本实用新型专利技术公开了一种氢氧化钠连续化生产装置，涉及氢氧化钠生产装置技术领域，包括加工台、伺服电机、加热机构和马达，所述加工台的上端安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴上端部固定连接有支撑板，并且支撑板的端部下表面对称安装有支撑轮，所述支撑板边侧的加工台上表面边缘处固定安装有定位架，且定位架的上端设置有液压杆，并且液压杆的输出轴下端部固定连接有支架，所述隔热罩的上表面中心处安装有马达，且马达边侧的隔热罩上端内壁固定连接有限位架，并且限位架的内壁设置有搅动机构。该氢氧化钠连续化生产装置便于连续化生产氢氧化钠，且加强了烘干速率，避免增加氢氧化钠生产的时间成本。生产的时间成本。生产的时间成本。
【技术实现步骤摘要】
一种氢氧化钠连续化生产装置
[0001]本技术涉及氢氧化钠生产装置
，具体为一种氢氧化钠连续化生产装置。
技术介绍
[0002]氢氧化钠俗称烧碱，常温常压下为白色结晶性粉末，是一种常见的具有强碱性的无机化合物，常用作酸中和剂、沉淀剂和洗涤剂等，而常见的氢氧化钠生产方式最后均需要对其溶液进行干燥，然后得到固体氢氧化钠，所以需要通过氢氧化钠生产装置对溶液进行干燥。
[0003]然而现有的氢氧化钠生产装置使用时存在以下问题：
[0004]为了提升氢氧化钠生产效率，需要装置方便连接化生产氢氧化钠以及提升烘干速率，而现有的氢氧化钠生产装置不方便连续化生产氢氧化钠，且烘干速率不足，易增加氢氧化钠生产的时间成本，降低了氢氧化钠生产装置的实用性。
[0005]针对上述问题，急需在原有氢氧化钠生产装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种氢氧化钠连续化生产装置，以解决上述
技术介绍
提出现有的氢氧化钠生产装置不方便连续化生产氢氧化钠，且烘干速率不足，易增加氢氧化钠生产的时间成本，降低了氢氧化钠生产装置实用性的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氢氧化钠连续化生产装置，包括加工台、伺服电机、加热机构和马达，所述加工台的上端安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴上端部固定连接有支撑板，并且支撑板的端部下表面对称安装有支撑轮，而且支撑板的端部内壁活动安装有方座，同时方座固定安装于容器的下表面，所述支撑板边侧的加工台上表面边缘处固定安装有定位架，且定位架的上端设置有液压杆，并且液压杆的输出轴下端部固定连接有支架，而且支架的下端部固定安装有隔热罩，同时隔热罩的内壁等间距设置有加热机构，所述隔热罩的上表面中心处安装有马达，且马达边侧的隔热罩上端内壁固定连接有限位架，并且限位架的内壁设置有搅动机构。
[0008]优选的，所述支撑板和隔热罩相贴合，且支撑板下方的支撑轮和加工台贴合连接。
[0009]优选的，所述方座和支撑板组成滑动结构，且支撑板和容器贴合设置，并且容器关于支撑板的纵向中轴线对称分布。
[0010]优选的，所述支架的正截面形状设置为开口向下的“匚”字形形状，所述限位架关于隔热罩的纵向中心线对称设置，且限位架和搅动机构一一对应设置。
[0011]优选的，所述搅动机构包括搅拌杆和扇叶，且搅拌杆轴承设置于限位架的内壁，并且搅拌杆的上端外壁固定安装有扇叶。
[0012]优选的，所述搅拌杆和支架旋转连接，且搅拌杆的上端外壁通过链轮机构和马达输出轴外壁相连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该氢氧化钠连续化生产装置便于连续化生产氢氧化钠，且加强了烘干速率，避免增加氢氧化钠生产的时间成本，加强了装置的实用性；
[0014]通过支撑板的旋转，使得装有氢氧化钠溶液的容器移动到隔热罩的下方，同时将氢氧化钠溶液倒入空置的容器中，随后启动液压杆带动隔热罩和支撑板贴合，对氢氧化钠溶液进行烘干，同时搅动机构旋转，带动搅拌杆搅拌溶液，且扇叶旋转，将水蒸气排出隔热罩，提升装置的烘干速率，然后当溶液干燥完成后，启动液压杆带动隔热罩上移，接着启动伺服电机带动支撑板旋转，使得装有氢氧化钠溶液的容器移动到隔热罩下方，同时装有氢氧化钠成品的容器移动到加工台远离隔热罩的一端，此时工作人员收集氢氧化钠成品，再将氢氧化钠溶液倒入空置的容器中，再如上文所示操作装置，从而使得装置连续化生产氢氧化钠。
附图说明
[0015]图1为本技术正剖结构示意图；
[0016]图2为本技术隔热罩上移状态结构示意图；
[0017]图3为本技术支撑板俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0019]图5为本技术隔热罩仰视结构示意图；
[0020]图6为本技术支架立体结构示意图。
[0021]图中：1、加工台；2、伺服电机；3、支撑板；4、支撑轮；5、方座；6、容器；7、定位架；8、液压杆；9、支架；10、隔热罩；11、加热机构；12、马达；13、限位架；14、搅动机构；1401、搅拌杆；1402、扇叶。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种氢氧化钠连续化生产装置，包括加工台1、伺服电机2、支撑板3、支撑轮4、方座5、容器6、定位架7、液压杆8、支架9、隔热罩10、加热机构11、马达12、限位架13、搅动机构14、搅拌杆1401和扇叶1402，加工台1的上端安装有伺服电机2，且伺服电机2的输出轴上端部固定连接有支撑板3，并且支撑板3的端部下表面对称安装有支撑轮4，而且支撑板3的端部内壁活动安装有方座5，同时方座5固定安装于容器6的下表面，支撑板3边侧的加工台1上表面边缘处固定安装有定位架7，且定位架7的上端设置有液压杆8，并且液压杆8的输出轴下端部固定连接有支架9，而且支架9的下端部固定安装有隔热罩10，同时隔热罩10的内壁等间距设置有加热机构11，隔热罩10的上表面中心处安装有马达12，且马达12边侧的隔热罩10上端内壁固定连接有限位架13，并且限位架13的内壁设置有搅动机构14。
[0024]支撑板3和隔热罩10相贴合，且支撑板3下方的支撑轮4和加工台1贴合连接，便于
通过隔热罩10贴合支撑板3，减少热量流失，以及加强支撑板3的稳定性，且方便支撑板3旋转时，带动支撑轮4贴合加工台1滚动，保障支撑板3稳定旋转。
[0025]方座5和支撑板3组成滑动结构，且支撑板3和容器6贴合设置，并且容器6关于支撑板3的纵向中轴线对称分布，便于移动容器6和支撑板3贴合，带动方座5插入支撑板3中，提升容器6的稳定性，以及方便装置加工装有氢氧化钠溶液的容器6时，工作人员向着空置的容器6中倒入氢氧化钠溶液，从而方便装置连续化生产氢氧化钠。
[0026]支架9的正截面形状设置为开口向下的“匚”字形形状，限位架13关于隔热罩10的纵向中心线对称设置，且限位架13和搅动机构14一一对应设置，便于水蒸气逸散到周围环境中，以及提升装置的烘干速率。
[0027]搅动机构14包括搅拌杆1401和扇叶1402，且搅拌杆1401轴承设置于限位架13的内壁，并且搅拌杆1401的上端外壁固定安装有扇叶1402，便于通过搅动机构14搅拌溶液，且排出水蒸气，从而提升装置的烘干速率。
[0028]搅拌杆1401和支架9旋转连接，且搅拌杆1401的上端外壁通过链轮机构和马达12输出轴外壁相连接，便于马达12通过链轮机构带动搅拌杆1401稳定旋转，使得搅拌本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氢氧化钠连续化生产装置，包括加工台（1）、伺服电机（2）、加热机构（11）和马达（12），其特征在于：所述加工台（1）的上端安装有伺服电机（2），且伺服电机（2）的输出轴上端部固定连接有支撑板（3），并且支撑板（3）的端部下表面对称安装有支撑轮（4），而且支撑板（3）的端部内壁活动安装有方座（5），同时方座（5）固定安装于容器（6）的下表面，所述支撑板（3）边侧的加工台（1）上表面边缘处固定安装有定位架（7），且定位架（7）的上端设置有液压杆（8），并且液压杆（8）的输出轴下端部固定连接有支架（9），而且支架（9）的下端部固定安装有隔热罩（10），同时隔热罩（10）的内壁等间距设置有加热机构（11），所述隔热罩（10）的上表面中心处安装有马达（12），且马达（12）边侧的隔热罩（10）上端内壁固定连接有限位架（13），并且限位架（13）的内壁设置有搅动机构（14）。2.根据权利要求1所述的一种氢氧化钠连续化生产装置，其特征在于：所述支撑板（3）和隔热罩（10）相贴合，且支撑板（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：张永良，李庆成，王瑶，张懿文，王进福，崔艳鑫，韩旭，
申请(专利权)人：山东昌邑海能化学有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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