阳极泥浸出渣回收有价金属的方法技术

本申请涉及有价金属回收的技术领域，特别是涉及一种阳极泥浸出渣回收有价金属的方法，包括以下步骤：浸出渣回收：将待处理物料和还原剂加入氢氧化钠熔体中熔炼，制得贵铅和碱渣；所述氢氧化钠熔体与所述待处理物料的质量比为(0.6

【技术实现步骤摘要】
阳极泥浸出渣回收有价金属的方法


[0001]本申请涉及有价金属回收的
，特别是涉及一种阳极泥浸出渣回收有价金属的方法。

技术介绍

[0002]阳极泥是电解精炼中附着于阳极基体表面、沉淀于电解槽底或悬浮于电解液中的泥状物，其中富集矿石、精矿或熔剂中的贵金属和某些稀散元素，因此，阳极泥具有较高的综合利用价值。目前，现有技术中阳极泥除杂后的浸出渣后续提取回收有价贵金属通常采用湿法或火法。
[0003]湿法一般为氯酸钠浸金后，浸金后的渣再用氨水或亚硫酸钠浸银。但用氯酸钠和氨水浸出时，会产生难闻的刺鼻的氯气和氨气，导致作业环境恶劣；若采用亚硫酸钠浸银，试剂消耗量大，成本较高，虽可循环利用，但多次循环使用后，浸出效果变差。而火法一般在1000
‑
2000℃的高温下进行提炼，所加入的铅捕捉剂容易氧化挥发，铅害比较严重，对职工身心健康危害大。
[0004]因此，专利技术人认为亟需提供一种对作业环境影响较小，且熔炼温度较低的阳极泥浸出渣回收有价金属的方法。

技术实现思路

[0005]基于此，提供一种阳极泥浸出渣回收有价金属的方法，改善了现有技术回收有价贵金属的过程中对作业环境影响较大或熔炼温度较高的技术问题。
[0006]一种阳极泥浸出渣回收有价金属的方法，包括以下步骤：
[0007]浸出渣回收：将待处理物料和还原剂加入氢氧化钠熔体中熔炼，制得贵铅和碱渣；
[0008]所述氢氧化钠熔体与所述待处理物料的质量比为(0.6
‑
3)：1；/>[0009]所述还原剂与所述待处理物料的质量比为(0.1
‑
0.25)：1；
[0010]所述熔炼温度为450
‑
650℃，熔炼时间为60
‑
120min；
[0011]所述贵铅进行灰吹获得有价贵金属。
[0012]优选的，所述氢氧化钠熔体与所述待处理物料的质量比可为0.6：1、1：1、1.5：1、2：1、2.5：1或3：1；
[0013]所述熔炼温度可为450℃、500℃、550℃、600℃或650℃，熔炼时间可为60min、80min、90min、100min、110min或120min。
[0014]更具体地，本专利技术主要应用于阳极泥除杂后的浸出渣，在氢氧化钠熔融状态下，维持450
‑
650℃下，浸出渣各组分与还原剂发生的反应如下：
[0015]氯化亚锡的反应式为：
[0016]2SnCl2+8NaOH+O2＝2Na2SnO3+4NaCl+4H2O；
[0017]与硫化铅的反应式为：
[0018]6AgCl+3PbCl2+2PbS+16NaOH＝6Ag+5Pb+2Na2SO4+12NaCl+8H2O；
[0019]与淀粉的反应式为：
[0020]2AgCl+2NaOH+(C6H
10
O5)
n
＝2Ag+2NaCl+(C6H
1207
)
n
；
[0021]与硫化钠的反应式为：
[0022]4PbCl2+Na2S+8NaOH＝4Pb+8NaCl+Na2SO4+4H2O。
[0023]氢氧化钠熔体与所述待处理物料的质量比小于0.6：1时，该工艺就无法在较低的温度内实现对浸出渣中贵金属的回收，且影响贵金属的回收率；而氢氧化钠熔体与所述待处理物料的质量比大于3：1时，氢氧化钠熔体使用量的增加严重影响后续对碱渣的处理回收，增加了贵金属回收的成本。
[0024]还原剂与所述待处理物料中银的质量比小于0.1：1时，浸出渣中贵金属元素难以被充分还原生成贵铅，使得贵金属的回收率下降；而还原剂与所述待处理物料中银的质量比大于0.25：1时，容易造成原料的浪费，使得原料成本增加。
[0025]当然，浸出渣中不局限于以上几种元素，其他金属元素也被还原成金属融入贵铅中。
[0026]在其中一个实施例中，浸出渣回收：将待处理物料和还原剂搅拌混匀，加入熔融有铅捕获剂的氢氧化钠熔体中熔炼，制得贵铅和碱渣；
[0027]所述铅捕获剂与所述待处理物料中银的质量比为(0.8
‑
1.2)：1
[0028]所述铅捕获剂与所述待处理物料中银的质量比可为0.8：1、0.9：1、1：1、1.1：1或1.2：1。
[0029]在其中一个实施例中，所述方法还包括碱渣利用步骤：
[0030]所述碱渣利用步骤为，所述碱渣于450
‑
650℃下进行熔化，与后续产生的氧化铅进行熔炼，制得再生铅捕获剂。
[0031]具体地，将贵铅经由灰吹过程将铅元素脱除得到金银合金，所述后续产生的氧化铅指的是灰吹过程中脱除的铅转化而成的氧化铅。
[0032]在其中一个实施例中，所述方法还包括碱渣利用步骤：
[0033]所述碱渣利用步骤为，向所述碱渣加入水，待溶解后获得碱液，取碱液的上清液进行浓缩结晶或进行沉淀锡泥；
[0034]所述水的温度为40
‑
90℃；
[0035]所述碱液中碱含量为190～400克/升。
[0036]在其中一个实施例中，所述碱渣利用步骤为，向所述碱渣加入水，待碱渣松散后进行淘洗，获得碱液并回收金属颗粒，所述碱液的上清液浓缩结晶制得再生氢氧化钠熔体。
[0037]在其中一个实施例中，所述待处理物料为阳极泥经除杂后的浸出渣或含有贵金属的物料，所述阳极泥为锡阳极泥、铜阳极泥或铅阳极泥。
[0038]具体地，含有贵金属的物料可为含有贵金属的废催化剂。
[0039]在其中一个实施例中，所述待处理物料的锡金属含量高于4.0wt％，如在一些实施例中，待处理物料的锡金属含量为(4
‑
7)wt％。
[0040]优选的，所述待处理物料的锡金属含量为4％、4.2％、4.5％、4.8％或5％。
[0041]在其中一个实施例中，所述捕获剂为纯铅、含有贵金属的粗铅、硫化铅或含有贵金属的硫化铅。
[0042]在其中一个实施例中，所述还原剂为硫化铅、硫化钠或淀粉中的一种或几种。
[0043]区别于现有技术，上述阳极泥浸出渣回收有价金属的方法，具有以下优点：
[0044]1、本专利技术通过低温碱性熔融浸出渣的方法，相较于传统火法提炼和湿法处理，具有较低的提炼温度并且对作业环境影响较小；同时，本申请的提炼方法流程相对简单，便于实施且回收率较高。
[0045]2、本专利技术通过低温碱性熔融浸出渣的方法对锡元素有很强的针对性，可使得锡元素在碱性条件下与熔融氢氧化钠反应生成锡酸钠，变成碱渣进入后续处理步骤，从而可以屏蔽锡元素在贵金属提纯时的干扰，本专利技术的待处理物料的锡金属含量高于4.0wt％，在锡金属含量高于4.0wt％认可避免锡元素对提纯贵金属的干扰。
[0046]3、本专利技术对产生的碱渣进行回收利用，可将碱渣进一步回收再生，作为反应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阳极泥浸出渣回收有价金属的方法，其特征在于，包括以下步骤：浸出渣回收：将待处理物料和还原剂加入氢氧化钠熔体中熔炼，制得贵铅和碱渣；所述贵铅进行灰吹获得有价贵金属。所述氢氧化钠熔体与所述待处理物料的质量比为(0.6
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3)：1；所述还原剂与所述待处理物料的质量比为(0.1
‑
0.25)：1；所述熔炼温度为450
‑
650℃，熔炼时间为60
‑
120min。2.根据权利要求1所述的阳极泥浸出渣回收有价金属的方法，其特征在于，浸出渣回收：将待处理物料和还原剂搅拌混匀，加入熔融有铅捕获剂的氢氧化钠熔体中熔炼，制得贵铅和碱渣；所述铅捕获剂与所述待处理物料中银的质量比为(0.8
‑
1.2)：1。3.根据权利要求1所述的阳极泥浸出渣回收有价金属的方法，其特征在于，所述方法还包括碱渣利用步骤：所述碱渣利用步骤为，所述碱渣于450
‑
650℃下进行熔化，与后续产生的氧化铅进行熔炼，制得再生铅捕获剂。4.根据权利要求1所述的阳极泥浸出渣回收有价金属的方法，其特征在于，所述方法还包括碱渣利用步骤：所述碱渣利用步骤为，向所述碱渣加...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹湘枚，王含英，刘启远，
申请(专利权)人：福建华荣鑫业环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：