一种塑封电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑封电机，包括转轴、转子组件、塑封定子组件、第二轴承支架、第一减震垫和第二减震垫，其特征在于：第一减震垫包括第一套筒部和位于第一套筒部顶部的第一顶板，第一套筒部与第一顶板围成第一空腔，第一顶板中间设有轴伸孔，轴伸孔与第一空腔连通，第一顶板的底面上凸出凸块，第一减震垫套装在凸环上时，第一套筒部包覆凸环的外侧面，第一顶板抵在凸环的端面上并遮盖第一轴承座的端面，凸块伸入凸环内将连接在第一轴承座端面上的导通条压紧，通过凸块可以有效的防止导通条脱落现象，即使导通条粘性变弱，也能有效保证导通条与轴承支撑架接触，能大幅度降低电蚀发生的几率，对延长电机寿命，可靠性高。可靠性高。可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种塑封电机

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[0001]本技术涉及一种塑封电机。

技术介绍
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[0002]每年电机轴承噪音问题中，有80％以上是由于电蚀现象引起的，目前业界普遍采用贴导通条的方式，将前后轴承室连接起来，维持一个电荷平衡，防止电机轴承室出现电化学反应致使轴承室结构发生变化，从而避免噪音问题。
[0003]现有的塑封电机包括转轴、转子组件、塑封定子组件、第二轴承支架、第一减震垫和第二减震垫，转轴安装在转子组件上，塑封定子组件包括定子铁芯、第一轴承支架、线圈绕组、端部绝缘和塑封体，定子铁芯安装端部绝缘后卷绕在定子铁芯上，定子铁芯、第一轴承支架、线圈绕组和端部绝缘通过塑封体注塑成一个整体，第一轴承支架位于塑封体的顶部中间，第一轴承支架的中间往上凸出第一轴承座，第一轴承座内安装第一轴承，塑封体的顶端面中间往上凸出有凸环，凸环将第一轴承座的外围包裹，第一轴承座的端面裸露在外，第二轴承支架中间设置第二轴承座，第二轴承座内安装第二轴承，塑封体的表面贴装有用于电连接两端的第一轴承座与第二轴承座的导通条，导通条的两端端部分别连接在两端的第一轴承座与第二轴承座的端面上，第二减震垫套装在第第二轴承座上并将导通条的一端压紧，第一减震垫套装在凸环上，由于凸环与第一轴承座的端面之间存在台阶，导致减震垫的顶板底面不能压设在贴装于第一轴承座的端面上的导通条，导通条随着时间的推移粘性容易变弱，出现翘边，固定效果差，导致电机发生电蚀，产生轴承噪音，可靠性差。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的是提供一种塑封电机，能解决现有技术中导通条随着时间的推移粘性容易变弱，出现翘边，固定效果差，导致电机发生电蚀，产生轴承噪音，可靠性差的技术问题。
[0005]本技术的目的是通过下述技术方案予以实现的。
[0006]本技术的目的是提供一种塑封电机，包括转轴、转子组件、塑封定子组件、第二轴承支架、第一减震垫和第二减震垫，转轴安装在转子组件上，塑封定子组件包括定子铁芯、第一轴承支架、线圈绕组、端部绝缘和塑封体，定子铁芯安装端部绝缘后卷绕在定子铁芯上，定子铁芯、第一轴承支架、线圈绕组和端部绝缘通过塑封体注塑成一个整体，第一轴承支架位于塑封体的顶部中间，第一轴承支架的中间往上凸出第一轴承座，第一轴承座内安装第一轴承，塑封体的顶端面中间往上凸出有凸环，凸环将第一轴承座的外围包裹，第一轴承座的端面裸露在外，第二轴承支架中间设置第二轴承座，第二轴承座内安装第二轴承，塑封体的表面贴装有用于电连接两端的第一轴承座与第二轴承座的导通条，导通条的两端端部分别连接在两端的第一轴承座与第二轴承座的端面上，第一减震垫套装在凸环上，第二减震垫套装在第第二轴承座上并将导通条的一端压紧，其特征在于：
[0007]第一减震垫包括第一套筒部和位于第一套筒部顶部的第一顶板，第一套筒部与第
一顶板围成第一空腔，第一顶板中间设有轴伸孔，轴伸孔与第一空腔连通，第一顶板的底面上凸出凸块，第一减震垫套装在凸环上时，第一套筒部包覆凸环的外侧面，第一顶板抵在凸环的端面上并遮盖第一轴承座的端面，凸块伸入凸环内将连接在第一轴承座端面上的导通条压紧。
[0008]上述所述的凸块为环形凸块。
[0009]上述所述的第一套筒部的内侧壁上设有若干第一凸齿，凸环的外侧壁上设有若干第一齿槽，第一减震垫套装在凸环上时，第一凸齿嵌入第一齿槽内。
[0010]上述所述的第一套筒部的外侧壁上设有若干第二凸齿。
[0011]上述所述的第一套筒部、第一顶板、凸块、第一凸齿和第二凸齿是一体成型的。
[0012]上述所述的第二减震垫包括第二套筒部和位于第二套筒部顶部的第二顶板，第二套筒部与第二顶板围成第二空腔，第二减震垫套装在第二轴承座上时，第二套筒部包覆第二轴承座的外侧面，第二顶板覆盖第二轴承座的端面并将第二轴承座端面上的导通条压紧。
[0013]上述所述的第二套筒部的外侧壁上设有若干第三凸齿。
[0014]上述所述的第一减震垫和第二减震垫均是橡胶材料制造。
[0015]本技术与现有技术相比，具有如下效果：
[0016]1)一种塑封电机，包括转轴、转子组件、塑封定子组件、第二轴承支架、第一减震垫和第二减震垫，转轴安装在转子组件上，塑封定子组件包括定子铁芯、第一轴承支架、线圈绕组、端部绝缘和塑封体，定子铁芯安装端部绝缘后卷绕在定子铁芯上，定子铁芯、第一轴承支架、线圈绕组和端部绝缘通过塑封体注塑成一个整体，第一轴承支架位于塑封体的顶部中间，第一轴承支架的中间往上凸出第一轴承座，第一轴承座内安装第一轴承，塑封体的顶端面中间往上凸出有凸环，凸环将第一轴承座的外围包裹，第一轴承座的端面裸露在外，第二轴承支架中间设置第二轴承座，第二轴承座内安装第二轴承，塑封体的表面贴装有用于电连接两端的第一轴承座与第二轴承座的导通条，导通条的两端端部分别连接在两端的第一轴承座与第二轴承座的端面上，第一减震垫套装在凸环上，第二减震垫套装在第第二轴承座上并将导通条的一端压紧，其特征在于：第一减震垫包括第一套筒部和位于第一套筒部顶部的第一顶板，第一套筒部与第一顶板围成第一空腔，第一顶板中间设有轴伸孔，轴伸孔与第一空腔连通，第一顶板的底面上凸出凸块，第一减震垫套装在凸环上时，第一套筒部包覆凸环的外侧面，第一顶板抵在凸环的端面上并遮盖第一轴承座的端面，凸块伸入凸环内将连接在第一轴承座端面上的导通条压紧，通过凸块可以有效的防止导通条脱落现象，即使导通条粘性变弱，也能有效保证导通条与轴承支撑架接触，能大幅度降低电蚀发生的几率，对延长电机寿命，可靠性高。
[0017]2)本技术的其它优点在实施例部分展开详细描述。
附图说明：
[0018]图1是本技术实施例一提供的立体图；
[0019]图2是本技术实施例一提供的另一角度立体图；
[0020]图3是本技术实施例一提供的分解图；
[0021]图4是本技术实施例一提供的另一角度立体图；
[0022]图5是本技术实施例一提供的正视图；
[0023]图6是图5中A
‑
A的剖视图；
[0024]图7是图6中B的局部放大图；
[0025]图8是图6中C的局部放大图；
[0026]图9是本技术实施例一提供的第一减震垫结构示意图；
[0027]图10是本技术实施例二提供的第一减震垫结构示意图。
具体实施方式：
[0028]下面通过具体实施例并结合附图对本技术作进一步详细的描述。
[0029]实施例一：
[0030]如图1至图9所示，一种塑封电机，包括转轴1、转子组件2、塑封定子组件3、第二轴承支架4、第一减震垫5和第二减震垫6，转轴1安装在转子组件2上，塑封定子组件3包括定子铁芯31、第一轴承支架32、线圈绕组、端部绝缘34和塑封体35，定子铁芯31安装端部绝缘后卷绕在定子铁芯31上，定子铁芯31、第一轴承支架32、线圈绕组和端部绝缘34通过塑封体35注塑成一个整体，第一轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑封电机，包括转轴(1)、转子组件(2)、塑封定子组件(3)、第二轴承支架(4)、第一减震垫(5)和第二减震垫(6)，转轴(1)安装在转子组件(2)上，塑封定子组件(3)包括定子铁芯(31)、第一轴承支架(32)、线圈绕组、端部绝缘(34)和塑封体(35)，定子铁芯(31)安装端部绝缘后卷绕在定子铁芯(31)上，定子铁芯(31)、第一轴承支架(32)、线圈绕组和端部绝缘(34)通过塑封体(35)注塑成一个整体，第一轴承支架(32)位于塑封体(35)的顶部中间，第一轴承支架(32)的中间往上凸出第一轴承座(321)，第一轴承座(321)内安装第一轴承，塑封体(35)的顶端面(351)中间往上凸出有凸环(352)，凸环(352)将第一轴承座(321)的外围包裹，第一轴承座(321)的端面裸露在外，第二轴承支架(4)中间设置第二轴承座(41)，第二轴承座(41)内安装第二轴承，塑封体(35)的表面贴装有用于电连接两端的第一轴承座(321)与第二轴承座(41)的导通条(7)，导通条(7)的两端端部分别连接在两端的第一轴承座(321)与第二轴承座(41)的端面上，第一减震垫(5)套装在凸环(352)上，第二减震垫(6)套装在第第二轴承座(41)上并将导通条(7)的一端压紧，其特征在于：第一减震垫(5)包括第一套筒部(51)和位于第一套筒部(51)顶部的第一顶板(52)，第一套筒部(51)与第一顶板(52)围成第一空腔(53)，第一顶板(52)中间设有轴伸孔(54)，轴伸孔(54)与第一空腔(53)连通，第一顶板(52)的底面上凸出凸块(521)，第一减震垫(5)套装在凸环(352)上时，第...

【专利技术属性】
技术研发人员：亢志颖，廖明刚，王锐峰，官金仁，王震传，陈方，陈宗艺，
申请(专利权)人：大洋电机武汉研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：