一种外转子无刷直流电机装配结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种外转子无刷直流电机装配结构，包括电机本体，所述电机本体同轴安装有轴承座，所述电机本体上安装有焊盘，所述焊盘上设有对连接线进行分布焊接的分布机构，所述电机本体内分别安装有非出轴侧轴承和出轴侧轴承，所述非出轴侧轴承和出轴侧轴承套设在轴承座侧壁，所述非出轴侧轴承和出轴侧轴承内均固定连接有波形垫圈，所述波形垫圈侧壁与轴承座侧壁固定连接。本实用新型专利技术通过增加波形垫圈，取消滴胶水操作，确保轴承装配后两侧同轴度，同时避免轴承脱落导致的窜动过大影响电机性能、噪音；采用焊盘三相焊点的出线槽及焊点位置，在焊接时提高生产效率，避免分线走线，提升焊接可靠性。提升焊接可靠性。提升焊接可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种外转子无刷直流电机装配结构


[0001]本技术涉及电机
，尤其涉及一种外转子无刷直流电机装配结构。

技术介绍

[0002]在国家不断推动节能减排的情况下低压直流电机的应用领域被逐渐扩大，目前市场上的低压直流电机分为两种：第一种是内转子无刷直流电机；第二种是外转子直流无刷电机。其中，外转子无刷直流电机的能效和扭力较高，但其动平衡能力较差。
[0003]现有技术中的外转子电机，其外转子组件与定子、驱动板、轴承都需要通过铸铝支撑件(轴承支架)连接装配，此外定子绕线后需要人工拧线组立，将三相电机引出线线头并与驱动板弧形焊锡孔位置，其中此类工艺结构存在以下不足之处：
[0004]1、定子绕线后人工拧线组立，分线后跨刚线容易造成线头钩挂铁芯或夹入轴承支架槽口部位，造成装配后压断线、引线长度不够影响焊锡质量等不良。
[0005]2、转子组件通过轴承支架上下两侧轴承装配连接，轴承装配后需滴入胶水，生产效率低下，可靠性差，容易导致出轴侧和非出轴侧轴承松脱造成轴向窜动过大、轴度差间接影响电机性能和噪音。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种外转子无刷直流电机装配结构，其解决了现有外转子电机分线效率低、引线线头过短以及轴承入轴承座后同轴度差、窜动过大的技术问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种外转子无刷直流电机装配结构，包括电机本体，所述电机本体同轴安装有轴承座，所述电机本体上安装有焊盘，所述焊盘上设有对连接线进行分布焊接的分布机构，所述电机本体内分别安装有非出轴侧轴承和出轴侧轴承，所述非出轴侧轴承和出轴侧轴承套设在轴承座侧壁，所述非出轴侧轴承和出轴侧轴承内均固定连接有波形垫圈，所述波形垫圈侧壁与轴承座侧壁固定连接。
[0009]优选地，所述分布机构包括均布开设在焊盘侧壁的三个焊孔，所述焊孔内壁开设有与焊盘侧壁连通的出线槽。
[0010]优选地，所述电机本体上固定连接有铸铝件轴承支架，所述铸铝件轴承支架内壁分别与非出轴侧轴承和出轴侧轴承侧壁滑动配合连接。
[0011]优选地，相邻的两个所述焊孔之间的夹角为60
°
。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1、增加波形垫圈，取消滴胶水操作，确保轴承装配后两侧同轴度，同时避免轴承脱落导致的窜动过大影响电机性能、噪音。
[0014]2、采用焊盘三相焊点的出线槽及焊点位置，在焊接时提高生产效率，避免分线走线，提升焊接可靠性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种外转子无刷直流电机装配结构的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种外转子无刷直流电机装配结构中焊盘的侧视结构示意图。
[0017]图中：1焊盘、2非出轴侧轴承、3铸铝件轴承支架、4出轴侧轴承、5波形垫圈、6焊孔、7电机本体、8出线槽、9轴承座。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
‑
2，一种外转子无刷直流电机装配结构，包括电机本体7，电机本体7同轴安装有轴承座9，电机本体7上安装有焊盘1，焊盘1上设有对连接线进行分布焊接的分布机构，电机本体7内分别安装有非出轴侧轴承2和出轴侧轴承4，非出轴侧轴承2和出轴侧轴承4套设在轴承座9侧壁，非出轴侧轴承2和出轴侧轴承4内均固定连接有波形垫圈5，波形垫圈5侧壁与轴承座9侧壁固定连接。
[0020]分布机构包括均布开设在焊盘1侧壁的三个焊孔6，焊孔6内壁开设有与焊盘1侧壁连通的出线槽8，相邻的两个焊孔6之间的夹角为60
°
。
[0021]电机本体7上固定连接有铸铝件轴承支架3，铸铝件轴承支架3内壁分别与非出轴侧轴承2和出轴侧轴承4侧壁滑动配合连接，可以使得非出轴侧轴承2和出轴侧轴承4在使用转动过程中可以稳定的与铸铝件轴承支架3内壁贴合，增加其稳定性。
[0022]本技术中，将非出轴侧轴承2和出轴侧轴承4内通过波形垫圈5侧壁与轴承座9侧壁固定连接，相对于现有技术，其取消了滴胶水操作，确保轴承装配后两侧同轴度，同时避免轴承脱落导致的窜动过大影响电机性能、噪音，另外在焊盘1侧壁均布设置三个焊孔6，且相邻的两个焊孔6之间的夹角为60
°
，相对于现有技术，其采用焊盘1三相焊点的出线槽8及焊点位置，在焊接时提高生产效率，避免分线走线，提升焊接可靠性。
[0023]以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外转子无刷直流电机装配结构，包括电机本体(7)，所述电机本体(7)同轴安装有轴承座(9)，其特征在于，所述电机本体(7)上安装有焊盘(1)，所述焊盘(1)上设有对连接线进行分布焊接的分布机构，所述电机本体(7)内分别安装有非出轴侧轴承(2)和出轴侧轴承(4)，所述非出轴侧轴承(2)和出轴侧轴承(4)套设在轴承座(9)侧壁，所述非出轴侧轴承(2)和出轴侧轴承(4)内均固定连接有波形垫圈(5)，所述波形垫圈(5)侧壁与轴承座(9)侧壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种外转子无刷直流电机装...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪占陆，李日环，江昊，陆维风，
申请(专利权)人：安徽万至达电机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：