一种火法冶金炉的炉顶结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种火法冶金炉的炉顶结构，包括设备主体，所述设备主体包括：设置于炉体顶端并与炉体内部连通的顶座，所述顶座上设置有与外部连通的连通件；设置于顶座内部用于对炉体内部起到保温调压作用的保温件，所述保温件滑动连接于顶座上；通过设置连通件，在保温盘向上移动过程中，挤压其上部的空气，上部空气经过内通道进入外通道，最终向上排出，而在雨水天气时，雨水经过外通道进入，会在球形孔处向下经过外通道的下部流通，在保证连通的前提下，防止雨水进入内部，内部零件在炉体内温度一般较高，直接与雨水接触会导致其崩裂，延长设备主体内各部分组件的使用寿命。延长设备主体内各部分组件的使用寿命。延长设备主体内各部分组件的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种火法冶金炉的炉顶结构


[0001]本技术涉及火法冶金
，具体为一种火法冶金炉的炉顶结构。

技术介绍

[0002]火法冶金就是在高温条件下将矿石或精矿经受一系列的物理化学变化过程，使其中的金属与脉石或其他杂质分离，而得到金属的冶金方法。
[0003]目前，火法冶金的高温冶炼中，有一部分用到卧式拱形炉，这种炉的炉顶一般用楔形砖砌筑，因冶炼工况限制，楔形砖材质一般选用镁铬，镁铝铬等耐火材料，而镁铬及镁铝铬耐火材料的热膨胀系数都比较高，在冶炼过程中，因炉内加热方式及加热点的不同使拱形炉炉顶因热膨胀差异导致炉顶局部变形，受力不均而塌陷，缩短了炉顶的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种火法冶金炉的炉顶结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种火法冶金炉的炉顶结构，包括设备主体，所述设备主体包括：
[0006]设置于炉体顶端并与炉体内部连通的顶座，所述顶座上设置有与外部连通的连通件；
[0007]设置于顶座内部用于对炉体内部起到保温调压作用的保温件，所述保温件滑动连接于顶座上。
[0008]进一步地，所述顶座包括安装座，所述安装座设置于炉体的顶端，所述安装座的内部设置有连通腔，所述连通腔与炉体的内部连通。
[0009]进一步地，所述连通腔的外侧设置有导向件，所述导向件包括设置于安装座内部中间位置的导向槽，所述导向槽内沿圆周均匀设置有多组导向肋。
[0010]进一步地，所述顶座还包括顶盖，所述顶盖固定连接于安装座的顶端。
[0011]进一步地，所述连通件设置于顶盖内，所述连通件沿圆周均匀设置有多组，所述连通件包括设置于顶盖内部上端的外通道，所述外通道的顶端设置于顶盖的顶端并与外部连通，所述外通道的底端向外侧延伸至顶盖的外侧并与外部连通，所述外通道的中间位置设置有球形孔，所述连通件还包括设置于顶盖内部下端的内通道，所述内通道的底端与连通腔连通，所述内通道的顶端延伸至与球形孔的内侧连通。
[0012]进一步地，所述顶盖的顶端设置有防护件，所述防护件包括设置于外通道顶端外侧的环形座，所述环形座的顶端设置有滤网。
[0013]进一步地，所述顶盖的内部底端中间位置设置有的复位件，所述复位件包括固定连接于顶盖底端中间位置的直杆，所述直杆的外侧套接有压盘。
[0014]进一步地，所述保温件包括保温盘，所述保温盘的材质为碳纤维，所述保温盘的底端设置有镀银保温涂层。
[0015]进一步地，所述保温盘的中间位置设置有与直杆相对应的穿孔，所述保温盘设置于压盘的下方。
[0016]进一步地，所述保温盘的外侧沿圆周均匀设置有多组与导向肋相对应的适配槽口，所述保温盘通过适配槽口滑动连接于导向槽内。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]通过设置设备主体，在使用时，当炉体内部加热升温时，其内部气体膨胀，热空气向上移动，推动保温盘沿导向槽向上移动，移动过程中，对炉体内部的气压得到稳定，活动式的保温盘结构可有效防止由于炉体内部的气压过高导致炉顶结构膨胀变形甚至损坏，有效延长炉顶的使用寿命，而通过设置保温盘的材质为碳纤维，碳纤维材料具有极高的结构强度以及耐高温性，能够对高温起到有效的隔绝作用，防止其对炉顶造成影响，本技术还设置有连通件，在保温盘向上移动过程中，挤压其上部的空气，上部空气经过内通道进入外通道，最终向上排出，而在雨水天气时，雨水经过外通道进入，会在球形孔处向下经过外通道的下部流通，在保证连通的前提下，防止雨水进入内部，内部零件在炉体内温度一般较高，直接与雨水接触会导致其崩裂，延长设备主体内各部分组件的使用寿命。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0020]图1为本技术整体外观结构示意图；
[0021]图2为本技术顶座内部结构示意图；
[0022]图3为本技术顶座内部半剖结构示意图；
[0023]图4为本技术保温件结构示意图。
[0024]图中：1、设备主体；2、顶座；21、安装座；211、连通腔；212、导向件；2121、导向槽；2122、导向肋；22、顶盖；221、连通件；2211、外通道；2212、球形孔；2213、内通道；222、防护件；2221、环形座；2222、滤网；23、复位件；231、直杆；232、压盘；3、保温件；31、保温盘；32、穿孔；33、适配槽口。
具体实施方式
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒
介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种火法冶金炉的炉顶结构技术方案：一种火法冶金炉的炉顶结构，包括设备主体1，设备主体1包括：
[0029]设置于炉体顶端并与炉体内部连通的顶座2，顶座2上设置有与外部连通的连通件221，顶座2包括安装座21，安装座21设置于炉体的顶端，安装座21的内部设置有连通腔211，连通腔211与炉体的内部连通，连通腔211的外侧设置有导向件212，导向件212包括设置于安装座21内部中间位置的导向槽2121，导向槽2121内沿圆周均匀设置有多组导向肋2122，顶座2还包括顶盖22，顶盖22固定连接于安装座21的顶端，连通件221设置于顶盖22内，连通件22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火法冶金炉的炉顶结构，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)包括：设置于炉体顶端并与炉体内部连通的顶座(2)，所述顶座(2)上设置有与外部连通的连通件(221)；设置于顶座(2)内部用于对炉体内部起到保温调压作用的保温件(3)，所述保温件(3)滑动连接于顶座(2)上。2.根据权利要求1所述的一种火法冶金炉的炉顶结构，其特征在于：所述顶座(2)包括安装座(21)，所述安装座(21)设置于炉体的顶端，所述安装座(21)的内部设置有连通腔(211)，所述连通腔(211)与炉体的内部连通。3.根据权利要求2所述的一种火法冶金炉的炉顶结构，其特征在于：所述连通腔(211)的外侧设置有导向件(212)，所述导向件(212)包括设置于安装座(21)内部中间位置的导向槽(2121)，所述导向槽(2121)内沿圆周均匀设置有多组导向肋(2122)。4.根据权利要求3所述的一种火法冶金炉的炉顶结构，其特征在于：所述顶座(2)还包括顶盖(22)，所述顶盖(22)固定连接于安装座(21)的顶端。5.根据权利要求4所述的一种火法冶金炉的炉顶结构，其特征在于：所述连通件(221)设置于顶盖(22)内，所述连通件(221)沿圆周均匀设置有多组，所述连通件(221)包括设置于顶盖(22)内部上端的外通道(2211)，所述外通道(2211)的顶端设置于顶盖(22)的顶端并与外部连通，所述外通道(2211)的底端向外侧延伸至顶盖(22)的外侧并与外部连通，所述外通道(2211)的中间位...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑国省，周济，阳永明，李湘，
申请(专利权)人：广东金宇环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：