一种受热均匀的陶瓷多孔材料制备用高温高压反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种受热均匀的陶瓷多孔材料制备用高温高压反应釜，包括釜体，通过在釜体内侧设置保温层，通过在保温层内均匀设置加热管，使得釜体内部加热更均匀，通过保温层对加热管产生的热量进行保温，减少釜体热量散发，通过在釜体与釜盖之间设置环形密封垫，增加反应釜的釜盖和釜体之间密封性，通过驱动电机输出轴转动带动搅拌组件转动，通过搅拌组件中搅拌杆对釜体内部的物料进行搅拌，加快釜体内部物料反应速度，减少反应时间，通过在转动杆底部外壁上设置的两组刮板配合，对釜体内底部进行同步转动，清理反应釜内壁上的残渣，避免物料堆积在釜体的内壁上，造成物料反应效率低，原料反应不完全等情况。原料反应不完全等情况。原料反应不完全等情况。

【技术实现步骤摘要】
一种受热均匀的陶瓷多孔材料制备用高温高压反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种受热均匀的陶瓷多孔材料制备用高温高压反应釜。

技术介绍

[0002]多孔陶瓷材料是以刚玉砂、碳化硅、堇青石等优质原料为主料、经过成型和特殊高温烧结工艺制备的一种具有开孔孔径、高开口气孔率的一种多孔性陶瓷材料、具有耐高温，高压、抗酸、碱和有机介质腐蚀，良好的生物惰性、可控的孔结构及高的开口孔隙率、使用寿命长、产品再生性能好等优点，可以适用于各种介质的精密过滤与分离、高压气体排气消音、气体分布及电解隔膜等。
[0003]陶瓷多孔材料制备加工时，需要用到反应釜，现有的用于陶瓷多孔材料制备反应釜保温性能较差，热能损失多，不能一直保持反应釜处于高温状态，且在加热过程中，加热不均匀，容易造成反应效率较低，原料反应不完全等情况，因此我们需要提出一种受热均匀的陶瓷多孔材料制备用高温高压反应釜。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种受热均匀的陶瓷多孔材料制备用高温高压反应釜，对现有的陶瓷多孔材料制备反应釜保温性能较差，热能损失多，不能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种受热均匀的陶瓷多孔材料制备用高温高压反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的内侧设置有保温层(2)，且保温层(2)的内部均匀设置有加热管(3)，所述釜体(1)的外侧固定套设有水冷套(4)，所述水冷套(4)与釜体(1)之间形成有冷却腔，所述水冷套(4)的底部固定安装有支腿，且水冷套(4)的侧壁分别连通有进水管(5)与出水管(6)，所述釜体(1)的上端设置有釜盖(9)，所述釜盖(9)与釜体(1)活动链接，且釜盖(9)的底部固定粘合有环形密封垫(22)，所述釜盖(9)的上端通过支架固定安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)输出轴的一端固定连接有搅拌组件，所述搅拌组件位于釜盖(9)的底部，所述釜盖(9)位于驱动电机(10)的一侧设置有进料管(16)，所述釜盖(9)位于驱动电机(10)的另一侧分别安装有温度传感器(19)和压力表(20)。2.根据权利要求1所述的一种受热均匀的陶瓷多孔材料制备用高温高压反应釜，其特征在于：所述搅拌组件包括转动杆(12)和搅拌杆(13)，所述转动杆(12)的一端贯穿釜盖(9)与驱动电机(10)输出轴的一端固定连接，且转动杆(12)与釜盖(9)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种受热均匀的陶瓷多孔材料制备用高温高压反应釜，其特征在于：所述搅拌杆(13)设置有四组，四组所述搅拌杆(13)呈等距竖直焊接于转动杆(12)的外壁上，且每组所述搅拌杆(13)是由四个搅拌叶组成。4.根据权利要求3所述的一种受热均匀的陶瓷多孔材料制备用高温高压反应釜，其特征在于：所述转动杆(12)的一端外壁上对称焊接有两组连接杆(14)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：禹杰，李强，
申请(专利权)人：武汉摩尔安科技有限公司，
类型：新型
国别省市：