一种铝铸件加工方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及铸件加工技术领域，具体涉及一种铝铸件加工方法及装置，包括底板和加工组件，加工组件包括支撑块、双向螺杆机、两个螺纹块、两个第一气缸、两个夹块、固定块和打磨单元，支撑块与底板固定连接，并位于底板的上方，双向螺杆机设置于支撑块的上方，两个螺纹块分别与双向螺杆机对应的输出端相互适配，两个第一气缸分别与对应的螺纹块固定连接，两个夹块分别与对应的第一气缸的输出端固定连接，两个夹块之间夹持有铝铸件，固定块与底板固定连接，将铝铸件安放在两个夹块之间，通过双向螺杆机控制对应的螺纹块，带动两个第一气缸相对移动，由此可通过夹块夹持不同大小的铝铸件。由此可通过夹块夹持不同大小的铝铸件。由此可通过夹块夹持不同大小的铝铸件。

【技术实现步骤摘要】
一种铝铸件加工方法及装置


[0001]本专利技术涉及铸件加工
，尤其涉及一种铝铸件加工方法及装置。

技术介绍

[0002]铝铸件浇铸完成，取出模具后，其表面存在毛刺或不平整区域，因此需要打磨去毛刺的后续加工操作，但目前打磨时通常由人工拿持铝铸件，不便固定，且十分消耗工作人员体力。
[0003]在现有技术中，通常将铝铸件卡入与之适配的夹具中，再配合定位销进行固定，最后通过打磨轮进行打磨去毛刺，使表面光滑。
[0004]但在前述的现有技术中，只能固定单一规格的铝铸件，无法对不同大小的铝铸件进行固定加工，不便于使用。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种铝铸件加工方法及装置，解决了现有技术中只能固定单一规格的铝铸件，无法对不同大小的铝铸件进行固定加工，不便于使用的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了一种铝铸件加工装置，包括底板和加工组件；
[0007]所述加工组件包括支撑块、双向螺杆机、两个螺纹块、两个第一气缸、两个夹块、固定块和打磨单元，所述支撑块与所述底板固定连接，并位于所述底板的上方，所述双向螺杆机设置于所述支撑块的上方，两个所述螺纹块分别与所述双向螺杆机对应的输出端相互适配，两个所述第一气缸分别与对应的所述螺纹块固定连接，两个所述夹块分别与对应的所述第一气缸的输出端固定连接，两个所述夹块之间夹持有铝铸件，所述固定块与所述底板固定连接，并位于所述支撑块的一侧，所述打磨单元设置于所述固定块上。
[0008]其中，所述加工组件还包括两个连接杆，所述底板具有滑槽，两个所述连接杆的一端分别与对应的所述第一气缸固定连接，两个所述连接杆的另一端与所述滑槽滑动连接。
[0009]其中，所述加工组件还包括控制模块，所述控制模块与所述底板固定连接，并位于所述底板的上方。
[0010]其中，所述打磨单元包括第一电机、两个螺纹杆、连接轴、两个拓展块和两个打磨轮装置，所述第一电机与所述固定块固定连接，并位于所述固定块的上方，所述固定块具有凹槽，两个所述螺纹杆的一端均与所述连接轴固定连接，并对称分布在所述连接轴的两端，两个所述螺纹杆的另一端分别与所述凹槽的内侧壁转动连接，所述第一电机的输出端与对应的所述螺纹杆固定连接，两个所述拓展块均具有螺纹孔，每个所述螺纹孔均与对应的所述螺纹杆相互适配，两个所述打磨轮装置分别与对应的所述拓展块固定连接，两个所述打磨轮装置分别与所述铝铸件的上方和下方接触。
[0011]其中，所述铝铸件加工装置还包括侧面打磨组件，所述侧面打磨组件设置于所述底板上。
[0012]其中，所述侧面打磨组件包括U形架、夹持单元、固定架、多个第二气缸和打磨机，
所述U形架与所述底板固定连接，所述夹持单元设置于所述U形架和所述底板上，所述固定架与所述底板固定连接，并位于底板的上方，多个所述第二气缸均与所述固定架固定连接，并依次设置于所述固定架的一侧，多个所述第二气缸的输出端均与所述打磨机固定连接。
[0013]其中，所述夹持单元包括第二电机、两个第三气缸和两个夹持盘，两个所述第三气缸分别与所述U形架的内顶壁和所述底板的上方转动连接，两个所述夹持盘分别与对应的所述第三气缸的输出端固定连接，所述第二电机与所述U形架固定连接，所述第二电机的输出端与靠近所述U形架的所述第三气缸固定连接。
[0014]本专利技术还提供一种铝铸件加工方法，采用上述的所述铝铸件加工装置，包括如下步骤：
[0015]将所述铝铸件从模具取出后，安放在两个所述夹块之间；
[0016]所述双向螺杆机带动两个所述夹块夹紧所述铝铸件；
[0017]同时所述第一电机启动，使两个所述螺纹杆转动，带动两个所述打磨轮装置相对运动，与所述铝铸件接触后，对上表面和下表面打磨去毛刺；
[0018]所述第一气缸伸出，将所述铝铸件带到两个所述夹持盘之间，通过所述第三气缸控制其夹持固定；
[0019]所述第二气缸带动所述打磨机对所述铝铸件的侧面进行打磨；
[0020]所述第二电机带动所述第三气缸转动，调节所述铝铸件方位，通过所述打磨机完成四个侧面的打磨去毛刺操作。
[0021]本专利技术的一种铝铸件加工方法及装置，将所述铝铸件安放在两个所述夹块之间，启动所述双向螺杆机带动两个所述螺纹块和两个所述第一气缸相对运动，对所述铝铸件夹持固定，通过所述打磨单元进行打磨去毛刺加工，同时所述第一气缸伸缩，调节所述铝铸件的位置，完成全面的打磨去毛刺加工，通过上述结构设置，可调节两个所述夹块，适配不同大小的所述铝铸件，同时所述打磨单元也可适配不同厚度的所述铝铸件，增加所述铝铸件加工装置的使用范围，更加便于加工所述铝铸件使用。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0023]图1是本专利技术的第一实施例的整体的结构示意图。
[0024]图2是本专利技术的第一实施例的整体的剖视图。
[0025]图3是本专利技术的图2的A
‑
A线剖视图。
[0026]图4是本专利技术的第二实施例的整体的结构示意图。
[0027]图5是本专利技术的第二实施例的整体的剖视图。
[0028]图6是本专利技术的图5的B
‑
B线剖视图。
[0029]图7是本专利技术的第三实施例的整体的结构示意图。
[0030]图8是本专利技术的第三实施例的整体的剖视图。
[0031]图9是本专利技术的图8的C
‑
C线剖视图。
[0032]图10是本专利技术的铝铸件加工方法的步骤流程图。
[0033]101
‑
底板、102
‑
支撑块、103
‑
双向螺杆机、104
‑
螺纹块、105
‑
第一气缸、106
‑
夹块、
107
‑
固定块、108
‑
铝铸件、109
‑
连接杆、110
‑
滑槽、111
‑
控制模块、112
‑
第一电机、113
‑
螺纹杆、114
‑
连接轴、115
‑
拓展块、116
‑
打磨轮装置、117
‑
凹槽、118
‑
螺纹孔、201
‑
U形架、202
‑
固定架、203
‑
第二气缸、204
‑
打磨机、205
‑
第二电机、206
‑
第三气缸、207
‑
夹持盘、301
‑
第四气缸、302
‑
槽体、303
‑
移动尺、304
‑
标尺。
具体实施方式
[0034]下面详细描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝铸件加工装置，包括底板，其特征在于，还包括加工组件；所述加工组件包括支撑块、双向螺杆机、两个螺纹块、两个第一气缸、两个夹块、固定块和打磨单元，所述支撑块与所述底板固定连接，并位于所述底板的上方，所述双向螺杆机设置于所述支撑块的上方，两个所述螺纹块分别与所述双向螺杆机对应的输出端相互适配，两个所述第一气缸分别与对应的所述螺纹块固定连接，两个所述夹块分别与对应的所述第一气缸的输出端固定连接，两个所述夹块之间夹持有铝铸件，所述固定块与所述底板固定连接，并位于所述支撑块的一侧，所述打磨单元设置于所述固定块上。2.如权利要求1所述的铝铸件加工装置，其特征在于，所述加工组件还包括两个连接杆，所述底板具有滑槽，两个所述连接杆的一端分别与对应的所述第一气缸固定连接，两个所述连接杆的另一端与所述滑槽滑动连接。3.如权利要求2所述的铝铸件加工装置，其特征在于，所述加工组件还包括控制模块，所述控制模块与所述底板固定连接，并位于所述底板的上方。4.如权利要求3所述的铝铸件加工装置，其特征在于，所述打磨单元包括第一电机、两个螺纹杆、连接轴、两个拓展块和两个打磨轮装置，所述第一电机与所述固定块固定连接，并位于所述固定块的上方，所述固定块具有凹槽，两个所述螺纹杆的一端均与所述连接轴固定连接，并对称分布在所述连接轴的两端，两个所述螺纹杆的另一端分别与所述凹槽的内侧壁转动连接，所述第一电机的输出端与对应的所述螺纹杆固定连接，两个所述拓展块均具有螺纹孔，每个所述螺纹孔均与对应的所述螺纹杆相互适配，两个所述打磨轮装置分别与对应的所述拓展块固定连接，两个所述打磨轮装置分别与所述铝铸件的上方...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐贇喆，
申请(专利权)人：南通喆丰机器人有限公司，
类型：发明
国别省市：