一种硫磺渣的优化处理方法技术

本发明专利技术公开了一种硫磺渣的优化处理方法，包括如下步骤：(1)40目筛子筛分；(2)40目筛筛上物料，通过火法系统回收锡；(3)40目筛筛下物料浸出，过滤，洗涤得到一次滤液和一次滤渣；(4)一次滤液，电解，得到阴极锡；(5)一次滤渣，焙烧，焙砂和硫酸溶液反应，之后过滤、洗涤，得到二次滤液和二次滤渣；(6)二次滤渣，经干燥后为优级锡精矿；(7)二次滤渣，电解，得到阴极铜。本发明专利技术工艺条件稳定，成本低，经济效益明显，克服了现有技术缺陷。服了现有技术缺陷。

【技术实现步骤摘要】
1.6~2.4V，电流密度150~240A/m2，槽温 40~50℃，电解24小时可产出符合国家一号铜标准的阴极铜，含铜在99.95%以上，电解尾液可返回进行一次锡浸出，形成闭路循环。
[0009]本专利技术工艺条件稳定，成本低，经济效益明显，克服了现有技术缺陷。
附图说明
[0010]下面结合附图对本专利技术进一步说明。
[0011]图1为硫磺渣处理工艺流程图。
具体实施方式
[0012]以下结合实施例对本专利技术做进一步说明，本专利技术并不局限于实施例，所属
的技术人员应该明了，对本专利技术的任何改进，对本专利技术产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本专利技术的保护范围和公开范围之内。
[0013]实例1取800克自产硫磺渣，含锡56.24%，铜 27.99%。破碎球磨，过40目工业筛分离。筛上部分232.5克，含锡80.62%，铜 8.62 %；筛下部分567.45克，含锡 46.26% ，铜 35.94%。总量的29.06%为筛上部分，含铜较低，含锡高，可直接转入电炉进行锡回收。加快资金周转，提高经济效益。
[0014]取筛下物料500克，加入配置好的含铜40克/升的1500毫升硫酸铜溶液中，补加35毫升硫酸，升温至75℃，反应2.5小时。过滤，洗涤滤饼，洗液和滤液共计1720毫升，含铜13.2克/升，锡 40.23克/升。滤渣烘干称重447.5克，含锡36.22%，铜48.49%。
[0015]将447.5克浸出渣，放入马弗炉中600℃，焙烧2小时，焙砂冷却称重562.3克。将562.3克研磨后焙砂加入2250毫升120克/升的硫酸溶液进行浸铜，75℃，反应3小时，过滤水洗滤饼，滤液洗液共计2590毫升，含铜80.89克/升，锡 0.12克/升。滤渣重383.49克，含铜 1.95%，锡42.18%，此物料转入火法工段进行锡回收。
[0016]一次浸出液1720毫升，含有13.2克/升的铜，用筛上的高含量锡物料进行置换，将溶液中的铜含量降至0.15克/升，同时将溶液中锡含量提高到53.79克/升，此溶液进入锡电解系统，控制槽电压3.0V，电流0.45~0.67A.电流密度，260~300A/m2，电解8小时左右，即可得平整、致密且纯度99.9%得阴极锡。
[0017]二次浸出铜液经过除杂，调整酸度到硫酸含量160~200克/升，铜含量60~85克/升，进行铜电解，控制条件：电压 1.6~2.4V，电流密度 150~240A/m2，槽温 40~50℃，电解24小时可产出符合国家一号铜标准的阴极铜，含铜在99.95%以上。电解尾液可返回进行一次锡浸出，形成闭路循环。
[0018]实例2取1000克公司外购硫磺渣，含铜20.31% ，锡 40.76%。经过破碎球磨，过40目工业筛，分离。筛上部分264.1克，含铜 9.36% ，锡65.32%。筛上占比26.41%，含铜较低，含锡比较高，可直接进入火法电弧炉回收锡。筛下部分735.80克，含铜24.23% 锡31.94%，筛下部分进行铜锡分离，减少了25%的处理量。
[0019]取700克筛下物，用电解铜尾液，配制成2100毫升含铜30克/升，硫酸50克/升的浸出液。升温至80℃，反应2.5小时。过滤，洗涤滤饼，洗液和滤液共计2430毫升，含铜9.76克/
升，锡 40.23克/升。滤渣烘干称重576.1克。含锡26.22%，铜36.25%。
[0020]将576.1克浸出渣，放入马弗炉中600℃，焙烧2小时，焙砂冷却称重622.3克。将662.3克研磨后焙砂加入2650毫升，120克/升的硫酸溶液进行浸铜，80℃反应3小时，过滤水洗滤饼，滤液洗液共计3040毫升，含铜66.17克/升，锡 0.15克/升。滤渣重437.12克。含铜 1.76%，锡34.58%，铜的浸出率在96.3%以上，此物料锡原料转入火法工段进行锡回收。
[0021]一次浸出液2430毫升，含有9.76克/升的铜，用筛下含锡物料进行置换，将溶液中的铜含量降至0.15克/升，同时将溶液中锡含量提高到57.7克/升，补加15克/升的甲酚磺酸作表面活性剂，抑制2价锡离子氧化。此溶液进入锡电解系统，控制槽电压2.5V，电流0.45~0.67A.电流密度200~280A/m2，电解8小时左右即可得平整、致密且纯度99.9%得阴极锡。
[0022]二次浸出铜液经过除杂，调整酸度到硫酸含量160~200克/升，铜含量60~85克/升，进行铜电解，控制条件：电压 1.6~2.4V，电流密度150~240A/m2，槽温 40~50℃，电解24小时可产出符合国家一号铜标准的阴极铜，含铜在99.95%以上。电解尾液可返回进行一次锡浸出，形成闭路循环。
[0023]实施例3一种硫磺渣的优化处理方法，包括以下步骤：（1）筛分：将硫磺渣球磨筛分，过40目筛子，40目筛筛上物料和40目筛筛下物料：；（2）由步骤（1）得到的40目筛筛上物料，通过火法系统回收锡或置换一次浸出液中的铜；（3）由步骤（1）得到的40目筛筛下物料，用硫酸铜和硫酸混合溶液浸出，过滤，洗涤得到一次滤液和一次滤渣，其中硫酸铜和硫酸混合溶液由电解铜尾液和硫酸混合而成，硫酸铜浓度为35g/L，浸出温度为75~80℃，浸出时间为2.3h；（4）由步骤（3）得到的一次滤液和步骤（2）得到的40目筛筛上物料反应，净化，电解，得到阴极锡，其中电解条件：控制槽电压2.5~3.0V，电流0.45~0.67A，电流密度200~300A/m2，电解8小时，即可得平整、致密且纯度99.9%得阴极锡；（5）由步骤（3）得到的一次滤渣，经过焙烧，焙砂和硫酸溶液反应，之后过滤、洗涤，得到二次滤液和二次滤渣，焙烧温度600℃，焙烧时间2h，硫酸溶液浓度为115g/L，反应温度为70~80℃，反应时间2.5h；（6）由步骤（5）得到的二次滤渣，经干燥后为优级锡精矿，转入火法环节回收锡及其他金属；（7）由步骤（5）得到的二次滤液，调整酸度，电解，得到阴极铜，其中加入硫酸调整酸度，调整硫酸含量为160~200克/升，电解条件为：电压 1.6~2.4V，电流密度150~240A/m2，槽温 40~50℃，电解24小时可产出符合国家一号铜标准的阴极铜，含铜在99.95%以上，电解尾液可返回进行一次锡浸出，形成闭路循环。
[0024]对比例1取公司外购的硫磺渣，含锡 46.26%，铜 35.94%，未经筛分，直接球磨到40目。取500克料直接入600℃马弗炉焙烧2小时，焙烧过程中，有金属锡产生，粘连物料。焙砂冷却后称重558克，缓慢加入2250毫升150克/升硫酸进行浸出，升温至80℃，反应4小时，过滤，滤渣水洗，洗水滤液合并共2490毫升，滤液含铜31.02克/升，锡 0.32克/升。渣烘干称重435.2克，含铜23.56%，锡 52.96%。此物料含铜太高，无法进入火法进行回收锡。只能再次进行焙
烧，控制上述焙烧条件，焙砂冷却称重475.6克，配制1450毫升120克/升硫酸液进行浸出，升温到80℃本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫磺渣的优化处理方法，包括以下步骤：(1)筛分：将硫磺渣球磨筛分，过40目筛子，分为40目筛筛上物料和40目筛筛下物料；(2)由步骤(1)得到的40目筛筛上物料，通过火法系统回收锡或置换一次滤液中的铜；(3)由步骤(1)得到的40目筛筛下物料，用硫酸铜和硫酸混合溶液浸出，过滤，洗涤得到一次滤液和一次滤渣；(4)由步骤(3)得到的一次滤液和步骤(2)得到的40目筛筛上物料反应，净化，电解，得到阴极锡；(5)由步骤(3)得到的一次滤渣，经过焙烧，焙砂和硫酸溶液反应，之后过滤、洗涤，得到二次滤液和二次滤渣；(6)由步骤(5)得到的二次滤渣，经干燥后为优级锡精矿，转入火法环节回收锡及其他金属；(7)由步骤(5)得到的二次滤液，调整酸度，电解，得到阴极铜。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中硫酸铜和硫酸混合溶液由电解铜尾液和硫酸混合而成...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹湘枚，王含英，刘启远，
申请(专利权)人：福建华荣鑫业环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：