一种电机端盖及其应用的电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机端盖及其应用的电机，包括端盖本体，端盖本体包括上端面和下端面，下端面的中部设有轴承座，轴承座里设有轴承室，轴承室的内壁上嵌装有嵌圈，其特征在于：嵌圈的一侧设有第一缺口，轴承室的内壁上设有与第一缺口对应的凸块，凸块对嵌圈实现周向的限位，凸块和第一缺口之间设置定位结构，所述的定位结构实现嵌圈轴向的限位，该结构布置合理，嵌圈与轴承室紧密配合，有效防止嵌圈周向转动和轴向移动松脱，提高端盖轴室的结构稳定性，保证电机正常运行。保证电机正常运行。保证电机正常运行。

【技术实现步骤摘要】
一种电机端盖及其应用的电机

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[0001]本技术涉及一种电机端盖及其应用的电机。

技术介绍
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[0002]电机轴承的外圈与端盖轴承座内圈紧靠，在电机运转时，造成端盖和轴承磨损，影响电机正常工作，为解决该问题，通常采用在轴承座的内壁面嵌套有镶块，镶块为圆环状，镶块与端盖铸铝一体，但由于铝端盖在成形时材料收缩，导致镶块和端盖结合面有缝隙，端盖和镶块配合不紧密，当电机高速、长时间运转的情况下会产生大量的热，导致铝盖材料致密度降低，且轴承的振动易造成镶块周向转动松脱，影响电机正常运行。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的是提供一种电机端盖及其应用的电机，能解决现有技术中由于铝端盖在成形时材料收缩，导致镶块和端盖结合面有缝隙，端盖和镶块配合不紧密，没有定位结构，当电机高速、长时间运转的情况下会产生大量的热，导致铝盖材料致密度降低，且轴承的振动易造成镶块周向转动松脱，影响电机正常运行的技术问题。
[0004]本技术的目的是通过下述技术方案予以实现的。
[0005]本技术的目的是提供一种电机端盖，包括端盖本体，端盖本体包括上端面和下端面，下端面的中部设有轴承座，轴承座里设有轴承室，轴承室的内壁上嵌装有嵌圈，其特征在于：嵌圈的一侧设有第一缺口，轴承室的内壁上设有与第一缺口对应的凸块，凸块对嵌圈实现周向的限位，凸块和第一缺口之间设置定位结构，所述的定位结构实现嵌圈轴向的限位。
[0006]上述所述的位于嵌圈的第一缺口边缘处设有若干间隔分布的齿槽，凸块的两侧边缘处设有若干间隔分布的凸齿，若干齿槽与若干凸齿是一一对应的，嵌圈安装在轴承室的内壁时，嵌圈的齿槽套设在凸齿上。
[0007]上述所述的嵌圈与端盖本体是铸造在一起。
[0008]上述所述的端盖本体的下端面边缘设有环形止口挡板，轴承座与环形止口挡板之间设有若干条加强筋，相邻的两条加强筋之间形成储水腔。
[0009]上述所述的加强筋的中间设有第二缺口，第二缺口将加强筋分隔成多个的储水腔连通起来，端盖本体上设有与储水腔连通的排水孔。
[0010]上述所述的嵌圈为金属嵌圈，端盖本体为铸铝端盖。
[0011]上述所述的端盖本体上设有若干安装孔。
[0012]一种电机端盖，包括端盖本体，端盖本体包括上端面和下端面，下端面的中部设有轴承座，轴承座里设有轴承室，轴承室的内壁上嵌装有嵌圈，其特征在于：嵌圈为金属嵌圈，嵌圈的底部往内翻设有环形翻边，环形翻边上设有若干定位孔，轴承室的底部上设有若干定位柱，若干定位孔与若干定位柱是一一对应的，嵌圈安装在轴承室内时，定位柱插装在定位孔内，定位柱的顶部压紧环形翻边上实现轴向定位。
[0013]上述所述的嵌圈与端盖本体是铸造在一起。
[0014]一种电机，包括转轴、定子组件、转子组件和机壳，其中机壳包括端盖，其特征在于：所述端盖是上述所述的电机端盖。
[0015]本技术与现有技术相比，具有如下效果：
[0016]1)一种电机端盖，包括端盖本体，端盖本体包括上端面和下端面，下端面的中部设有轴承座，轴承座里设有轴承室，轴承室的内壁上嵌装有嵌圈，其特征在于：嵌圈的一侧设有缺口，轴承室的内壁上设有与缺口对应的凸块，凸块对嵌圈实现周向的限位，凸块和缺口之间设置定位结构，所述的定位结构实现嵌圈轴向的限位，该结构布置合理，嵌圈与轴承室紧密配合，有效防止嵌圈周向转动和轴向移动松脱，提高端盖轴室的结构稳定性，保证电机正常运行。
[0017]2)本技术的其它优点在实施例部分展开详细描述。
附图说明：
[0018]图1是本技术实施例一提供的立体图；
[0019]图2是本技术实施例一提供的另一角度立体图；
[0020]图3是本技术实施例一提供的分解图；
[0021]图4是本技术实施例一提供的端盖本体的立体图；
[0022]图5是本技术实施例一提供的嵌圈的立体图；
[0023]图6是本技术实施例二提供的立体图；
[0024]图7是本技术实施例二提供的分解图；
[0025]图8是本技术实施例二提供的嵌圈安装在轴承室底部的剖面示意图。
具体实施方式：
[0026]下面通过具体实施例并结合附图对本技术作进一步详细的描述。
[0027]如图1至图5所示，本实施例提供的是一种电机端盖，包括端盖本体1，端盖本体1包括上端面11和下端面12，下端面12的中部设有轴承座2，轴承座2 里设有轴承室21，轴承室21的内壁上嵌装有嵌圈3，其特征在于：嵌圈3的一侧设有第一缺口31，轴承室21的内壁上设有与第一缺口31对应的凸块211，凸块211对嵌圈3实现周向的限位，凸块211和第一缺口31之间设置定位结构，所述的定位结构实现嵌圈3轴向的限位，该结构布置合理，嵌圈与轴承室紧密配合，有效防止嵌圈周向转动和轴向移动松脱，提高端盖轴室的结构稳定性，保证电机正常运行。
[0028]上述的位于嵌圈3的第一缺口31边缘处设有若干间隔分布的齿槽32，凸块 211的两侧边缘处设有若干间隔分布的凸齿212，若干齿槽32与若干凸齿212 是一一对应的，嵌圈3安装在轴承室21的内壁时，嵌圈3的齿槽32套设在凸齿212上，结构简单，定位效果好，有效防止嵌圈轴向移动松脱。
[0029]上述的嵌圈3与端盖本体1是铸造在一起，结构简单，制造方便，可靠性高。
[0030]上述的端盖本体1的下端面12边缘设有环形止口挡板10，轴承座2与环形止口挡板10之间设有若干条加强筋121，相邻的两条加强筋121之间形成储水腔122，通过加强筋形成的储水腔将积水储存，结构布置合理。
[0031]上述的加强筋121的中间设有第二缺口123，第二缺口123将加强筋121分隔成多个的储水腔122连通起来，端盖本体1上设有与储水腔122连通的排水孔(图中未示出)，通过加强筋的缺口流到排水孔，排到端盖外面，有效保证端盖的强度同时起到了排水的作用，结构简单，结构强度好。
[0032]上述的嵌圈3为金属嵌圈，端盖本体1为铸铝端盖，采用在铸铝端盖的轴承室内壁增加嵌圈，提高轴承室内壁的耐磨系数，保护轴承，进而提高了电机长期运转寿命，保证电机正常工作。
[0033]上述的端盖本体1上设有若干安装孔14，便于安装固定。
[0034]实施例二：
[0035]如图6、图7和图8所示，本实施例提供的是一种电机端盖，包括端盖本体 1，端盖本体1包括上端面11和下端面12，下端面12的中部设有轴承座2，轴承座2里设有轴承室21，轴承室21的内壁上嵌装有嵌圈3，其特征在于：嵌圈 3为金属嵌圈，嵌圈3的底部往内翻设有环形翻边33，环形翻边33上设有若干定位孔331，轴承室21的底部上设有若干定位柱213，若干定位孔331与若干定位柱213是一一对应的，嵌圈3安装在轴承室21内时，定位柱213插装在定位孔331内，定位柱213对嵌圈实现周向限位，定位柱213的顶部压紧环形翻边33本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机端盖，包括端盖本体(1)，端盖本体(1)包括上端面(11)和下端面(12)，下端面(12)的中部设有轴承座(2)，轴承座(2)里设有轴承室(21)，轴承室(21)的内壁上嵌装有嵌圈(3)，其特征在于：嵌圈(3)的一侧设有第一缺口(31)，轴承室(21)的内壁上设有与第一缺口(31)对应的凸块(211)，凸块(211)对嵌圈(3)实现周向的限位，凸块(211)和第一缺口(31)之间设置定位结构，所述的定位结构实现嵌圈(3)径向的限位。2.根据权利要求1所述的一种电机端盖，其特征在于：位于嵌圈(3)的第一缺口(31)边缘处设有若干间隔分布的齿槽(32)，凸块(211)的两侧边缘处设有若干间隔分布的凸齿(212)，若干齿槽(32)与若干凸齿(212)是一一对应的，嵌圈(3)安装在轴承室(21)的内壁时，嵌圈(3)的齿槽(32)套设在凸齿(212)上。3.根据权利要求1或2所述的一种电机端盖，其特征在于：嵌圈(3)与端盖本体(1)是铸造在一起。4.根据权利要求3所述的一种电机端盖，其特征在于：端盖本体(1)的下端面(12)边缘设有环形止口挡板(10)，轴承座(2)与环形止口挡板(10)之间设有若干条加强筋(121)，相邻的两条加强筋(121)之间形成储水腔(122)。5.根据权利要求4所述的一种电机端盖，其特征在于：加强筋(121)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘骁，黄廷帅，
申请(专利权)人：大洋电机武汉研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：