一种能够延长使用寿命的节能电动机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够延长使用寿命的节能电动机，包括电动机外壳，所述电动机外壳的顶部固定安装有油盒和气泵盒，所述油盒位于气泵盒的一侧，所述电动机外壳的一端嵌设有安装座，所述安装座的内部固定安装有轴承，所述轴承的内部固定贯穿有输出轴，所述电动机外壳的两侧均固定设有散热片，且散热片沿电动机外壳轴向设置若干组，所述电动机外壳的底部活动设有底座，所述底座的上方两侧均固定设有冷却座；所述输出轴的外周活动设有处理套，本实用新型专利技术涉及节能电动机领域。该能够延长使用寿命的节能电动机具有更好的润滑效果，保证轴承及输出轴的正常转动，减小轴承及输出轴的磨损，从而延长使用寿命。从而延长使用寿命。从而延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种能够延长使用寿命的节能电动机


[0001]本技术涉及节能电动机领域，具体为一种能够延长使用寿命的节能电动机。

技术介绍

[0002]中国专利申请号为CN202120476018.4公开了一种新型节能电动机，包括转子和定子，所述转子安装在转动轴上，所述定子安装在电机底座上，所述定子上安装有电磁铁和永磁铁，所述定子中心开有通孔，通孔上安装有轴承，所述转子上安装有永磁铁，转子与转动轴铰接，所述转动轴两端通过轴承与电机架连接，所述转动轴一端安装有皮带轮，所述电机架安装在电机底座上，电动机上安装有电源和控制器。该技术将永磁铁的极性原理和电磁铁的极性原理组合形成新型节能电动机，本技术节能性好，对能源的利用率高，能量转化效率高。上述节能电动机的转轴润滑效果一般，长时间的工作难以保证轴承及输出轴的正常转动，轴承及输出轴的磨损会影响使用寿命。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种能够延长使用寿命的节能电动机，解决了现有节能电动机的转轴润滑效果一般，轴承及输出轴的磨损会影响使用寿命的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种能够延长使用寿命的节能电动机，包括电动机外壳，所述电动机外壳的顶部固定安装有油盒和气泵盒，所述油盒位于气泵盒的一侧，所述电动机外壳的一端嵌设有安装座，所述安装座的内部固定安装有轴承，所述轴承的内部固定贯穿有输出轴，所述电动机外壳的两侧均固定设有散热片，且散热片沿电动机外壳轴向设置若干组，所述电动机外壳的底部活动设有底座，所述底座的上方两侧均固定设有冷却座；
[0005]所述输出轴的外周活动设有处理套，且处理套位于轴承的一端，所述处理套的内部开设有通气腔和输油腔，且通气腔位于输油腔的外周，所述通气腔的两端分别连通设有排气口和进气管，所述输油腔的内侧连通设有出油口，所述输油腔的一端连通设有进油管。
[0006]优选的，所述冷却座的顶部固定设有冷却板，且冷却板对应散热片的两侧共设置两组，所述冷却座与冷却板之间连通设置。
[0007]优选的，所述冷却座的两端分别连通设有进水管和出水管，且进水管与外部水泵连通设置。
[0008]优选的，所述油盒与输油腔之间通过进油管连通设置，所述出油口垂直设于输出轴的外周。
[0009]优选的，所述气泵盒与通气腔之间通过进气管连通设置，所述排气口倾斜设于输出轴的外周。
[0010]优选的，所述通气腔呈环形设置，所述处理套及输油腔均呈弧形设置。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种能够延长使用寿命的节能电动机。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013]1、该能够延长使用寿命的节能电动机，通过安装座的固定，输出轴通过轴承转动进行工作，在进气管及进油管的连接定位下，处理套和输油腔呈弧形设置在输出轴上方，即处理套不会跟随输出轴转动，向油盒内部加入润滑油，可通过进油管将润滑油输送至输油腔内部，最后通过出油口滴落在输出轴表面，输出轴在转动过程中可将润滑油带至轴承处及周围连接处，从而对输出轴进行润滑，气泵盒的内部安装有小型气泵，可通过进气管向通气腔内部吹风，最后通过排气口吹向轴承，可对轴承外部进行清理，同时将输出轴甩出的润滑油吹至轴承，从而对轴承进行润滑，整体具有更好的润滑效果，保证轴承及输出轴的正常转动，减小轴承及输出轴的磨损，从而延长使用寿命。
[0014]2、该能够延长使用寿命的节能电动机，通过将电动机外壳放置在底座上，散热片放置在冷却座上，且散热片插入两组冷却板之间，通过进水管向冷却座及冷却板内部通入冷却水，可加快散热片的散热，保证电动机长时间稳定工作。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体端部结构示意图；
[0016]图2为本技术的安装座侧剖结构示意图；
[0017]图3为本技术图2的A处结构放大示意图；
[0018]图4为本技术的冷却座结构俯视示意图。
[0019]图中：1、电动机外壳；2、油盒；3、气泵盒；4、安装座；5、轴承；6、输出轴；61、处理套；62、通气腔；63、输油腔；64、排气口；65、进气管；66、出油口；67、进油管；7、散热片；8、底座；9、冷却座；91、冷却板；92、进水管；93、出水管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种能够延长使用寿命的节能电动机，包括电动机外壳1，电动机外壳1的顶部固定安装有油盒2和气泵盒3，油盒2位于气泵盒3的一侧，电动机外壳1的一端嵌设有安装座4，安装座4的内部固定安装有轴承5，轴承5的内部固定贯穿有输出轴6，电动机外壳1的两侧均固定设有散热片7，且散热片7沿电动机外壳1轴向设置若干组，电动机外壳1的底部活动设有底座8，底座8的上方两侧均固定设有冷却座9；输出轴6的外周活动设有处理套61，且处理套61位于轴承5的一端，处理套61的内部开设有通气腔62和输油腔63，且通气腔62位于输油腔63的外周，通气腔62的两端分别连通设有排气口64和进气管65，输油腔63的内侧连通设有出油口66，输油腔63的一端连通设有进油管67。
[0022]油盒2与输油腔63之间通过进油管67连通设置，出油口66垂直设于输出轴6的外周，气泵盒3与通气腔62之间通过进气管65连通设置，排气口64倾斜设于输出轴6的外周，通
气腔62呈环形设置，处理套61及输油腔63均呈弧形设置，向油盒2内部加入润滑油，可通过进油管67将润滑油输送至输油腔63内部，最后通过出油口66滴落在输出轴6表面，输出轴6在转动过程中可将润滑油带至轴承5处及周围连接处，从而对输出轴6进行润滑，气泵盒3的内部安装有小型气泵，可通过进气管65向通气腔62内部吹风，最后通过排气口64吹向轴承5，可对轴承5外部进行清理，同时将输出轴6甩出的润滑油吹至轴承5，从而对轴承5进行润滑。
[0023]请参阅图1和4，冷却座9的顶部固定设有冷却板91，且冷却板91对应散热片7的两侧共设置两组，冷却座9与冷却板91之间连通设置，冷却座9的两端分别连通设有进水管92和出水管93，且进水管92与外部水泵连通设置，将电动机外壳1放置在底座8上，散热片7放置在冷却座9上，且散热片7插入两组冷却板91之间，通过进水管92向冷却座9及冷却板91内部通入冷却水，可加快散热片7的散热。
[0024]工作时，在安装座4的固定下，输出轴6通过轴承5转动进行工作，在进气管65及进油管67的连接定位下，处理套61和输油腔63呈弧形设置在输出轴6上方，即处理套61不会跟随输出轴6转动，向油盒2内部加入润滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够延长使用寿命的节能电动机，包括电动机外壳(1)，其特征在于：所述电动机外壳(1)的顶部固定安装有油盒(2)和气泵盒(3)，所述油盒(2)位于气泵盒(3)的一侧，所述电动机外壳(1)的一端嵌设有安装座(4)，所述安装座(4)的内部固定安装有轴承(5)，所述轴承(5)的内部固定贯穿有输出轴(6)，所述电动机外壳(1)的两侧均固定设有散热片(7)，且散热片(7)沿电动机外壳(1)轴向设置若干组，所述电动机外壳(1)的底部活动设有底座(8)，所述底座(8)的上方两侧均固定设有冷却座(9)；所述输出轴(6)的外周活动设有处理套(61)，且处理套(61)位于轴承(5)的一端，所述处理套(61)的内部开设有通气腔(62)和输油腔(63)，且通气腔(62)位于输油腔(63)的外周，所述通气腔(62)的两端分别连通设有排气口(64)和进气管(65)，所述输油腔(63)的内侧连通设有出油口(66)，所述输油腔(63)的一端连通设有进油管(67)。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴茂存，戴茂华，金庭宏，乔刚，
申请(专利权)人：扬州市华胜机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：