铁，且触发磁铁块和顶磁铁块为同
极相向设置。
[0011]优选的，所述垂直杆关于切片刀对称分布，且垂直杆与限位孔为滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该氢氧化钾生产加工用切片装置，采用新型的结构设计，不仅能够连续高频的对大面积平铺的氢氧化钾原料进行切片粉碎，而且能同时对氢氧化钾原料进行振动分散，保证氢氧化钾原料能够被切片刀均匀的切片粉碎，简化了生产步骤，提高了生产效率；
[0013]1.通过驱动电机、侧凸轮、装料盒、底板、轨道杆、固定板和水平复位弹簧相互配合工作，能够通过小幅水平往复振动对切片粉碎中的氢氧化钾原料进行分散平铺，保证氢氧化钾原料能均匀的被切片粉碎；
[0014]2.通过顶架、触发磁铁块、弹簧伸缩杆、顶箱、限位孔、垂直杆、顶磁铁块和垂直复位弹簧相互配合工作，能够驱动切片刀进行稳定的垂直往复运动，且下移速度快，能够对氢氧化钾原料进行快速连续的切片粉碎。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术侧视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术驱动机构和装料盒俯视结构示意图。
[0019]图中：1、设备架；2、驱动机构；201、驱动电机；202、侧凸轮；3、装料盒；4、底板；5、轨道杆；6、固定板；7、水平复位弹簧；8、顶架；9、触发磁铁块；10、弹簧伸缩杆；11、顶箱；12、限位孔；13、垂直杆；14、顶磁铁块；15、垂直复位弹簧；16、切片刀。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种氢氧化钾生产加工用切片装置，包括设备架1、驱动机构2、驱动电机201、侧凸轮202、装料盒3、底板4、轨道杆5、固定板6、水平复位弹簧7、顶架8、触发磁铁块9、弹簧伸缩杆10、顶箱11、限位孔12、垂直杆13、顶磁铁块14、垂直复位弹簧15和切片刀16，设备架1后壁上安装有驱动机构2，且驱动机构2与装料盒3外壁一侧贴合，并且装料盒3底面固定安装有底板4，底板4安装在轨道杆5上，且轨道杆5两端均安装有固定板6，并且固定板6安装在设备架1内侧底面上，底板4一侧固定安装有水平复位弹簧7，且水平复位弹簧7末端固定安装在固定板6侧面，底板4顶部一侧固定安装有顶架8，且顶架8顶部水平部分下端面镶嵌固定有触发磁铁块9，顶架8顶部末端与弹簧伸缩杆10一端连接固定，且弹簧伸缩杆10另一端固定在顶箱11内壁上，并且顶箱11固定安装在设备架1内侧顶部，顶箱11底面上贯穿开设有限位孔12，且限位孔12内贯穿安装有垂直杆13，并且垂直杆13顶部固定安装有顶磁铁块14，垂直杆13中部固定安装有垂直复位弹簧15，且垂直复位弹簧15顶端固定安装在顶箱11底面上，并且垂直杆13底端固定安装有切片刀
16。
[0022]本例的驱动机构2包括驱动电机201和侧凸轮202，且驱动电机201固定安装在设备架1背部，并且驱动电机201的输出轴上固定安装有侧凸轮202，同时侧凸轮202侧面与装料盒3侧面贴合，上述的结构设计能够稳定驱动装料盒3进行水平移动。
[0023]侧凸轮202关于装料盒3对称分布，且侧凸轮202凸出部分的长度等于触发磁铁块9中心所在垂面至顶磁铁块14中心所在垂面的水平距离，上述的结构设计使得侧凸轮202的凸出部分在旋转与装料盒3侧面接触时，能推动装料盒3、顶架8和触发磁铁块9水平移动足够的距离，令触发磁铁块9与顶磁铁块14对齐，保证触发磁铁块9与顶磁铁块14对齐后产生的斥力足够。
[0024]底板4中心开设的孔洞与轨道杆5为滑动连接，且底板4和轨道杆5均关于装料盒3对称分布，上述的结构设计保证装料盒3能够带着底板4沿着轨道杆5进行稳定的水平滑动位移。
[0025]触本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氢氧化钾生产加工用切片装置，包括设备架（1），其特征在于：所述设备架（1）后壁上安装有驱动机构（2），且驱动机构（2）与装料盒（3）外壁一侧贴合，并且装料盒（3）底面固定安装有底板（4），所述底板（4）安装在轨道杆（5）上，且轨道杆（5）两端均安装有固定板（6），并且固定板（6）安装在设备架（1）内侧底面上，所述底板（4）一侧固定安装有水平复位弹簧（7），且水平复位弹簧（7）末端固定安装在固定板（6）侧面，所述底板（4）顶部一侧固定安装有顶架（8），且顶架（8）顶部水平部分下端面镶嵌固定有触发磁铁块（9），所述顶架（8）顶部末端与弹簧伸缩杆（10）一端连接固定，且弹簧伸缩杆（10）另一端固定在顶箱（11）内壁上，并且顶箱（11）固定安装在设备架（1）内侧顶部，所述顶箱（11）底面上贯穿开设有限位孔（12），且限位孔（12）内贯穿安装有垂直杆（13），并且垂直杆（13）顶部固定安装有顶磁铁块（14），所述垂直杆（13）中部固定安装有垂直复位弹簧（15），且垂直复位弹簧（15）顶端固定安装在顶箱（11）底面上，并且垂直杆（13）底端固定安装有切片刀（16）。2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张永良，李庆成，王瑶，张懿文，王进福，崔艳鑫，韩旭，
申请(专利权)人：山东昌邑海能化学有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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