一种新型电机端盖及电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型电机端盖，包括：轴承室，用于安装轴承；端盖止口，可与定子组件相连；端盖壁腔，连接在轴承室外壁和端盖止口之间，其包括沿径向设置的内圈部体，倾斜部体，及外圈部体，所述倾斜部体自内圈部体向外圈部体、自端盖止口所在方向沿轴向向外倾斜延伸；散热单元，设于端盖壁腔远离端盖止口的一侧表面。本实用新型专利技术还公开了一种电机。本实用新型专利技术利用端盖壁腔的形状设计，使得轴承室外延，并且利用散热单元的分布、排列方式及形状设计，增加了散热面积，降低了轴承温度，轴承温度下降9.1

【技术实现步骤摘要】
一种新型电机端盖及电机


[0001]本技术属于电机设备
，尤其是涉及一种新型电机端盖及电机。

技术介绍

[0002]目前市场上的电机多为内置式轴承设计，在环境温度较高的条件下运行时，由于内置式轴承不易散热冷却，导致轴承温度经常过高而引发报警，致使设备停机，严重时导致电机损坏。为了改善轴承温度过高，故而设计一种轴承外置式端盖，并在轴承室外侧增加散热筋的方式，进行轴承散热，降低轴承温度，保证设备正常运行。如在端盖外端面设置环状的散热筋和径向加强筋。
[0003]也有利用冷却风扇对机座散热，在三相异步电机领域中，由于冷却风扇主要集中对机座散热，无法对轴承进行有效冷却，因此轴承的温度常常采用自散热形式，并且受制于电机本身温升和环境温度的影响，随之而升高。为了解决这一问题，通常的办法是通过加大风扇的风量，降低电机温升，进而降低轴承温度。但由于风扇的加大，随之而来将产生新的问题，分别为
①
由于风量的增加，引起电机风磨耗的增加，电机效率随之降低，将不能满足高能效电机的要求，导致电机成为不合格产品。
②
由于风量的增加，导致风噪增加，尤其是2P电机，将引起噪声增大，降低产品的市场竞争力。
③
由于风扇的加大，将可能导致电机振动的风险增大。
[0004]在实践中，上述两种散热方法均不能达到理想的效果。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种散热面积增加，散热有效，不影响轴承的正常使用的新型电机端盖及电机。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型电机端盖，包括：
[0007]轴承室，用于安装轴承；
[0008]端盖止口，可与定子组件相连；
[0009]端盖壁腔，连接在轴承室外壁和端盖止口之间，其包括沿径向设置的内圈部体，倾斜部体，及外圈部体，所述倾斜部体自内圈部体向外圈部体、自端盖止口所在方向沿轴向向外倾斜延伸；
[0010]散热单元，设于端盖壁腔远离端盖止口的一侧表面。
[0011]本技术利用端盖壁腔的形状设计，使得轴承室外延，并且利用散热单元增加了散热面积，降低了轴承温度，保证轴承使用寿命。
[0012]进一步的，所述散热单元的一端连接在轴承室外表面，其另一端连接在倾斜部体的表面。散热单元的一端直接连接在轴承室外表面，将轴承产生的大量热量快速散发，及时降低轴承温度。
[0013]进一步的，所述散热单元包括多个散热筋组，每个散热筋组包括多个平行间隔布设的散热筋，多个散热筋组自轴承室外周沿辐射状分布。相邻散热筋之间存在足够的散热
间隙，相邻散热筋组之间也存在足够的散热空间，保证散热单元良好的散热效果。
[0014]进一步的，所述散热筋的一端均匀间隔分布在轴承室的外周；所述散热单元延伸至外圈部体的表面。所有散热筋的一端均匀间隔分布在轴承室的外周，使得轴承室周向各处的散热更加均匀；散热单元延伸至外圈部体表面，其散热面积大，散热效果更佳。
[0015]进一步的，所述散热筋的最高处高度为H，相邻散热筋的间距为L1，则L1＝2/3H。保证散热筋具有足够的散热面积和散热空间，可以及时将轴承室的热量向外传导。
[0016]进一步的，还包括设于端盖壁腔靠近端盖止口的一侧的加强筋，其连接在倾斜部体和外圈部体表面。加强筋可以补偿端盖壁腔的支撑强度，防止电机运转振动。
[0017]进一步的，所述内圈部体和外圈部体平行设置，且内圈部体和外圈部体均沿径向延伸；所述端盖壁腔的截面呈Z字形。由于靠端盖止口连接定子，而定子部分是电机温升的主要产生热源，端盖壁腔呈Z字形，一方面可以隔离轴承远离定子热源，避免热量叠加，另一方面可以增加定子线包空间，防止定子热量传导。
[0018]进一步的，所述轴承室的轴向长度为L，则所述内圈部体距离轴承室远离端盖止口一侧端面的距离至少为2/3L。保证轴承室外露2/3L，保证轴承远离定子热源，避免热量叠加，也可以增加定子线包空间，防止定子热量传导。
[0019]进一步的，所述端盖止口的内壁与加强筋相连；端盖止口的端面设有连接部，其呈圆环状，轴向长度为3
‑
7mm，径向厚度为3
‑
5mm。
[0020]一种电机，包括电机主体，及如上所述新型电机端盖。
[0021]本技术的有益效果是：利用端盖壁腔的形状设计，使得轴承室外延，并且利用散热单元的分布、排列方式及形状设计，增加了散热面积，降低了轴承温度，轴承温度下降9.1
°
，平均约下降10％左右，保证轴承使用寿命，同时又保证电机的其余性能指标。
附图说明
[0022]图1为本技术中电机端盖的主视图。
[0023]图2为图1中的A处结构放大图。
[0024]图3为本技术中电机端盖的立体图一。
[0025]图4为本技术中电机端盖的立体图二。
[0026]图5为本技术中电机端盖的侧视图。
[0027]图6为图5中的A
‑
A剖视图。
[0028]图7为本技术中电机端盖的横向放置侧视图。
[0029]图8为图7中的B
‑
B剖视图。
具体实施方式
[0030]为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0031]如图1
‑
图6所示，一种新型电机端盖，包括轴承室1，端盖止口2，端盖壁腔3，及散热
单元4。
[0032]轴承室1，用于安装轴承，主要起到固定轴承和热传导的作用，通过轴承室1内侧的尺寸和轴承外圆紧密配合，将轴承在高速运转过程中产生的热量及时散发出去，以便保证轴承安全可靠运行。
[0033]端盖止口2，可以与定子组件相连，保证定子和转子之间相互位置的关键枢纽；端盖止口2的端面设置有连接部21，其呈圆环状，轴向长度为3
‑
7mm，即图6中S＝3
‑
7mm；径向厚度为3
‑
5mm，即图6中h＝3
‑
5mm。端盖止口2的外圆表面相对于轴承室1中心线的圆跳动小于0.07mm以内，以保证轴承运转时内圆受力均匀，防止电机抖动。
[0034]端盖壁腔3，连接在轴承室1外壁和端盖止口2之间，主要起端盖止口2和轴承室1的固定支撑作用，其包括沿着径向、自内向外依次设置的内圈部体31，倾斜部体32，及外圈部体33，倾斜部体32从内圈部体31向外圈部体33、从端盖止口2所在方向沿轴向向外倾斜延伸。换句话说，定义端盖止口2所在一侧为内侧，以图5所示方向为例进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型电机端盖，其特征在于，包括：轴承室(1)，用于安装轴承；端盖止口(2)，可与定子组件相连；端盖壁腔(3)，连接在轴承室(1)外壁和端盖止口(2)之间，其包括沿径向设置的内圈部体(31)，倾斜部体(32)，及外圈部体(33)，所述倾斜部体(32)自内圈部体(31)向外圈部体(33)、自端盖止口(2)所在方向沿轴向向外倾斜延伸；散热单元(4)，设于端盖壁腔(3)远离端盖止口(2)的一侧表面。2.根据权利要求1所述的新型电机端盖，其特征在于：所述散热单元(4)的一端连接在轴承室(1)外表面，其另一端连接在倾斜部体(32)的表面。3.根据权利要求2所述的新型电机端盖，其特征在于：所述散热单元(4)包括多个散热筋组(41)，每个散热筋组(41)包括多个平行间隔布设的散热筋(42)，多个散热筋组(41)自轴承室(1)外周沿辐射状分布。4.根据权利要求3所述的新型电机端盖，其特征在于：所述散热筋(42)的一端均匀间隔分布在轴承室(1)的外周；所述散热单元(4)延伸至外圈部体(33)的表面。5.根据权利要求3所述的新型电机端盖，其特征在于：所述散热筋(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙军建，班堃，张枫顺，胡波涛，陆栋，
申请(专利权)人：卧龙电气驱动集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：