一种锻件的飞边打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开的一种锻件的飞边打磨设备，包括支撑滑动架，支撑滑动架呈十字型设置，支撑滑动架上壁设有十字滑动槽，支撑滑动架上壁设有打磨移动轨道，十字滑动槽的中部设有对心夹紧传动机构，对心夹紧传动机构的上部两两对称设有微调平支撑机构，打磨移动轨道上设有旋转打磨机构。本实用新型专利技术属于锻件后处理技术领域，具体是一种通过对心夹紧将锻件固定，然后对锻件微调，使端面调平，从而高效对锻件表面打磨，减小了锻件打磨因端面不平而造成的锻件尺寸出现偏差的锻件的飞边打磨设备。件尺寸出现偏差的锻件的飞边打磨设备。件尺寸出现偏差的锻件的飞边打磨设备。

【技术实现步骤摘要】
一种锻件的飞边打磨设备


[0001]本技术属于锻件后处理
，尤其涉及一种锻件的飞边打磨设备。

技术介绍

[0002]锻件是一种加工流程，是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。锻件中的环状和盘状是常见的锻件类型，锻件在锻造出来后，其边缘和内外面表面比较粗糙，需要进行飞边打磨，去除锻件上的毛刺。现有的中型锻件在打磨时，因锻件尺寸和重量较大，特别是对环状锻件的内表面打磨时，打磨不方便，且当对环状和盘状锻件的一面打磨时，需要将锻件放平，由于下表面可能会有飞边、毛刺等凸起，从而使锻件无法放平，打磨时，会出现需要打磨的部位打磨不到，而有些部位过度打磨的情况，从而造成锻件的尺寸出现偏差。
[0003]因此，需要一种锻件的飞边打磨设备以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种锻件的飞边打磨设备，通过对心夹紧将锻件固定，然后对锻件微调，使端面调平，从而高效对锻件表面打磨，减小了锻件打磨因端面不平而造成的锻件尺寸出现偏差。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种锻件的飞边打磨设备，包括支撑滑动架，所述支撑滑动架呈十字型设置，所述支撑滑动架上壁设有十字滑动槽，所述支撑滑动架上壁设有打磨移动轨道，所述十字滑动槽的中部设有对心夹紧传动机构，所述对心夹紧传动机构的上部两两对称设有微调平支撑机构，所述打磨移动轨道上设有旋转打磨机构。
[0006]进一步地，为了使环状或者盘状锻件固定夹紧，以便于对锻件表面高效打磨，所述对心夹紧传动机构包括传动蜗杆、传动蜗轮、蜗轮旋转轴、传动齿轮一、传动齿轮二、连接旋转轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、夹紧螺纹杆、固定支撑架、夹紧滑动块、遮挡支撑板、底面支撑板和夹紧传动电机，所述遮挡支撑板设于支撑滑动架的上壁中部，所述底面支撑板设于支撑滑动架的下壁中部，所述传动蜗杆的上端设于遮挡支撑板的下壁中部，所述传动蜗杆的下端贯穿底面支撑板的上壁中部，所述夹紧传动电机设于底面支撑板的下壁中心处，所述夹紧传动电机与传动蜗杆连接，所述蜗轮旋转轴设于靠近传动蜗杆的十字滑动槽的两侧壁，所述传动蜗轮设于蜗轮旋转轴上，所述传动蜗杆与传动蜗轮啮合，所述传动齿轮一设于蜗轮旋转轴上，所述传动齿轮一设于十字滑动槽的一侧侧壁与传动蜗轮之间，所述连接旋转轴设于靠近蜗轮旋转轴的十字滑动槽的两侧壁，所述传动齿轮二设于连接旋转轴上，所述传动齿轮二与传动齿轮一啮合，所述主动锥齿轮设于连接旋转轴上，所述固定支撑架设于十字滑动槽的两侧壁，所述夹紧螺纹杆的一端设于十字滑动槽的外端的内侧壁，所述夹紧螺纹杆的另一端贯穿固定支撑架，所述从动锥齿轮设于夹紧螺纹杆的另一端，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合，所述夹紧滑动块设于夹紧螺纹杆上，所述夹紧滑动块设于十字滑动槽内。
[0007]进一步地，为了将锻件调平，所述微调平支撑机构包括对心夹紧块、微调螺纹杆、调平支撑台和调节把手，所述对心夹紧块设于夹紧滑动块上壁，所述对心夹紧块的侧壁设有微调滑槽，所述微调螺纹杆的下端设于微调滑槽的底壁上，所述微调螺纹杆的上端贯穿微调滑槽的内上壁，所述调平支撑台的一端设于微调螺纹杆上，所述调平支撑台的一端设于微调滑槽内，所述调节把手设于微调螺纹杆的上端。
[0008]进一步地，为了实现高效打磨，所述旋转打磨机构包括升降液压缸、连接支撑块、行走小车、打磨支撑板、打磨移动滑块、打磨移动螺纹杆、升降液压杆、角度调节臂、打磨组件和打磨移动电机，所述打磨移动轨道呈圆环型设置，所述打磨移动轨道的上壁设有轨道槽，所述轨道槽的内侧设有内滑动槽，所述轨道槽的外侧设有外滑动槽，所述行走小车设于轨道槽内，所述行走小车的一侧侧壁设有内限位滑块，所述内限位滑块呈弧形设置，所述行走小车的另一侧侧壁设有外限位滑块，所述外限位滑块呈弧形设置，所述内限位滑块设于内滑动槽内，所述外限位滑块设于外滑动槽内，所述连接支撑块设于行走小车的上壁，所述升降液压缸设于连接支撑块的下壁，所述升降液压缸的活动端贯穿连接支撑块的下壁，所述打磨支撑板的一端设于升降液压缸的活动端，所述打磨支撑板的上壁设有打磨移动槽，所述打磨移动螺纹杆设于打磨移动槽的一端侧壁，所述打磨移动螺纹杆的另一端贯穿打磨移动槽的另一端侧壁，所述打磨移动电机设于打磨支撑板的另一端端面，所述打磨移动电机与打磨移动螺纹杆连接，所述打磨移动滑块设于打磨移动螺纹杆上，所述打磨移动滑块设于打磨移动槽内，所述升降液压杆的一端设于打磨移动滑块的下壁，所述角度调节臂的一端设于升降液压杆的下端，所述打磨组件设于角度调节臂的另一端。
[0009]进一步地，所述夹紧滑动块的上壁低于支撑滑动架的上壁，使对心夹紧块的下端面低于支撑滑动架上壁，从而保证调平支撑台可以低于支撑滑动架的上壁，便于对锻件的调平。
[0010]进一步地，所述支撑滑动架下部两两对称设有支撑腿，增加了装置的稳定性。
[0011]采用上述结构后，本技术有益效果如下：
[0012]1、在对心夹紧传动机构中，传动蜗杆带动传动蜗轮转动，从而使四个对心夹紧块同时向中心移动，第一次调节使调平支撑台处在锻件的下侧，然后对锻件调平后，第二次调节使对心夹紧块夹紧锻件外侧壁，完成锻件的夹紧固定，锻件对心后，旋转打磨，提高了打磨的效率；
[0013]2、在微调平支撑机构中，第一次调节时，微调螺纹杆带动调节支撑台向下移动，直至调节支撑台下降到十字滑动槽内，从而可以将环状或者筒状的锻件放置在支撑滑动架上，第二次逐一调节调平支撑台的高度，从而使锻件的上表面保持水平状态，避免由于下表面可能会有飞边、毛刺等凸起，从而使锻件无法放平，打磨时，会出现需要打磨的部位打磨不到，而有些部位过度打磨的情况，从而造成锻件的尺寸出现偏差。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]图1为本技术一种锻件的飞边打磨设备的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种锻件的飞边打磨设备的旋转打磨机构的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术一种锻件的飞边打磨设备的对心夹紧传动机构的上侧立体结构示意图；
[0018]图4为图3中A部分放大图；
[0019]图5为本技术一种锻件的飞边打磨设备的对心夹紧传动机构的下侧立体结构示意图；
[0020]图6为本技术一种锻件的飞边打磨设备的微调平支撑机构的立体结构示意图。
[0021]在附图中：1、支撑滑动架，2、十字滑动槽，3、打磨移动轨道，4、对心夹紧传动机构，5、微调平支撑机构，6、旋转打磨机构，7、传动蜗杆，8、传动蜗轮，9、蜗轮旋转轴，10、传动齿轮一，11、传动齿轮二，12、连接旋转轴，13、主动锥齿轮，14、从动锥齿轮，15、夹紧螺纹杆，16、固定支撑架，17、夹紧滑动块，18、遮挡支撑板，19、底面支撑板，20、夹紧传动电机，21、升降液压缸，22、连接支撑块，2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻件的飞边打磨设备，包括支撑滑动架（1），其特征在于：所述支撑滑动架（1）呈十字型设置，所述支撑滑动架（1）上壁设有十字滑动槽（2），所述支撑滑动架（1）上壁设有打磨移动轨道（3），所述十字滑动槽（2）的中部设有对心夹紧传动机构（4），所述对心夹紧传动机构（4）的上部两两对称设有微调平支撑机构（5），所述打磨移动轨道（3）上设有旋转打磨机构（6）。2.根据权利要求1所述的一种锻件的飞边打磨设备，其特征在于：所述对心夹紧传动机构（4）包括传动蜗杆（7）、传动蜗轮（8）、蜗轮旋转轴（9）、传动齿轮一（10）、传动齿轮二（11）、连接旋转轴（12）、主动锥齿轮（13）、从动锥齿轮（14）、夹紧螺纹杆（15）、固定支撑架（16）、夹紧滑动块（17）、遮挡支撑板（18）、底面支撑板（19）和夹紧传动电机（20），所述遮挡支撑板（18）设于支撑滑动架（1）的上壁中部，所述底面支撑板（19）设于支撑滑动架（1）的下壁中部，所述传动蜗杆（7）的上端设于遮挡支撑板（18）的下壁中部，所述传动蜗杆（7）的下端贯穿底面支撑板（19）的上壁中部，所述夹紧传动电机（20）设于底面支撑板（19）的下壁中心处，所述夹紧传动电机（20）与传动蜗杆（7）连接，所述蜗轮旋转轴（9）设于靠近传动蜗杆（7）的十字滑动槽（2）的两侧壁，所述传动蜗轮（8）设于蜗轮旋转轴（9）上，所述传动蜗杆（7）与传动蜗轮（8）啮合，所述传动齿轮一（10）设于蜗轮旋转轴（9）上，所述传动齿轮一（10）设于十字滑动槽（2）的一侧侧壁与传动蜗轮（8）之间，所述连接旋转轴（12）设于靠近蜗轮旋转轴（9）的十字滑动槽（2）的两侧壁，所述传动齿轮二（11）设于连接旋转轴（12）上，所述传动齿轮二（11）与传动齿轮一（10）啮合，所述主动锥齿轮（13）设于连接旋转轴（12）上，所述固定支撑架（16）设于十字滑动槽（2）的两侧壁，所述夹紧螺纹杆（15）的一端设于十字滑动槽（2）的外端的内侧壁，所述夹紧螺纹杆（15）的另一端贯穿固定支撑架（16），所述从动锥齿轮（14）设于夹紧螺纹杆（15）的另一端，所述从动锥齿轮（14）与主动锥齿轮（13）啮合，所述夹紧滑动块（17）设于夹紧螺纹杆（15）上，所述夹紧滑动块（17）设于十字滑动槽（2）内。3.根据权利要求2所述的一种锻件的飞边打磨设备，其特征在于：所述旋转打磨机构（6）包括升降液压缸（21）、连接支撑块（22）、行走小车（23）、打磨支撑板（24）、打磨移动滑块（25）、打磨移动螺纹杆（26）、升降液压杆（27）...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴玉平，陈雪锋，聂相宜，陈海军，朱军，
申请(专利权)人：江苏创一精锻有限公司，
类型：新型
国别省市：