System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种高灰度素色砖喷墨工艺制造技术_技高网

一种高灰度素色砖喷墨工艺制造技术

技术编号:40395683 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-20 22:24
本发明专利技术涉及建材领域,具体公开了一种高灰度素色砖喷墨工艺。其包括如下步骤:S1、在坯体表面施加底釉并烧制;S2、在底釉上喷涂色浆并烧制;S3、将与色浆同色的墨水通过丝网印刷施加在色浆表面形成底色;S4、采用数码喷墨在砖体表面进行喷墨;S5、烧成;所述色浆的比重为2.20‑2.30g/cm3,所述色浆的粒径为1.5‑2.5μm,所述色浆的固含量为74.5‑75.5%。通过对坯体表面依次进行施加底釉、色浆、底色以及喷墨等步骤,降低了素色砖表面的灰度,避免因喷墨时喷头拉丝影响素色砖表面显色,提高了素色砖的质量,色浆作为底色,能够中和坯体的本色,提高素色砖的显色性,在色浆上进行喷墨能有效降低素色砖的灰度,避免因喷头喷墨拉丝造成喷头印使素色砖表面表面产生显色不均的现象。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建材领域,特别涉及了一种高灰度素色砖喷墨工艺


技术介绍

1、目前人们在装修时,更注重品质的要求,大多数人会选择素色砖,素色砖凭借简约明快、轻松舒适、知性素雅的装饰效果和优越的使用性能硬的广大消费者的青睐。

2、相关技术中,素色砖是指颜色上以黑白灰素色调性为主的一类的瓷砖产品,讲究素色美学,不仅注重纹理,更注重灰度、光感度、防滑度、触感等方面的效果,素色砖是将黑、白或灰色色浆喷在坯体表面再进行烧制,由于喷墨时容易在喷头表面留下喷头印,存在喷头印拉丝的问题,导致素色砖的表面颜色深浅不一,影响素色砖的质量。

3、本申请所要解决的技术问题为:如何提高素色砖的质量。


技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足,本专利技术的目的在于提供一种高灰度素色砖喷墨工艺。

2、本专利技术所采用的技术方案为:

3、一种高灰度素色砖喷墨工艺,包括如下步骤:

4、s1、在坯体表面施加底釉并烧制;

5、s2、在底釉上喷涂色浆并烧制;

6、s3、将与色浆同色的底色墨水通过丝网印刷施加在色浆表面形成底色;

7、s4、采用数码喷墨在砖体表面进行喷墨;

8、s5、烧成;

9、所述色浆的比重为2.20-2.30g/cm3,所述色浆的粒径为1.5-2.5μm,所述色浆的固含量为74.5-75.5%。

10、通过对坯体表面依次进行施加底釉、色浆、底色以及喷墨等步骤,降低了素色砖表面的灰度,避免因喷墨时喷头拉丝造成影响素色砖表面显色的问题出现,提高了素色砖的质量,色浆作为底色,能够中和坯体的本色,提高素色砖的显色性,色浆的比重过大,涂布量较多,降低了色浆的均匀性,色浆的比重过小无法对坯体的颜色进行有效的遮盖,在色浆上进行喷墨能有效降低素色砖的灰度,使素色砖显色更加自然逼真,避免因喷头喷墨拉丝造成喷头印使素色砖表面表面产生显色不均的现象。

11、在一些实施方式中,所述底釉的涂布量为125g/m2-170g/m2。

12、在坯体上施加底釉能够在提高素色砖显色度的同时降低坯体颜色对素色砖显色度的影响,进一步降低色浆的施加量。

13、在一些实施方式中,所述色浆的涂布量为7g/m2-13g/m2。

14、通过本申请设置的色浆的参数以及与底釉之间的配合,色浆的施加量大大减少,并且显色度较好,能很好的掩盖坯体的本色,进一步提高了素色砖的质量。

15、在一些实施方式中,步骤s3中,所述底色墨水的涂布量为90g/m2-110g/m-2。

16、在一些实施方式中,步骤s4中,所述墨水的涂布量为20g/m2-40g/m2。

17、目前素色砖表面的墨水涂布量为400g/m2-600g/m2,本申请通过施加底釉、色浆、底色、喷墨等步骤以及色浆的参数之间的配合大大降低了墨水的涂布量,从而减少了素色砖表面出现拉丝以及显色不均的现象,提高了素色砖的质量。

18、在一些实施方式中,所述底釉由如下成分组成:al2o35.99%、sio257.35%、fe2o30.09%、cao8.48%、mgo3.45%、ko5.12%、na2o0.18%、tio20.02%、zr(hf)o24.38%、li2o0.01%、pbo0.05、zno8.95%、cdo0.01%、sro0.01%、mno0.01%、b2o35.53%以及消泡剂0.37%。

19、在烧制过程中,底釉能够与二氧化碳产生中间产物,使素色砖产生较宽的灰色范围,保证发色的稳定。

20、在一些实施方式中,所述底釉的烧失量小于0.05%。

21、在一些实施方式中,所述色浆与底色墨水的涂布量比为1:(10-12)。

22、使用少量的色浆即可以提高素色砖的显色效果,降低了墨水的使用量,从而大大降低生产成本。

23、本专利技术的有益效果在于:

24、通过对坯体表面依次进行施加底釉、色浆、底色以及喷墨等步骤,降低了素色砖表面的灰度,避免因喷墨时喷头拉丝造成影响素色砖表面显色的问题出现,提高了素色砖的质量,色浆作为底色,能够中和坯体的本色,提高素色砖的显色性,色浆的比重过大,涂布量较多,降低了色浆的均匀性,色浆的比重过小无法对坯体的颜色进行有效的遮盖,在色浆上进行喷墨能有效降低素色砖的灰度,使素色砖显色更加自然逼真,避免因喷头喷墨拉丝造成喷头印使素色砖表面表面产生显色不均的现象。

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【技术保护点】

1.一种高灰度素色砖喷墨工艺,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种高灰度素色砖喷墨工艺,其特征在于,所述底釉的涂布量为125g/m2-170g/m2。

3.根据权利要求1所述的一种高灰度素色砖喷墨工艺,其特征在于,所述色浆的涂布量为7g/m2-13g/m2。

4.根据权利要求1所述的一种高灰度素色砖喷墨工艺,其特征在于,步骤S3中,所述底色墨水的涂布量为90g/m2-110g/m2。

5.根据权利要求1所述的一种高灰度素色砖喷墨工艺,其特征在于,步骤S4中,所述墨水的涂布量为20g/m2-40g/m2。

6.根据权利要求1所述的一种高灰度素色砖喷墨工艺,其特征在于,所述底釉由如下成分组成:Al2O35.99%、SiO257.35%、Fe2O30.09%、CaO8.48%、MgO3.45%、KO5.12%、Na2O0.18%、TiO20.02%、Zr(Hf)O24.38%、Li2O0.01%、PbO0.05、ZnO8.95%、CdO0.01%、SrO0.01%、MnO0.01%、B2O35.53%以及消泡剂0.37%。

7.根据权利要求1所述的一种高灰度素色砖喷墨工艺,其特征在于,所述底釉的烧失量小于0.05%。

8.根据权利要求1所述的一种高灰度素色砖喷墨工艺,其特征在于,所述色浆与底色墨水的涂布量比为1:(10-12)。

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【技术特征摘要】

1.一种高灰度素色砖喷墨工艺,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种高灰度素色砖喷墨工艺,其特征在于,所述底釉的涂布量为125g/m2-170g/m2。

3.根据权利要求1所述的一种高灰度素色砖喷墨工艺,其特征在于,所述色浆的涂布量为7g/m2-13g/m2。

4.根据权利要求1所述的一种高灰度素色砖喷墨工艺,其特征在于,步骤s3中,所述底色墨水的涂布量为90g/m2-110g/m2。

5.根据权利要求1所述的一种高灰度素色砖喷墨工艺,其特征在于,步骤s4中,所述墨水的涂布量为20g/m2-40g/m2。

6.根据权利要求1所述的一种高灰...

【专利技术属性】
技术研发人员:章云党
申请(专利权)人:佛山市章氏兄弟建材有限公司
类型:发明
国别省市:

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