陶瓷镀金用自转式电镀炉制造技术

本实用新型专利技术涉及异质材料镀金领域，具体公开了一种陶瓷镀金用自转式电镀炉，包括炉体，所述炉体顶端设有真空泵，所述炉体外侧设有多个镀金头，所述炉体内设有瓷砖架，所述瓷砖架包括与炉体滑动配合的底座，所述底座顶部安装有多个镀金座，所述底座设有齿轮组，所述齿轮组设有与其传动配合且同时与镀金座转动配合的镀盘，每个所述的镀盘内均设有用于放置瓷砖的镀槽，相邻的镀盘之间固定有转动架；本实用新型专利技术通过一个齿轮组同时带动所有镀盘转动，使瓷砖能够全方位无死角的与靶材接触，从而达到更均匀的镀金效果，与现有技术相比，镀金效果更好，且成本更低。且成本更低。且成本更低。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷镀金用自转式电镀炉


[0001]本技术涉及异质材料镀金领域，特别涉及了一种陶瓷镀金用自转式电镀炉。

技术介绍

[0002]镀金分为两类，一类呈同质材料镀金，另一类是异质材料镀金，异质材料镀金是指对非黄金材料的表面迸行镀金处理，如银镀金，铜镀金等，它的意义是以黄金的光泽替代被镀材料的色泽，从而提高其观赏效果，非金属镀金包含玻璃镀金，塑料镀金，陶瓷镀金等。
[0003]目前的陶瓷镀金主要是用氧气、氮气和氩气在真空高温状态下将靶材蒸馏或溅射等方式在陶瓷表面沉积成金属薄膜，但是，由于靶材的沉积过程不定向，位于靠近镀金炉中心区域的陶瓷有可能会出现镀金区域不均匀的情况，影响售卖，因此，出现这种情况后需要返工进行重新镀金，由于镀金的成本较高，因此，频繁的返工会额外增加生产成本，并且严重拖慢生产效率，为了避免这种情况的发生，有些工厂会选择增加镀金头的数量，也会导致成本的增加，有些工厂会在瓷砖架底部增加电机，但是通常瓷砖架的体积偏大，因此，仅在底部通过电机支撑又不够稳定，同时整体瓷砖架的转动并不能减少靠近内部的瓷砖与镀金头之间的距离，因此，仍有可能发生上述情况。
[0004]本申请所要解决的技术问题为：如何增加陶瓷镀金时镀金区域的均匀程度。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种成本低、镀金面积均匀的陶瓷镀金用电镀炉。
[0006]本技术所采用的技术方案为：一种陶瓷镀金用自转式电镀炉，包括炉体，所述炉体顶端设有真空泵，所述炉体外侧设有多个镀金头，所述炉体内设有瓷砖架，所述瓷砖架包括与炉体滑动配合的底座，所述底座顶部安装有多个镀金座，所述底座设有齿轮组，所述齿轮组设有与其传动配合且同时与镀金座转动配合的镀盘，每个所述的镀盘内均设有用于放置瓷砖的镀槽，相邻的镀盘之间固定有转动架。
[0007]真空泵启动后，将炉体内的空气全部排出，使其内部形成真空状态，这样，在进行镀金时，可以防止空气中的杂质在瓷砖表面形成污点，在镀金时，镀金头内放置钛块作为靶材，并在镀金头尾部连接发生器，将钛块用氧气、氮气、氩气高速打出形成离子态后镀于瓷砖表面，以形成镀金层；镀金开始前，将瓷砖放置于镀盘内的镀槽中，使齿轮组带动最下方的镀盘转动，同时，由于相邻的镀盘均通过转动架连接，在一个镀盘转动时，同一竖直平面内的所有镀盘均同步发生转动，从而带动瓷砖转动，使瓷砖的表面与漂浮的离子均匀发生接触，保证镀金的均匀性。
[0008]在一些实施方式中，所述底座顶端固定有用于承载齿轮组的齿轮座，所述齿轮组包括主动齿轮和多个同时啮合于主动齿轮外的从动齿轮，所述从动齿轮固定于距离其最近的镀盘底部，所述底座内还设有与主动齿轮驱动配合的电机；齿轮组包括一个主动转动的主动齿轮和啮合于主动齿轮外表面的五个从动齿轮，保证了在主动齿轮转动时，后续的所
有从动齿轮也能发生同步转动，在节约能源的前提下最大化程度的利用了主动齿轮的动能。
[0009]在一些实施方式中，所述镀金座开设有多个杆槽，所述杆槽内插设有支撑杆，所述支撑杆贯穿多个镀金座并固定于杆槽内壁。
[0010]在一些实施方式中，所述炉体底部固定有至少两个导轨，所述底座底部固定有与导轨相配合的滑台；将滑台滑入导轨内，保证了瓷砖架在炉体内的稳定性，同时，还可以选择在滑台底部设置有带刹车的移动轮，以降低滑台在导轨上表面滑动的阻力。
[0011]在一些实施方式中，所述炉体外侧设有与其转动配合的磁吸门，所述磁吸门与炉体密封配合。
[0012]在一些实施方式中，所述炉体内侧设有多个蒸发槽，所述蒸发槽与镀金头对应设置；蒸发槽内放置有钛块，并且蒸发槽通过耐高温高压管道与镀金头相连接。
[0013]在一些实施方式中，所述镀金座内部开设有用于镀盘旋转的转动槽，所述转动槽内开设有架槽，所述转动架顶端穿过架槽固定于镀盘底部。
[0014]在一些实施方式中，所述转动架呈Y字型，其顶部与底部分别连接有一个镀盘，所述转动架与顶部的镀盘之间设有一个旋转支点，所述转动架与底部的镀盘之间设有两个固定支点。
[0015]本技术具有如下技术效果：通过一个齿轮组同时带动所有镀盘转动，使瓷砖能够全方位无死角的与靶材接触，从而达到更均匀的镀金效果，与现有技术相比，镀金效果更好，且成本更低。
附图说明
[0016]图1为本技术的整机立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的炉体立体结构示意图；
[0018]图3为本技术的瓷砖架立体结构示意图；
[0019]图4为本技术的镀金座及其局部立体结构示意图；
[0020]图5为本技术的底座及齿轮组立体结构示意图；
[0021]图6为本技术的电机及齿轮组左视结构示意图；
[0022]图7为本技术的镀金座隐藏部分镀盘后立体结构示意图；
[0023]图8为本技术的相邻镀盘及转动架连接后立体结构示意图。
[0024]图中：1、炉体；2、磁吸门；3、真空泵；4、镀金头；5、蒸发槽；6、底座；7、导轨；8、滑台；9、齿轮座；10、从动齿轮；11、支撑杆；12、镀金座；13、镀盘；14、转动架；15、镀槽；16、杆槽；17、主动齿轮；18、电机；19、转动槽；20、架槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1至2，本技术提供一种技术方案：一种陶瓷镀金用自转式电镀炉，包
括长方体呈箱体状的炉体1，炉体1顶部设置有用于形成其内部的真空泵3，炉体1两侧均匀分布有镀金头4，且镀金头4呈交错分布，保证了镀金时的均匀性，同时，镀金头4一侧通过管道连接有设置于炉体1内部的蒸发槽5，在蒸发槽5内设置有钛块，炉体1内部呈中空状，在其一侧通过合页连接有磁吸门2，炉体1内部设置有瓷砖架，并且在炉体1内部空腔的底部预先设置两个导轨7，瓷砖架底部固定有两个与导轨7形状相匹配的滑台8，便于工作人员利用叉车或推送机构将瓷砖架移动至炉体1内；
[0027]请参阅图3，瓷砖架包括底座6、齿轮座9、齿轮组、镀金座12、支撑杆11、镀盘13及转动架14，其中，两个滑台8固定于底座6底部，底座6顶部通过螺栓安装有齿轮座9，齿轮座9上安装有齿轮组，齿轮座9上均匀安装有五个支撑杆11，支撑杆11的外部套设有五个镀金座12，镀金座12顶部设置有五个与其转动配合的镀盘13，相邻的镀盘13通过转动架14相连接；
[0028]请参阅图4至8，齿轮组包括一个主动齿轮17与啮合于其外部的五个从动齿轮10，并且底座6呈中空结构，在其内部设置有一个电机18，用于驱动且仅驱动主动齿轮17旋转，主动齿轮17的旋转带动五个从动齿轮1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷镀金用自转式电镀炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)顶端设有真空泵(3)，所述炉体(1)外侧设有多个镀金头(4)，其特征在于，所述炉体(1)内设有瓷砖架，所述瓷砖架包括与炉体(1)滑动配合的底座(6)，所述底座(6)顶部安装有多个镀金座(12)，所述底座(6)设有齿轮组，所述齿轮组设有与其传动配合且同时与镀金座(12)转动配合的镀盘(13)，每个所述的镀盘(13)内均设有用于放置瓷砖的镀槽(15)，相邻的镀盘(13)之间固定有转动架(14)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷镀金用自转式电镀炉，其特征在于，所述底座(6)顶端固定有用于承载齿轮组的齿轮座(9)，所述齿轮组包括主动齿轮(17)和多个同时啮合于主动齿轮(17)外的从动齿轮(10)，所述从动齿轮(10)固定于距离其最近的镀盘(13)底部，所述底座(6)内还设有与主动齿轮(17)驱动配合的电机(18)。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷镀金用自转式电镀炉，其特征在于，所述镀金座(12)开设有多个杆槽(16)，所述杆槽(16)内插设有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)贯穿多个镀金座(12)并固定于杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：章云党，
申请(专利权)人：佛山市章氏兄弟建材有限公司，
类型：新型
国别省市：