一种用于钴镍铜湿法冶金尾矿氨水洗渣的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钴镍铜湿法冶金尾矿氨水洗渣的设备，包括底板、位于底板顶部上方中间位置处的清洗筒以及位于清洗筒内部的清洗斗，所述底板包括：设置在底板顶部的多组固定栓，所述清洗筒外侧的底部设置有固定板，所述清洗筒的底部设置有排水斗，所述排水斗的外侧设置有抽水管，所述底板底部的一侧设置有水泵，所述底板顶部的一侧设置有过滤筒。本实用新型专利技术通过水泵和抽水管将清洗水抽至连接管内部，通过连接管将清洗水输送至过滤筒内部，通过过滤筒内部滤芯对清洗水进行过滤，再通过输送管将过滤后的自来水输送至清洗筒内部，实现水的循环使用，节约水资源，降低洗渣设备的使用成本，方便人们的使用。方便人们的使用。方便人们的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钴镍铜湿法冶金尾矿氨水洗渣的设备


[0001]本技术涉及钴镍铜湿法冶金
，具体为一种用于钴镍铜湿法冶金尾矿氨水洗渣的设备。

技术介绍

[0002]对在钴镍铜湿法冶金中，一般先用酸浸把钴镍铜等有价金属溶出，同时由于铁铝等杂质也会浸出，除掉铁铝等杂质离子，由于酸溶的不完全以及除杂过程中钴镍铜的损失，尾渣中都会含有少量的钴镍铜等有价金属，需通过洗渣设备对尾渣进行清洗。
[0003]现有的大多数洗渣设备在使用过程中，需使用大量水资源，导致洗渣设备的使用成本较高，不方便人们的使用，且洗渣设备只能通过水对尾渣进行清洗，对尾渣的洗渣效率较低，导致洗渣设备的工作效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于钴镍铜湿法冶金尾矿氨水洗渣的设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钴镍铜湿法冶金尾矿氨水洗渣的设备，包括底板、位于底板顶部上方中间位置处的清洗筒以及位于清洗筒内部的清洗斗，所述底板包括：
[0006]设置在底板顶部的多组固定栓。
[0007]优选的，所述清洗筒外侧的底部设置有固定板，所述清洗筒的底部设置有排水斗，所述排水斗的外侧设置有抽水管，所述底板底部的一侧设置有水泵，所述底板顶部的一侧设置有过滤筒，所述过滤筒的顶部设置有密封盖，所述密封盖顶部的中间位置处设置有连接管，所述过滤筒的内部设置有滤芯，所述过滤筒的底部设置有贯穿至底板内部的输送管。
[0008]优选的，所述清洗斗的顶部设置有安装板，所述清洗筒外侧的顶部设置有支撑板，所述安装板的底部设置有多组贯穿至支撑板内部的限位杆，所述清洗斗的外壳设置有多组漏孔，所述安装板的顶部设置有支撑架，所述支撑架顶部的中间位置处安装有电机，所述电机的输出端连接有贯穿至清洗斗内部的转轴，所述转轴位于清洗斗内部一端的外侧设置有搅拌臂。
[0009]优选的，所述固定板的内部设置有多组固定孔，所述固定板通过固定孔与固定栓可拆卸连接，所述固定栓位于固定板顶端的外侧设置有固定螺母。
[0010]优选的，所述排水斗内部的底端设置有阀门，所述底板的底部设置有安装块，所述水泵通过安装块与底板固定连接，所述水泵通过抽水管与排水斗相连接。
[0011]优选的，所述密封盖的底部设置有固定槽，所述密封盖通过固定槽与过滤筒可拆卸连接，所述过滤筒的底部设置有多组支撑杆，所述过滤筒通过支撑杆与底板固定连接。
[0012]优选的，所述密封盖通过连接管与水泵相连接，所述过滤筒通过输送管与底板相连接，所述过滤筒的内部设置有安装槽，所述滤芯通过安装槽与过滤筒可拆卸连接。
[0013]优选的，所述支撑板的内部设置有多组限位孔，且限位杆贯穿至限位孔内部，所述安装板通过限位杆与支撑板可拆卸连接。
[0014]优选的，所述支撑架与安装板焊接连接，所述安装板顶部的两侧皆设置有把手，所述电机通过支撑架与安装板固定连接。
[0015]优选的，所述转轴的外侧设置有多组固定环，所述搅拌臂通过固定环与转轴固定连接，所述搅拌臂通过转轴与电机转动连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1.本技术通过水泵和抽水管将清洗水抽至连接管内部，通过连接管将清洗水输送至过滤筒内部，通过过滤筒内部滤芯对清洗水进行过滤，再通过输送管将过滤后的自来水输送至清洗筒内部，实现水的循环使用，节约水资源，降低洗渣设备的使用成本，方便人们的使用；
[0018]2.本技术通过安装槽将密封盖与过滤筒进行固定，实现对过滤筒进行密封，将尾渣倒入清洗斗内部，通过限位杆对安装板和支撑板进行限位，便于对清洗斗进行安装，并使清洗斗浸没到水中，通过电机带动转轴发生转动，转动的转轴带动搅拌臂发生转动，通过转动的搅拌臂对尾渣进行搅动，便于快速对尾渣进行清洗，提高了洗渣设备的工作效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的剖视图。
[0020]图2为本技术的俯视图。
[0021]图3为本技术的主视图。
[0022]图中：1、底板；101、固定栓；2、清洗筒；201、固定板；202、排水斗；203、抽水管；204、水泵；205、过滤筒；206、连接管；207、密封盖；208、滤芯；209、输送管；3、清洗斗；301、安装板；302、支撑板；303、限位杆；304、漏孔；305、支撑架；306、电机；307、转轴；308、搅拌臂。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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3，本技术提供的一种用于钴镍铜湿法冶金尾矿氨水洗渣的设备实施例：一种用于钴镍铜湿法冶金尾矿氨水洗渣的设备，包括底板1、位于底板1顶部上方中间位置处的清洗筒2以及位于清洗筒2内部的清洗斗3，底板1包括：设置在底板1顶部的多组固定栓101，便于对清洗筒2固定安装在底板1的顶部。
[0028]请着重参阅图1和图2，清洗筒2外侧的底部设置有固定板201，清洗筒2的底部设置有排水斗202，排水斗202的外侧设置有抽水管203，底板1底部的一侧设置有水泵204，通过水泵205和抽水管203可将清洗水输送至连接管206内部，底板1顶部的一侧设置有过滤筒205，过滤筒205的顶部设置有密封盖207，密封盖207顶部的中间位置处设置有连接管206，过滤筒205的内部设置有滤芯208，过滤筒205的底部设置有贯穿至底板1内部的输送管209，便于将水循环输送至清洗筒2内部。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钴镍铜湿法冶金尾矿氨水洗渣的设备，其特征在于：包括底板(1)、位于底板(1)顶部上方中间位置处的清洗筒(2)以及位于清洗筒(2)内部的清洗斗(3)，所述底板(1)包括：设置在底板(1)顶部的多组固定栓(101)。2.根据权利要求1所述的一种用于钴镍铜湿法冶金尾矿氨水洗渣的设备，其特征在于：所述清洗筒(2)外侧的底部设置有固定板(201)，所述清洗筒(2)的底部设置有排水斗(202)，所述排水斗(202)的外侧设置有抽水管(203)，所述底板(1)底部的一侧设置有水泵(204)，所述底板(1)顶部的一侧设置有过滤筒(205)，所述过滤筒(205)的顶部设置有密封盖(207)，所述密封盖(207)顶部的中间位置处设置有连接管(206)，所述过滤筒(205)的内部设置有滤芯(208)，所述过滤筒(205)的底部设置有贯穿至底板(1)内部的输送管(209)。3.根据权利要求2所述的一种用于钴镍铜湿法冶金尾矿氨水洗渣的设备，其特征在于：所述清洗斗(3)的顶部设置有安装板(301)，所述清洗筒(2)外侧的顶部设置有支撑板(302)，所述安装板(301)的底部设置有多组贯穿至支撑板(302)内部的限位杆(303)，所述清洗斗(3)的外壳设置有多组漏孔(304)，所述安装板(301)的顶部设置有支撑架(305)，所述支撑架(305)顶部的中间位置处安装有电机(306)，所述电机(306)的输出端连接有贯穿至清洗斗(3)内部的转轴(307)，所述转轴(307)位于清洗斗(3)内部一端的外侧设置有搅拌臂(308)。4.根据权利要求2所述的一种用于钴镍铜湿法冶金尾矿氨水洗渣的设备，其特征在于：所述固定板(201)的内部设置有多组固定孔，所述固定板(201)通过固定孔与固定栓(101)可拆卸连接，所述固定栓(101)位于固定板(201)顶端的外侧设置有固定螺母。...

【专利技术属性】
技术研发人员：周济，阳永明，李湘，郑国省，
申请(专利权)人：广东金宇环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：