一种脱水干泥焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱水干泥焚烧炉，包括炉体，所述炉体的底部固定安装有多个支撑腿，所述炉体包括进料口、排气口和出料管，所述进料口和排气口均位于炉体的顶部，所述出料管位于炉体的底部，所述出料管上固定安装有出料阀，所述炉体的顶部固定安装有驱动电机，所述炉体的内部转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆上固定安装有搅拌叶，所述搅拌杆上固定安装有连接杆，所述连接杆的两端均固定安装有刮板，所述刮板与炉体的内壁紧贴，所述搅拌杆的顶部与驱动电机的驱动端固定连接。本实用新型专利技术涉及污泥焚烧技术领域，结构简单，操作方便，方便了焚烧炉的清洗，同时可大幅缩短加热时间，使污泥中的水分可快速蒸发，有效提高了处理效率。有效提高了处理效率。有效提高了处理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种脱水干泥焚烧炉


[0001]本技术涉及污泥焚烧
，尤其涉及一种脱水干泥焚烧炉。

技术介绍

[0002]污泥焚烧是污泥处理的一种工艺。它利用焚烧炉将脱水污泥加温干燥，再用高温氧化污泥中的有机物，使污泥成为少量灰烬。
[0003]现有的污泥焚烧炉往往都是直接将污泥放入焚烧炉内进行焚烧，一般炉内的中心位置不能及时受热，因而所需加热时间较长，降低了污泥处理效率，并且焚烧后焚烧炉无法对自身进行清理，造成焚烧炉的内壁无法及时清理干净，直接影响到了焚烧炉后续存放与使用，为此，我们提出一种脱水干泥焚烧炉解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种脱水干泥焚烧炉。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种脱水干泥焚烧炉，包括炉体，所述炉体的底部固定安装有多个支撑腿，所述炉体包括进料口、排气口和出料管，所述进料口和排气口均位于炉体的顶部，所述出料管位于炉体的底部，所述出料管上固定安装有出料阀，所述炉体的顶部固定安装有驱动电机，所述炉体的内部转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆上固定安装有搅拌叶，所述搅拌杆上固定安装有连接杆，所述连接杆的两端均固定安装有刮板，所述刮板与炉体的内壁紧贴，所述搅拌杆的顶部与驱动电机的驱动端固定连接，所述炉体的底部固定安装有安装架，所述安装架上固定安装有加热管，所述炉体的底部固定安装有温度控制器，所述温度控制器与加热管电性连接，所述加热管与搅拌杆插接，所述炉体上对称安装有两个燃烧器，所述燃烧器的输出端位于炉体的内部。
[0007]优选地，所述炉体的外表面设有保温层，所述保温层的材质为硅酸铝棉。
[0008]优选地，所述炉体的顶部固定安装有防护壳，所述驱动电机位于防护壳的内部。
[0009]优选地，所述搅拌杆的内部开设有供加热管插入的插槽，所述插槽的内径大于加热管的外径。
[0010]优选地，所述炉体的内壁上开设有加热腔，所述加热腔的内部固定安装有盘管，所述炉体的外壁上固定安装有进气管，所述进气管的一端与盘管的一端固定连通，所述炉体的外壁上固定安装有出气管，所述出气管的一端与盘管的另一端固定连通。
[0011]优选地，所述盘管呈螺旋结构，所述盘管为铜管。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过启动两个燃烧器对污泥进行焚烧，通过对进气管可将高温气体输送至盘管内部，通过盘管对炉壁加热，通过出气管使气体排出，通过温度控制器控制加热管加热，通过加热管对炉体的中心位置进行加热，从而可大幅缩短加热时间，使污泥中的水分可快速
蒸发，有效提高了处理效率；
[0014]2、通过启动驱动电机带动搅拌杆转动，通过搅拌杆的转动带动搅拌叶和连接杆同时转动，通过搅拌叶的转动对炉体内部的污泥进行搅拌提高了污泥受热均匀，通过连接杆带动刮板转动，当刮板转动时由于刮板与炉体内层表面贴合，刮板能把炉体内层表面的物料刮落，避免物料残留在炉体内层表面上，当清洗炉体时，也可经刮板将炉体内层表面上的污迹和残渣刮下，保障清理干净无残留，使炉体内壁得到充分的清洁。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种脱水干泥焚烧炉的主体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种脱水干泥焚烧炉的正视方向的剖面结构示意图。
[0017]图中：1、炉体；2、保温层；3、支撑腿；4、进料口；5、排气口；6、出料管；7、出料阀；8、搅拌杆；9、搅拌叶；10、安装架； 11、加热管；12、温度控制器；13、燃烧器；14、盘管；15、驱动电机；16、防护壳；17、进气管；18、出气管；19、连接杆；20、刮板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1
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2，一种脱水干泥焚烧炉，包括炉体1，炉体1的底部固定安装有多个支撑腿3，炉体1包括进料口4、排气口5和出料管 6，进料口4和排气口5均位于炉体1的顶部，出料管6位于炉体1 的底部，出料管6上固定安装有出料阀7，炉体1的顶部固定安装有驱动电机15，炉体1的内部转动连接有搅拌杆8，搅拌杆8上固定安装有搅拌叶9，搅拌杆8上固定安装有连接杆19，连接杆19的两端均固定安装有刮板20，刮板20与炉体1的内壁紧贴，搅拌杆8的顶部与驱动电机15的驱动端固定连接，炉体1的底部固定安装有安装架10，安装架10上固定安装有加热管11，炉体1的底部固定安装有温度控制器12，温度控制器12与加热管11电性连接，加热管11与搅拌杆8插接，炉体1上对称安装有两个燃烧器13，燃烧器13的输出端位于炉体1的内部。
[0021]其中，炉体1的外表面设有保温层2，保温层2的材质为硅酸铝棉，通过设置保温层2能隔离炉体1与外界的热交换，避免热能的损失，从而有利于节约能源损耗，降低焚烧加热的运行成本。
[0022]其中，炉体1的顶部固定安装有防护壳16，驱动电机15位于防护壳16的内部，通过防护壳16对驱动电机15进行保护，提高驱动电机15的使用寿命。
[0023]其中，搅拌杆8的内部开设有供加热管11插入的插槽，插槽的内径大于加热管11的外径，避免搅拌杆8在转动时带动加热管11转动。
[0024]其中，炉体1的内壁上开设有加热腔，加热腔的内部固定安装有盘管14，炉体1的外
壁上固定安装有进气管17，进气管17的一端与盘管14的一端固定连通，炉体1的外壁上固定安装有出气管18，出气管18的一端与盘管14的另一端固定连通，通过对进气管17可将高温气体输送至盘管14内部，通过盘管14对炉壁加热，通过出气管 18使气体排出，从而可大幅缩短加热时间，使污泥中的水分可快速蒸发，有效提高了处理效率。
[0025]其中，盘管14呈螺旋结构，盘管14为铜管，通过螺旋结构使保温层2的受热更加均匀，采用铜管具有很好的导热性，有利于提高保温层2内部的加热效率。
[0026]工作原理：本技术中，使用时将污泥通过进料口4输送至炉体1的内部，启动两个燃烧器13对污泥进行焚烧，通过对进气管17 可将高温气体输送至盘管14内部，通过盘管14对炉壁加热，通过出气管18使气体排出，通过温度控制器12控制加热管11加热，通过加热管11对炉体1的中心位置进行加热，从而可大幅缩短加热时间，使污泥中的水分可快速蒸发，有效提高了处理效率，通过启动驱动电机15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱水干泥焚烧炉，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)的底部固定安装有多个支撑腿(3)，所述炉体(1)包括进料口(4)、排气口(5)和出料管(6)，所述进料口(4)和排气口(5)均位于炉体(1)的顶部，所述出料管(6)位于炉体(1)的底部，所述出料管(6)上固定安装有出料阀(7)，所述炉体(1)的顶部固定安装有驱动电机(15)，所述炉体(1)的内部转动连接有搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)上固定安装有搅拌叶(9)，所述搅拌杆(8)上固定安装有连接杆(19)，所述连接杆(19)的两端均固定安装有刮板(20)，所述刮板(20)与炉体(1)的内壁紧贴，所述搅拌杆(8)的顶部与驱动电机(15)的驱动端固定连接，所述炉体(1)的底部固定安装有安装架(10)，所述安装架(10)上固定安装有加热管(11)，所述炉体(1)的底部固定安装有温度控制器(12)，所述温度控制器(12)与加热管(11)电性连接，所述加热管(11)与搅拌杆(8)插接，所述炉体(1)上对称安装有两个燃烧器(13)，所述燃烧器(13)的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：周济，洪庆寿，王彦基，杨庆先，薛文涛，
申请(专利权)人：广东金宇环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：