陶瓷镀金用真空电镀炉制造技术

本实用新型专利技术涉及异质材料镀金领域，具体公开了陶瓷镀金用真空电镀炉，包括炉体主体，炉体主体包括相互转动配合的主炉和副炉，主炉和副炉内分别设有多个与其活动配合的沉积板，每个的沉积板内均开设有多个瓷砖槽，每个的沉积板上方各设有位于副炉外的靶材蒸发器，副炉内设有与靶材蒸发器对应设置的蒸发口，主炉顶部设有真空抽气阀。本实用新型专利技术实现陶瓷的层叠放置，不用工人爬高进行陶瓷的放置，也无需采用大功率升降机构与定位机构的配合；克服了现有技术中瓷砖架不便于拆卸的问题，可根据客户的需求选择不同种类的沉积板，实现灵活镀金；靶材蒸发器与每层的瓷砖对应，实现精准镀金，降低了材料的耗损且不会出现镀金面不均匀的情况。况。况。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷镀金用真空电镀炉


[0001]本技术涉及异质材料镀金领域，特别涉及了陶瓷镀金用真空电镀炉。

技术介绍

[0002]陶瓷镀金是指对陶瓷的表面迸行镀金处理，以黄金的光泽替代被镀陶瓷的色泽，从而提高其观赏效果，目前采用的陶瓷镀金技术是在真空环境下用氧气、氮气及氩气以极快的速度撞击以钛块或黄金为主的靶材，使其分离成分子状态后附着在陶瓷表面，形成黄金状光泽。
[0003]但是，现有的陶瓷镀金技术存在如下缺陷：现有技术中，由于镀金成本较高，因此在镀金时，需要将瓷砖尽可能多的放置在专用瓷砖架上，再使用运输机构将瓷砖架运送至镀金炉内，为了节省成本一般会选用大体积、多层数的瓷砖架，由于镀金的成本较高，一般情况下靶材发生器的数量不会设置太多，这就导致了瓷砖可能会出现镀金面积不均匀的情况，返工既耽误时间也会增加成本；并且大体积的瓷砖架，其拆卸也比较麻烦，常规的运输机构难以完成该工作，因此选用与其匹配的大功率运输机构，又会导致其成本进一步的增加；瓷砖的规格种类较多，一般分为30
×
30cm、60
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60cm、90
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90cm、100
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100cm、60
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120cm、90
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180cm等多种规格，由于市场需求不同，现有的瓷砖架很难在同一个架体上设置多规格的放置槽，同时也难以确定每种规格的放置槽的数量，如果准备多个瓷砖架，一是会增加成本，二是占用车间面积；并且在将瓷砖放置在瓷砖架上时，如果采用具有升降及定位功能的放置机构，则成本又会进一步的升高，因此大多选择人工放置，工人在进行放置时，面对这类瓷砖架，需要不停的爬高，危险系数较高。
[0004]本申请所要解决的技术问题为：如何提供一种可以克服上述缺陷的陶瓷镀金用真空电镀炉。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种成本低、规格选择面广、安全系数高且便于拆卸的陶瓷镀金用真空电镀炉。
[0006]本技术所采用的技术方案为：一种陶瓷镀金用真空电镀炉，包括炉体主体，炉体主体包括相互转动配合的主炉和副炉，主炉和副炉内分别设有多个与其活动配合的沉积板，每个的沉积板内均开设有多个瓷砖槽，每个的沉积板上方各设有位于副炉外的靶材蒸发器，副炉内设有与靶材蒸发器对应设置的蒸发口，主炉顶部设有真空抽气阀。
[0007]工人先将瓷砖放置在沉积板上的瓷砖槽内后，再由叉车将每块沉积板放置在主炉或副炉内，不需爬高，不需大功率升降以及定位机构，同时，每个沉积板的上方均设置有对应的靶材蒸发器，可以根据沉积板的放置数量与位置进行靶材蒸发器的选择，便于进行精准镀金，既不会浪费材料也不会导致镀金区域不均匀。
[0008]在一些实施方式中，主炉与副炉之间为间隙配合，主炉与副炉分别开设有多个对应设置的合页槽，主炉与副炉之间设有嵌设于合页槽内的加强合页，合页槽的深度与加强
合页的厚度一致；将主炉与副炉分开后再设置隐藏式加强合页，避免了副炉关闭时与主炉之间存在间隙的问题。
[0009]在一些实施方式中，主炉与副炉的连接处还设有覆盖于加强合页外的轴密封条，主炉与副炉还各设有侧密封条，侧密封条与主炉与副炉的炉壁形状相匹配；设置的轴密封条与侧密封条可以将主炉与副炉之间的缝隙全部填满，避免在抽真空的时候出现漏气等情况。
[0010]在一些实施方式中，主炉底部固定有固定底座，副炉底部固定有至少三个万向轮，万向轮的高度与固定底座的高度一致；万向轮的设置，使副炉的转动更为方便、省力。
[0011]在一些实施方式中，主炉与副炉内壁分别开设有至少十个安装槽，沉积板嵌设于安装槽内，安装槽呈圆弧状，沉积板呈半圆状。
[0012]在一些实施方式中，主炉与副炉分别开设有多个观察窗，每个的观察窗分别位于沉积板上方；通过观察窗可实时对镀金情况进行观察，以便于判断镀金的进行状态。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014]该陶瓷镀金用真空电镀炉通过将陶瓷放置在沉积板上对应的瓷砖槽内，实现层叠放置，不用工人爬高进行陶瓷的放置，安全性可以得到保证，也无需采用大功率升降机构与定位机构的配合，只需采用普通叉车就可以将沉积板放置在主炉或副炉内，极大的降低了成本；同时也克服了现有技术中瓷砖架不便于拆卸的问题，可根据客户的需求选择不同种类的沉积板，实现灵活镀金；并且将靶材蒸发器设置为多个且与每层的瓷砖对应，实现精准镀金，一方面降低了材料的耗损，另一方面又保证了镀金的全面性，不会出现镀金面不均匀的情况。
附图说明
[0015]图1为本技术的炉体主体正面结构示意图；
[0016]图2为本技术的炉体主体背面结构示意图之一；
[0017]图3为本技术的炉体主体背面结构示意图之二；
[0018]图4为本技术的沉积板上瓷砖槽规格与数量分布示意图之一；
[0019]图5为本技术的沉积板上瓷砖槽规格与数量分布示意图之二；
[0020]图6为本技术的沉积板上瓷砖槽规格与数量分布示意图之三；
[0021]图7为本技术的沉积板上瓷砖槽规格与数量分布示意图之四；
[0022]图8为本技术的沉积板上瓷砖槽规格与数量分布示意图之五；
[0023]图9为本技术的沉积板上瓷砖槽规格与数量分布示意图之六。
[0024]图中：1、炉体主体；2、主炉；3、副炉；4、真空抽气阀；5、固定底座；6、观察窗；7、万向轮；8、靶材蒸发器；9、蒸发口；10、轴密封条；11、侧密封条；12、安装槽；13、合页槽；14、加强合页；15、沉积板；16、瓷砖槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1至3，本技术提供一种技术方案：一种陶瓷镀金用真空电镀炉，包括炉体主体1，炉体主体1由主炉2和副炉3组成，其中，主炉2和副炉3为间隙配合，主炉2和副炉3相互靠近的一侧开设有合页槽13，合页槽13内嵌设有加强合页14，加强合页14嵌设在合页槽13内时，其完全隐藏在合页槽13内，加强合页14共设有六个，其通过粗螺丝分别固定在合页槽13内，同时，在加强合页14外设有轴密封条10，轴密封条10同时与主炉2和副炉3通过耐高温胶水粘接，主炉2与副炉3的炉壁处设有与其形状匹配的侧密封条11，通过侧密封条11与轴密封条10的配合使得副炉3与主炉2合并时不会出现间隙，并且将主炉2和副炉3设置成间隙配合也是为了给轴密封条10提供充分的位置，进一步保证其密封性，同时还将加强合页14完全隐藏在合页槽13内时为了防止其凸出造成轴密封条10在密封时出现间隙；
[0027]主炉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.陶瓷镀金用真空电镀炉，包括炉体主体(1)，其特征在于，所述炉体主体(1)包括相互转动配合的主炉(2)和副炉(3)，所述主炉(2)和副炉(3)内分别设有多个与其活动配合的沉积板(15)，每个所述的沉积板(15)内均开设有多个瓷砖槽(16)，每个所述的沉积板(15)上方各设有位于副炉(3)外的靶材蒸发器(8)，所述副炉(3)内设有与靶材蒸发器(8)对应设置的蒸发口(9)，所述主炉(2)顶部设有真空抽气阀(4)。2.根据权利要求1所述的陶瓷镀金用真空电镀炉，其特征在于，所述主炉(2)与副炉(3)之间为间隙配合，所述主炉(2)与副炉(3)分别开设有多个对应设置的合页槽(13)，所述主炉(2)与副炉(3)之间设有嵌设于合页槽(13)内的加强合页(14)，所述合页槽(13)的深度与加强合页(14)的厚度一致。3.根据权利要求1所述的陶瓷镀金用真空电镀炉，其特征在于，所述主炉(...

【专利技术属性】
技术研发人员：章云党，
申请(专利权)人：佛山市章氏兄弟建材有限公司，
类型：新型
国别省市：