一种高温高压材料反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高温高压材料反应装置，包括加工罐和反应内罐，所述加工罐内壁贴合安装有加热管，所述反应内罐活动放置在加工罐内部，所述反应内罐外表面等弧度向内贯穿开设有若干组槽，且槽内部卡接安装有导热板，所述加工罐上部密封卡接安装有上盖。加工罐内部设置的加热管可以从加工罐内部对反应内罐进行加热，加热温度可以从连接管内部通入温度进行控制，完成对加工罐内部温度的控制，并有加热管为螺旋管体，可以从反应内罐外部更好、更均衡的对反应内罐进行增加加温，完成对反应内罐温度的控制，反应内罐内部卡接安装的导热板可以快速将温度传导至反应内罐内部，完成对反应内罐整体的加温处理。反应内罐整体的加温处理。反应内罐整体的加温处理。

【技术实现步骤摘要】
一种高温高压材料反应装置


[0001]本技术涉及高温高压材料反应设备领域，具体为一种高温高压材料反应装置。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医疗、食品,用来完成硫化、氢化硝化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
[0003]现有的高压反应釜的体积较大，占用面积较大,加热速度较慢,能实时监控,但是无法检测釜体底部的温度,使得检测数据不精准,存在安全隐患,同时现有的釜体内壁比较难清理,其内壁上残留物会对后续产品的生产造成影响, 造成产品缺陷,同时会对反应釜内壁造成腐蚀,影响反应釜的使用寿命,降低产品的质量。所以现在需要一种高温高压材料反应装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高温高压材料反应装置，通过设置的导热板来增加加热效率，并通过搅片的搅拌使反应内罐内部材料更加均匀的受热，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温高压材料反应装置，包括加工罐和反应内罐，所述加工罐内壁贴合安装有加热管，所述反应内罐活动放置在加工罐内部，所述反应内罐外表面等弧度向内贯穿开设有若干组槽，且槽内部卡接安装有导热板，所述加工罐上部密封卡接安装有上盖，所述上盖上部设置有轴封，所述轴封上部设置有电机，所述电机输出端键连接安装有搅拌杆。
[0006]优选的，所述加工罐底部等弧度安装有若干组支撑腿，所述加工罐外弧面连通安装有密封管，所述密封管内部密封插接安装有连接管，所述加热管密封连通安装在连接管输出端。
[0007]优选的，所述加工罐内壁上部贴合安装有内板，所述加工罐外弧面上部开设有卡槽，所述加工罐外弧面对称安装有若干组定位托板，所述定位托板上表面贴合安装有定位柱。
[0008]优选的，所述反应内罐顶端设置有限位板，所述限位板上表面对称安装有两组第一定位耳。
[0009]优选的，所所述导热板外弧面套有若干组强化环，所述强化环贯穿各组导热板。
[0010]优选的，所述导热板外端接触加热管内弧面，所述导热板内部伸入反应内罐内部。
[0011]优选的，所述上盖上端面中心连通安装有限位管，所述轴封与限位管密封栓接安装，所述搅拌杆末端从轴封和限位管内伸出，且延伸至反应内罐内部。
[0012]优选的，所述搅拌杆末端外弧面设置有若干组搅片，所述搅片末端不接触反应内
罐内部导热板。
[0013]优选的，所述上盖上部左侧连通安装安装有补料管，所述上盖上部右侧连通安装有加压管，所述上盖上部前侧连通安装有压力表。
[0014]优选的，所述上盖外弧面左右两侧对应定位托板贴合安装有两组L型对接板，所述L型对接板对应定位柱贯穿开设有通孔，所述上盖外弧面前后对称贴合安装有两组第二定位耳。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.通过设置的加工罐内部设置的加热管可以从加工罐内部对反应内罐进行加热，加热温度可以从连接管内部通入温度进行控制，完成对加工罐内部温度的控制，并有加热管为螺旋管体，可以从反应内罐外部更好、更均衡的对反应内罐进行增加加温，完成对反应内罐温度的控制，反应内罐内部卡接安装的导热板可以快速将温度传导至反应内罐内部，完成对反应内罐整体的加温处理，而设置的搅拌杆可以快速翻动反应内罐内部反应材料，使反应内罐内部材料受热更加稳定均匀，提升加热效率。
[0017]2.反应内罐通过限位板与内板的配合稳定放置在加工罐内部，通过加压管对加工罐内部持续加压，满足施压需求，并通过压力表来试试反馈加工罐内部压力数据，合理控制加工罐内部压力，完成有效加工作业，并能够在材料加工完成后对反应内罐整体取出，方便对加工材料整理收集，并对反应内罐进行清理，避免腐蚀的情况发生。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术上盖安装结构拆分图；
[0020]图3为本技术反应内罐安装结构拆分图；
[0021]图4为本技术加热管安装结构拆分图。
[0022]图中：1、加工罐；2、支撑腿；3、密封管；4、连接管；5、加热管；6、内板；7、卡槽；8、定位托板；9、定位柱；10、反应内罐；11、限位板；12、第一定位耳；13、导热板；14、强化环；15、上盖；16、轴封；17、电机； 18、搅拌杆；19、搅片；20、补料管；21、加压管；22、压力表；23、L型对接板；24、通孔；25、第二定位耳；。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供：一种高温高压材料反应装置，如图1
‑
4所示，包括加工罐1和反应内罐10，加工罐1内壁贴合安装有加热管5，反应内罐10活动放置在加工罐1内部，反应内罐10外表面等弧度向内贯穿开设有若干组槽，且槽内部卡接安装有导热板13，加工罐1上部密封卡接安装有上盖15，上盖 15上部设置有轴封16，轴封16上部设置有电机17，电机17输出端键连接安装有搅拌杆18。
[0025]作为优选的，加工罐1底部等弧度安装有若干组支撑腿2，加工罐1外弧面连通安装
有密封管3，密封管3内部密封插接安装有连接管4，加热管5密封连通安装在连接管4输出端，通过设置的支撑腿2对加工罐1整体进行支撑，保证加工罐1的使用状态稳定，通过设置的密封管3度连接管4进行密封限位，防止连接管4接入后产生缝隙对加工罐1内部数据控制出现偏差，而设置的连接管4输入端可以连接加温设备，通过连接管4和加热管5的连接，使加热管5对反应内罐10进行稳定均匀加温。
[0026]进一步的，加工罐1内壁上部贴合安装有内板6，加工罐1外弧面上部开设有卡槽7，加工罐1外弧面对称安装有若干组定位托板8，定位托板8上表面贴合安装有定位柱9，反应内罐10通过限位板11与内板6的贴合稳定放置在加工罐1内部，开设的卡槽7配合上盖15完成密封处理，而设置的定位托板8和定位柱9可以在上盖15与加工罐1卡接时配合L型对接板23和通孔 24对上盖15进行限位，使上盖15能更好进行对接。
[0027]更进一步的，反应内罐10顶端设置有限位板11，限位板11上表面对称安装有两组第一定位耳12，通过第一定位耳12更加方便对反应内罐10内部材料完成加工作业后能够更好的对反应内罐10整体取出。
[0028]值得说明的，所导热板13外弧面套有若干组强化环14，强化环14贯穿各组导热板13，导热板13可以使加热管5的稳定更快速、均衡的导入反应内罐1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温高压材料反应装置，其特征在于：包括加工罐(1)和反应内罐(10)，所述加工罐(1)内壁贴合安装有加热管(5)，所述反应内罐(10)活动放置在加工罐(1)内部，所述反应内罐(10)外表面等弧度向内贯穿开设有若干组槽，且槽内部卡接安装有导热板(13)，所述加工罐(1)上部密封卡接安装有上盖(15)，所述上盖(15)上部设置有轴封(16)，所述轴封(16)上部设置有电机(17)，所述电机(17)输出端键连接安装有搅拌杆(18)。2.根据权利要求1所述的一种高温高压材料反应装置，其特征在于：所述加工罐(1)底部等弧度安装有若干组支撑腿(2)，所述加工罐(1)外弧面连通安装有密封管(3)，所述密封管(3)内部密封插接安装有连接管(4)，所述加热管(5)密封连通安装在连接管(4)输出端。3.根据权利要求2所述的一种高温高压材料反应装置，其特征在于：所述加工罐(1)内壁上部贴合安装有内板(6)，所述加工罐(1)外弧面上部开设有卡槽(7)，所述加工罐(1)外弧面对称安装有若干组定位托板(8)，所述定位托板(8)上表面贴合安装有定位柱(9)。4.根据权利要求3所述的一种高温高压材料反应装置，其特征在于：所述反应内罐(10)顶端设置有限位板(11)，所述限位板(11)上表面对称安装有两组第一定位耳(12)。5.根据权利要求4所述的一种高温高压材料反应装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：禹杰，王玉凤，
申请(专利权)人：武汉摩尔安科技有限公司，
类型：新型
国别省市：